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1、廣東塔牌集團股份有限公司蕉嶺分公司窯尾鍋爐吊裝方案編制： 金貴 審核： 管建偉 批準： 楊建敏 江蘇華能建設工程集團有限公司塔牌項目部二一七年五月第 9 頁 共 10 頁目 錄1、 適用范圍2、 編制依據3、 工程概況及主要工程量4、 作業人員的資格及要求5、 主要施工機械及工、器、具6、 施工準備7、 作業程序8、 質量標準9、 安全、文明施工措施10、吊裝吊車及鋼絲繩選用1、適用范圍本方案適用于廣東塔牌集團股份有限公司蕉嶺分公司，2#生產線配套余熱發電窯尾鍋爐安裝項目。2、編制依據2.1杭州鍋爐集團股份有限公司提供的鍋爐圖紙及鍋爐技術資料2.2施工組織設計2.3鍋爐安全技術監察規程TSG 2、G0001-20122.4機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20092.5鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50237-20092.6產品設計安裝使用說明書162250SM3、工程概況及主要工程量3.1廣東塔牌集團股份有限公司蕉嶺分公司，2#生產線配套余熱發電窯尾鍋爐安裝項目。鍋爐整體采用管片吊裝結構，各級受熱面管片外圍通過內護板密封，每級受熱面都設置振打塵裝置。鍋爐型號為QC362.5/320-25.3（5.9）-1.27（0.25）/300（185）。鍋爐鋼結構由立柱、橫梁、拉條組成，采用全焊式結構，單臺鍋爐組成總重量 616000kg。鍋爐最大外形尺寸為（長寬高）1620013、107034900。 鍋爐主要承重立柱為6根，分Z1a-Z1b，Z2a-Z2b，Z3a-Z3三排，左右兩列，具體分布見鍋爐鋼架圖紙，各立柱由兩塊厚鋼板與鋼板焊接而成的全封閉結構，截面尺寸為Z1立柱330 mm400 mm、Z2立柱330 mm400mm、頂部標高為32400mm，鍋爐設有十一層平臺，上、下層平臺用爬梯連接。 鋼架立柱全部分三段出廠，現場對接組合，其他橫梁和拉條等單件供貨。組合后：Z1a長度為32400 mm，單重5524kg；Z2立柱長度為324000 mm，單重5549kg；Z3立柱長度為26700mm，單重1826kg； 根據現場的實際條件和可使用的機工具情況，鍋爐鋼結構決4、定采用地面組合拼裝，組件整體吊裝的方式進行吊裝，組合分Z1a左下中-Z2a左下中，Z1a左上-Z2a左上，Z1b右下中-Z2b右下中，Z1b右上-Z2b右上，Z3a-Z3b五片鋼架。由爐前向爐后順序吊裝。4、作業人員的資格及要求4.1參加作業的人員必須有一定的施工經驗或經過崗位培訓達到上崗條件4.2參加鋼架安裝的人員必須經過體檢符合登高作業條件，并經過三級安全教育考試合格4.3電焊工，起重工，操作工等特殊工種必須持證上崗4.4參加作業人員必須熟悉鋼架圖紙，本作業指導書，并經過質量安全，技術交底4.5附鋼架安裝作業人員名單：施工負責人 3人 焊工： 8人技術管理： 2人， 起重工： 2人，鋼架安5、裝工： 4人， 5、主要施工機械及工、器、具220T汽車吊： 1臺（用于吊鋼架及汽包）80汽車吊： 1臺（用于地面鋼架抬吊及鋼架間橫梁安裝）25T汽車吊： 1臺（用于地面鋼架組合）電焊機： 6臺50米鋼卷尺： 2把水平儀： 1臺經緯儀： 1臺水平管： 一根水平尺： 一把手拉葫蘆（1-5T） 若干6、施工準備6.1主要材料設備準備6.1.1鋼架設備按組合要求有序進場6.1.2柱基礎墊鐵已配置齊全6.1.3焊條已按要求烘焙好。6.1.4吊裝用鋼絲繩，纜風繩，硬支撐等已準備好。6.1.5 找正用的斜墊鐵已制作好。6.2技術準備6.2.1鍋爐鋼架圖紙已到齊并為施工人員熟悉，圖紙會審結束。