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1、寶成航空精密儀器制造工業園（一期）鋼筋混凝土監理細則編制：審核：XX寶成航空精密儀器制造工業園項目監理部二一年十月目 錄一、工程概況二、監理工作流程三、質量要求四、監理工作方法及措施五、質量記錄一、工程概況1. 項目名稱：寶成航空精密制造工業園（一期）2. 建設單位：陜西寶成航空儀表有限責任公司3. 建設地點：寶雞市高新大道北，高新十七路以東4. 建設規模：寶成航空精密制造工業園（一期）由試驗廠房、沖壓廠房、動力中心、橡塑公司廠房、科研實驗樓、工業空調生產廠房及紡機廠房構成。5. 工程建設的相關單位：1) 設計單位：長安大學工程設計研究院2) 勘察單位：寶雞市勘察測繪院3) 監理單位：陜西省工2、程監理有限責任公司二、監理工作流程箍筋綁扎檢 查鋼筋焊接檢 查施工放線復 核原材料及配合比審查施工組織設計及施工方案審查熟悉設計參加圖紙會審澆筑前保護層、墊塊及清理檢查模板工程驗 收架子工程（支架）驗收預埋件安裝 驗 收鋼筋隱蔽驗 收柱底部清理檢查試塊強度分 析外觀質量驗 收模板拆除驗 收養護情況檢 查澆筑過程的控制澆筑條件檢查及澆筑令下達結構驗收結構檢測三、質量要求鋼筋工程鋼筋加工工程1、主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；鋼筋的抗3、拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。受力鋼筋的彎鉤應符合下列規定：HRB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末4、端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2、一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆料狀或片狀老銹。鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HRB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的允許偏差應符5、合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝工程1、主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。鋼筋安裝時，受鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。2、一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連6、接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受7、拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1（L 1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱8、向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：應根據現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大9、直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許誤差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚 度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.0注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中10、的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。模板工程模板安裝工程1、主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。2、一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工11、程，應使用能達到設計效果的模板。用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板、其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預埋件、留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：預埋件和預留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10尺寸+10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(5)現澆結構模板安裝的偏差應符合12、下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差22表面平整度55注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(6)檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。模板拆除工程1、主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規定。底模拆除時的混凝土強度要求結構類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁 拱13、 殼8758100懸臂構件100后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。2、一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。砼工程砼原材料1、主控項目水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。混凝土中摻用外加劑的質量及應14、用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。2、一般項目(1)混凝土中摻用礦物摻和料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土15、中的粉煤灰GB1596等規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。(2)普通砼所有的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53，普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。注：A、混凝土用的粗骨料，其最大顆料料徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。B、對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。(3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。(二)砼配合比設計1、主控項目混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定16、，根據混凝土強度等級，耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。2、一般項目(1)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比要求。開姓生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。(2)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。(三)混凝土施工1、主控項目(1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構之間混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置符合下列規定。A、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。B、每17、工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。C、每當一次連續澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土，每200m3取樣不得少于一次。D、每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。E、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。(2)對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。