午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 廣漢市生物科技有限公司 生產(chǎn)廢水處理工程調(diào)試及操作手冊2013年12月目 錄第一部分 廢水特征及設備參數(shù)31.1 工程概述31.2 本工程主要設備及編號4第二部分 工藝流程與原理52.1 工藝處理流程圖52.2各處理單元運行方式及工藝5第三部分 設備設施啟動及正常運行調(diào)整83.1 水泵83.2 回轉風機93.3 PH在線監(jiān)測儀103.4 全系統(tǒng)初啟動準備條件10第四部分 控制處理單元操作要點114.1配藥系統(tǒng)114.2排泥系統(tǒng)12第五部分 操作人員安全注意事項13第一部分 廢水特征及設備參數(shù)1.1 工程概述進水水質根據(jù)廣漢市生物科技有限公司所提供的資料和相關計算，確定本項目的設計進水水質如下2、表：序號指標項目單位指標數(shù)值1CODcrmg/l40002BOD5mg/l2003SSmg/l2004pH5-65色度倍806溫度常溫注：以上數(shù)據(jù)為生物科技有限公司提供。 排水要求經(jīng)處理系統(tǒng)處理后，應達到提取類制藥工業(yè)水污染排放標準(GB21905-2008)表2的限值，即： 序號指標項目單位指標數(shù)值1CODcrmg/l1002BOD5mg/l203SSmg/l504pH6-95色度倍506溫度常溫1.2 本工程主要設備及編號編號名稱數(shù)量參數(shù)備注1螺桿泵（LGB-1）1臺P=1.5KW/3P手動啟停2回轉風機（FJ-1）1臺P=0.75KW/3P手動啟停3好氧污泥回流泵（HLB-1）1臺P=03、.75KW手/自動，時間控制4污水提升泵（TSB-1）1臺P=1.5KW手/自動，低液位保護5PH在線控制儀11臺6PH在線控制儀21臺7PH報警器1臺8攪拌機1（JBJ-1）1臺P=0.25KW手動啟停9攪拌機2（JBJ-2）1臺P=0.25KW手動啟停10攪拌機3（JBJ-3）1臺P=0.25KW手動啟停11攪拌機4（JBJ-4）1臺P=0.25KW手動啟停12攪拌機5（JBJ-5）1臺P=0.25KW手動啟停13攪拌機6（JBJ-6）1臺P=0.25KW手動啟停14加N計量泵1（JLB-1）1臺P=20W手/自動15加P計量泵2（JLB-2）1臺P=20W手/自動16加酸計量泵3（JLB4、-3）1臺P=20W手/自動17加次氯酸鈣計量泵4（JLB-4）1臺P=20W手/自動18加堿計量泵5（JLB-5）1臺P=20W手/自動19PAC加藥泵（JLB-6）1套P=20W自動控制20PAM加藥泵（JLB-7）1臺P=20W自動控制21PAM攪拌機（JBJ-7）1臺P=0.55KW自動控制22PAC攪拌機（JBJ-8）1臺P=0.55KW自動控制23厭氧污泥回流泵（HLB-2）1臺P=0.75KW自動控制第二部分 工藝流程與原理2.1 工藝處理流程圖2.2各處理單元運行方式及工藝2.2.1處理過程：廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后接入廢水處理站蓄水池，通過提升泵泵入pH調(diào)節(jié)單元1，通過加酸泵加入鹽酸5、空氣攪拌調(diào)節(jié)pH至3-4，調(diào)整后廢水進入化學微電解一體化裝置，通過化學電動勢，將大分子有機物氧化分解為小分子有機物，從而提高其可生化性，對廢水進行改性，并帶入生化反應所需的各種微量元素。之后廢水進入pH調(diào)節(jié)單元2，通過加堿泵加入氫氧化鈉攪拌均勻調(diào)節(jié)pH至9-10（氫氧化鈉的配比濃度初定為25%），同時加入次氯酸鈣將Fe(OH)2氧化成Fe(OH)3，使其更容易沉降,之后廢水通過計量泵分別加入聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）攪拌進行絮凝沉淀（PAC的配比濃度初定為10%，PAM的配比濃度初定為0.5%，其投加量通過調(diào)試確定）。經(jīng)過沉淀后的廢水自流入HABR厭氧反應一體化裝置，經(jīng)過微生物6、的厭氧反應后，自流到好氧反應一體化裝置，在好氧微生物的作用下，處理后排入豎流沉淀池，進行沉淀。沉淀單元出水自流進入多介質過濾單元，使水質進一步凈化去除剩余SS后，達標排放。HABR厭氧反應一體化裝置回流泵對污泥進行回流，好氧反應一體化裝置回流泵定時對污泥進行回流,加尿素計量泵（工業(yè)級尿素投加量以92g/h計）、加磷酸二氫鉀計量泵（工業(yè)級磷酸二氫鉀投加量以38g/h計）分別向HABR厭氧反應一體化裝置和好氧反應一體化裝置定量投加藥劑，回轉式風機對好氧反應一體化裝置進行曝氣。絮凝沉淀池污泥和豎流沉淀池剩余污泥排入污泥濃縮池，污泥經(jīng)過重力濃縮后通過螺桿泵泵入板框壓濾機壓濾，產(chǎn)生的泥餅外運，避免二次污7、染，濾液回流至調(diào)節(jié)池。