6.2.2施工6、人員已學習本作業指導書，并經過技術人員進行技術，安全，質量交底。6.2.3鍋爐開工報告已審批。6.3現場條件準備6.3.1組合架已搭設好。6.3.2鋼架柱基礎砼已滿足強度要求，其縱橫中心線已經中間交接。6.3.3現場通道暢通，滿足鋼架吊裝條件6.3.4機械已具備進入現場具備投運條件7.作業程序7.1主要組合吊裝方案：7.1.1鋼架組合安裝主體方案：根據鍋爐構架的特點及施工現場的具體情況，采用地面組合整體吊裝的方法，吊裝順序為先爐前，后爐后；每排左右立柱的上、中、下叁段以及兩立柱間梁和拉條組合成件,共組合成3大件，即Z1a-Z1b，Z2a-Z2b，Z3a-Z3b三片鋼架。7.1.2吊裝前根據圖紙7、要求和組件組合時的實際情況對鍋爐基礎進行處理，配制墊鐵，及找好纜繩基礎固定點。 7.1.3在Z1a-Z1b組件上系好吊點鋼絲繩，約立柱29.6米標高處設左右兩個吊點，作為主鉤；約立柱12.8米標高處設左右兩個吊點，作為鋼架抬吊副鉤；鋼絲繩和立柱接觸部位（快口）要用圓角或木板墊好，在組件上適當加強。7.1.4主鉤用220T汽車吊(用34.5mm鋼絲繩為主鉤鋼絲繩,索具用2只16T卸夾)、副鉤用80T汽車吊(用16mm鋼絲繩為副鉤鋼絲繩,索具用2只10T卸夾),吊車回轉半徑18m,起吊高度49m。起吊時，主、副兩個吊鉤同時上力，將Z1a-Z1b組件緩慢抬起，提升至200mm處,停止起吊,對吊點進行8、檢查,檢查完畢,繼續進行起吊作業,達到一定高度（約1m左右）時副釣停止提升，使Z1a-Z1b組件緩慢立起。等到Z1a-Z1b組件完全立起（此時副鉤已脫離，主鉤完全承擔鋼架的重量），然后把Z1a-Z1b組件緩慢調整（防止鋼架在移動時大幅度晃動）移至Z1a-Z1b基礎位置，再將鋼架放置在基礎上，讓立柱底版和基礎平面接觸（吊點不能太松），用纜風繩將Z1a-Z1b鋼架左右立柱分兩邊和纜繩基礎固定點連接成八字形，松掉吊點，找正中心、垂直度和標高。7.1.5 Z2a-Z2b，Z3a-Z3b組件的吊裝方式同Z1a-Z1b組件的吊裝方式相同。7.1.6調整鋼結構的幾何尺寸，包括立柱的垂直度、標高、間距和對角線9、等，符合要求后，分別將Z1b-Z2b,Z2b-Z3b, Z2a-Z3a間的橫梁及拉條全部上好，并點焊牢固。Z1a-Z2a間的橫梁先不連，等每層管系吊完后再連接每層對應的橫梁及拉條。7.1.7重新復測鋼結構的幾何尺寸，符合要求后進行鋼結構焊接。焊接時要嚴格遵守焊接順序和焊接工藝，要求從上到下間隔焊接，同一根橫梁兩端同時焊接，對稱焊縫要求對焊。7.1.8焊接結束后，要求對鋼結構幾何尺寸再次進行復檢，合格后，平臺扶梯的安裝焊接工作同時進行，并將平臺、爬梯的欄桿及扶手一起安裝好。7.1.9在鋼架安裝完成后（不安裝Z1a-Z2a之間橫梁）。用80T吊車吊裝散片蒸發器，過熱器，省煤器管系。在每層管系吊裝完10、成后，連接對應層次位置的橫梁及通風粱，橫梁及通風粱點焊牢固后吊上一層管系。安裝方式同上。7.1.10對立柱底部進行灌漿。7.1.11在吊裝就位找正的同時，應做好施工技術記錄及各部門的驗收簽證工作。7.1.12為了鍋筒的吊裝，以及管系的進檔，鍋爐構架在安裝過程中，應有部分緩裝，緩裝部分的安裝應在鍋爐管系吊裝結束后進行；7.2主要工程量本窯尾鍋爐安裝，大件工作量如下：序號部 件 名 稱重 量(kg)1Z1a-Z1b181992Z2a-Z2b182293Z3a-Z3b51374高壓段鍋筒89277低壓段鍋筒43358質量標準8.1鋼柱、梁的校正按規范及制造條例執行。8.2鋼立柱在組合架上組裝前，要復11、測各部位的尺寸，特別是各支撐的尺寸。8.3基礎劃線檢驗，柱子間距25mm；柱子相應對角線差5mm。8.4鋼結構安裝允許誤差8.4.1柱腳中心線誤差5mm；立柱標高誤差3mm；各立柱間距誤差10；立柱間對應對角線之差15；立柱最終不垂直度10mm；各立柱間相互標高差5mm。