(3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前18、，應進行零點校核，保持計算準確。B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。(4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案對施工縫的要求進行處理。2、一般項目(1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。(2)后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。(3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效養護措施，并應符合19、下列規定：A、應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。B、混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天。C、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同。D、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。E、混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1）當日平均氣溫低于5，不得澆水。2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用的水泥的技術性能確定。3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時20、，宜涂刷養護劑。4）對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。現澆結構工程一、現澆結構外觀質量1、主控項目(1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。(2)現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝，使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2、一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已21、經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。二、現澆結構尺寸偏差1、主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2、一般項目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下列規定。現澆結構尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸 線基礎15獨立基礎10位 置墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10標高全高H/1000且30層高10全高30截面尺寸+8，-22、5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）、垂直度H/1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件1預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。混凝土設備基礎尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標位置不同平面的標高平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸200，-20200，-2020，0平面水平度每米5全長10垂直度每米5全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0中心距2中心線位置10預埋地腳螺栓孔深度+20，0孔垂直度10預埋活動地腳螺栓錨板標高20，0中心線位置5帶槽錯板平整度5帶螺紋孔錯板平整度2注：檢查坐23、標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。三、監理控制要點監理控制是按上述目標進行控制，現對柱、梁、板的鋼筋、模板及砼施工過程中要點再加以強調。1、鋼筋工程(1)鋼筋按圖施工、放樣并制作后，分規格、型號部位碼放，并書寫標志牌，防止用錯。(2)鋼筋焊接，機械連接必須由專業培訓，持證上崗的專業人員操作，嚴格按有關規范規程施工。各種接頭必須按規定取樣試驗，合格后方可進行綁扎。(3)柱、梁、板主筋保護層要用設計保護層厚度的墊塊固定。(4)鋼筋加工、安裝工程應嚴格按設計要求。30G101-1圖集有關規范標準施工。(5)鋼筋工程要經過自檢、專檢，隱蔽工程驗收，報監理人員檢查認可后方可進行24、下道工序施工。模板工程1、模板支撐全部用鋼筋支撐，柱、梁對拉螺栓是否固定，間距是否合理。2、模板必須滿足強度，剛度和穩定性的要求，支架必須有足夠的有效支撐面。當梁的跨度大于4米時，所支撐的底模必須有1%3%的起拱。3、模板必須接口平直，接縫嚴密，特別注意與梁板之間的接槎溫和與方正，平板，梁板接縫用膠帶粘貼，保證接縫不漏漿。4、安裝柱、梁模板之前，檢查預埋件是否安裝，而且要固定牢靠。5、模板工程要嚴格按程序進行自檢、互檢、交接檢及技術復核，并報監理人員檢查；合格后方可進行下道工序施工。6、模板的拆除要按設計要求，同條件養護試塊強度；經技術人員簽發拆模通知單后方可進行。砼工程本工程主體結構工程全部25、采用商品砼，應提前在攪拌站經見證、取樣進行砂、石、水泥等原材料和各種符號的砼配比試驗。1、澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，將模板澆水潤濕，但不得有積水。2、砼在運輸過程中，要保證不產生離析，并盡量減小塌落度的損失，每工作班進行兩次砼塌落度測試，并按規定制作標準養護試塊和同條件養護試塊。3、本工程砼施工縫按圖紙結構縫留置，砼連續澆筑不留施工縫。板厚控制采用610鋼筋300500米，6米見方設標桿，用水平儀抄平掛線控制，板面用木抹子原漿收面三遍，用排刷拉細紋。4、筑完畢12小時以內應對砼表面加以覆蓋，并保濕養護，派專人澆水養護7天以上。四、監理的工作方法及措施根據設定的目標，監26、理人員分別采取現場巡視、旁站、平行檢查，見證，審簽文件記錄等方法進行質量控制。1） 圖紙會審紀要由總監簽認后，監理人員把確認的變更標注在圖紙上；2） 施工組織設計審核完后，監督施工過程中執行。3） 施工單位放完線后，由監理人員進行復測驗證。4） 原材料進場施工單位檢驗合格后，向監理人員進行報驗，監理審核質量證明文件后，現場查驗，合格后簽署報驗表。未經驗收的材料一律不準使用。5） 分批段分別對鋼筋加工，鋼筋安裝，模板拆除，砼原材料及配合比設計，砼施工現澆結構外觀尺寸偏差等項目按驗收批組織驗收，進行工序質量的控制，不合格不得進入下道工序施工。6） 砼澆筑過程進行旁站，監督砼入模，振搗、收面等工序的27、情況及重要結構部位的隱蔽情況。7） 整個施工過程中，采用巡視的方法了解和掌握施工過程中的質量問題，隨時糾正發現的質量問題。8） 施工過程所進行的施工試件及檢測，監理進行見證。9） 施工安全的重點部位是保證高空施工時的腳手架搭設必須符合要求。10）施工過程中發現質量問題，施工單位提出處理意見，監理認可后實施，監理對實施效果驗證。11）監理部實行專人負責，總監定期巡查制度。12）監理充分利用業主授予的付款簽證權和停工權進行質量控制。五、質量記錄1、模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表2、模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表3、鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表4、鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表5、混凝土原材料28、及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表6、混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表7、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄表8、混凝土結構工程各規范強文檢驗批質量驗收記錄表9、施工放線驗收記錄10、隱蔽工程驗收記錄11、混凝土試件統計分析評定匯總表12、現場施工混凝土試件強度統計分析評定表13、焊條焊劑復試檢查記錄14、混凝土澆筑申請表15、混凝土配合比用水量調整及開盤鑒定記錄16、混凝土配合比及澆筑施工記錄17、現澆混凝土模板安裝、拆除施工記錄18、現澆混凝土全過程施工記錄19、現澆混凝土結構外觀質量缺陷處理施工記錄20、冬期混凝土攪拌及澆灌測溫記錄21、混凝土塌落度檢查記錄22、混凝土試件同條件養護施工記錄