8.4.2橫梁標高誤差3mm，不水平度3mm，和立柱中心誤差3mm。8.4.3爐頂梁格標高誤差3mm；對角線之差15 mm。8.4.4平臺標高誤差10mm，平臺與立柱中心對應位置偏差10mm。8.4.5連接板、加強板應平整，焊縫飽滿，符合圖紙和規范的要求。柱腳灌漿基礎清理干凈，底板與預埋鋼板應滿焊，清渣干凈。灌漿應搗實，無孔洞12、，表面光潔。9.安全文明施工9.1堅持“安全第一，預防為主”的生產方針，認真執行國家有關安全生產的方針，政策，法規和規定等，遵循電力建設的客觀規律，嚴格按程序施工。9.2建立以工地項目經理為中心的工地安全管理網絡，工地設有專職安全員落實各級安全生產技術責任制和必要的安全管理規章制度。9.3組織施工人員認真學習公司編制下發的安全施工實施細則安全施工獎罰暫行辦法現場用電管理規定等制度規章，并經過考試合格后上崗作業。9.4各施工項目開工前，均需進行詳細的施工技術，安全，質量交底，沒有交底的項目施工人員有權拒絕施工。9.5進入施工現場必須正確佩戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在牢固可靠的13、上方，高空作業臨時平臺要設欄桿，并焊接固定。9.6高空作業人員必須經過體格檢查，合格者方可上崗。9.7高空作業所有工具應經常檢查，小工具放入工具包，大工具應栓保險繩。9.8夜間作業時，施工現場必須有足夠的臨時照明。9.9吊裝前地面管溝及孔洞應加設蓋板。9.10吊裝前應對所有受力件的焊縫作一次全面檢查，發現問題及時處理，點焊的構件嚴禁起吊，被吊件下方不允許連帶不牢固的零星附件。9.12吊裝時所有吊裝機具均需檢查并處于良好狀態。9.13組件的吊裝重量在吊裝前需加以核算，并提供準確的重心以便確定合適的吊點位置起吊所用鋼絲繩需經計算后方可選用。9.14起吊大件時必須在吊離地面100mm左右時停頓檢查確14、認一切正常方可起吊。9.15二臺吊車抬吊大件時，需緊密配合，專人指揮。9.16大件吊裝期間，使用電源電壓必須穩定可靠且有人監護。9.17遇有大霧，雷雨及6級以上大風等惡劣天氣應停止一切吊裝。9.18大件吊裝時起吊物下方嚴禁站人或通行，頂板穿吊桿屬特殊情況應采取相應的措施，工作人員必須集中精力吊車剎車裝置須可靠。9.19大件吊裝就位時，必須待組件放穩固后經過施工負責人檢查認可后方可松鉤。9.20大件吊裝應統一專人指揮，且需持證上崗，有關人員堅守崗位，精心操作。9.21混凝土達到養護期且強度符合設計要求方可進行鍋爐鋼架的安裝。9.22鍋爐平臺扶梯要根據施工情況及時安裝就位，確保施工人員的安全。9.15、23嚴禁私拉亂接電源，現場電源應有可靠的接地裝置。9.24嚴禁跨工種作業9.25現場應配有的消防器材。9.26及時清理現場的施工邊角料，切實做到工完、料盡，場地清。9.27加強施工現場的安全文明施工的檢查和監督，進一步落實安全管理經濟責任制，建立激勵機制，切實作好安全工作。9.28鋼架吊裝區域應設置警戒，并派專人監護，非吊裝人員嚴禁進入該區域。9.29在施工過程中需臨時通行的構架梁部位應拉好軟鋼索鋼芯安全繩。9.30施工人員上下必須沿鋼筋爬梯通行，嚴禁沿斜梁或采用其它方式攀登。9.31上下通信應采用步話機聯絡，施工人員嚴禁帶病工作。10.吊裝吊車及鋼絲繩選用按最大構件吊裝驗算最大作業半徑，：R=18m 額定起重量；220T單件最重重量18.3T根據220T吊車參數，在作業半徑18m，臂長為61米時，吊重量為20.1T. 吊裝能力大于吊裝荷載。所以選用吊車合適。（附220t吊車起重性能表）鋼絲繩選用計算S=10d （安全系數取5）式中，S-表示單根鋼絲繩允許受力（單位：Kg）。D-表示鋼絲繩的直徑。S=10（34.5mm）=11900 Kg2根=23800Kg2S=23800 Kg大于吊裝荷載18,3T。合適