控制方式: (1) 系統(tǒng)運行之前，首先按下回轉風機（FJ-1）啟動按鈕，開啟風機，進行曝氣。(2)、污水調(diào)節(jié)池污水提升泵(TSB-1)啟動后，加N計量泵（JLB-1）、加P計量泵（JLB-2）、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）、PAC加藥泵（JLB-6）、PAM加藥泵（JLB-7）、絮凝攪拌機（JBJ-7）、（JBJ-8）同時啟動；當污水調(diào)節(jié)池污水提升泵(TSB-1)停止，加N計量泵（JLB-1）、加P計量泵（JLB-2）、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）、PAC加藥泵（JLB-6）、PAM加藥泵（JLB-7）、絮凝攪拌機（JBJ-7）、（JBJ-8）同時停止；加N計量泵（J8、LB-1）、加P計量泵（JLB-2）、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）分手動自動控制方式，以上描述為自動控制方式。污水提升泵(TSB-1)受低液位保護，由浮球控制，低液位停止。(3)、當按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）啟動按鈕，繼電器開始計時，計時四小時后啟動。運行八分鐘后停止，四小時后又啟動，如此循環(huán)。(4)、當污水提升泵（TSB-1）啟動，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）啟動；當污水提升泵（TSB-1）停止，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。厭氧池污泥回流泵為自動控制方式。(5)、加堿計量泵（JLB-5）只受PH在線控制儀1控制，當PH低于8時啟動，高于9時停止；加酸計量泵（JLB-3）只9、受PH在線控制儀2控制，當PH高于4時啟動，低于3時停止，PH報警器對進入絮凝沉淀一體化廢水PH進行監(jiān)控，當PH低于7時，PH報警器蜂鳴器開始報警。2.2.3 加藥系統(tǒng)單元控制方式各加藥池（桶）加藥單元的攪拌器采用手動控制，注意在開啟攪拌機之前將計量泵進水管提出加藥池（桶），待藥物攪拌溶解混合均勻，關掉攪拌機后，再將加藥泵進水管放入池（桶）內(nèi)。PAC、PAM實行自動加藥控制，當污水提升泵開啟時，加藥系統(tǒng)同時啟動。2.2.4壓縮空氣系統(tǒng)單元控制方式系統(tǒng)運行之前首先檢查風機各部件是否正常，如無問題則將風機手動開啟。2.2.5各處理單元停止方式當廢水調(diào)節(jié)池提升泵停止后，加藥系統(tǒng)包括PAC、PAM加藥10、絮凝攪拌機、厭氧池污泥回流泵同時停止；好氧池污泥回流泵、回轉風機須手動停止。第三部分 設備設施啟動及正常運行調(diào)整3.1 水泵試車準備條件1. 清掃水泵周圍、做到清潔、無雜物。2. 各閥門開關位置正確、泵吸入端有足夠的液位，后續(xù)單元具備進水條件。3. 儀、電條件具備。啟動1. 合上啟動按鈕，緩慢打開泵出口閥，檢查泵機械密封，電氣、儀表工作情況，并觀察轉速、轉向及振動是否正常，同時作好記錄。2. 調(diào)整出口閥或開度，控制泵的工作參數(shù)在額定狀態(tài)下，按上步檢查并作好記錄。3. 運轉一定時間后對水泵進行全面檢查，水泵有無異常聲音，電機電流、泵流量、壓力等參數(shù)是否在額定范圍內(nèi)。運行維護1. 定時檢查泵吸入11、水池液位及后續(xù)單元的工作情況。2. 及時清除打撈吸入水池內(nèi)的雜物以防止管道、閥門、水泵堵塞。3. 保持水泵流量均勻，出口壓力穩(wěn)定。4. 檢查水泵及電機各部位的工作情況，并作好記錄。停車1. 關閉出口閥。 2. 合上停止按鈕，停止電機運轉。3.2 回轉風機試車準備1. 檢查管道及消音器，過濾裝置是否安裝正常，管道有無雜物，各連接螺栓是否牢靠。2. 檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂（油品型號按廠商提型號為準）。儀、電條件具備。3. 打開安全罩，手動盤車數(shù)轉，檢查是否有阻滯現(xiàn)象和異常響聲。4. 檢查齒輪箱內(nèi)油位是否在規(guī)定位置。5. 將出口閥關閉。6. 點動試車檢查風機轉向是否正確。啟動電機1. 按下啟動電12、源按鈕，注意傾聽有無異常聲音。2. 當電機達到額定轉速時，各部位均無異常后盡快打開出口閥，以防發(fā)生喘振現(xiàn)象，并調(diào)整出口閥開度，控制風量，風壓在額定狀態(tài)。3. 注意觀察電流表，使其低于額定值。啟動后的檢查1. 內(nèi)部聲音、振動情況有無異常。2. 電動機負荷情況是否在正常范圍內(nèi)。3. 檢查各連接處有無氣體泄漏。4. 當達到正常轉速時，檢查風機壓力，流量是否在額定數(shù)值，如不正常則應調(diào)整之。 如壓力較高，流量較小，則應緩慢打開出口閥調(diào)整直至達到規(guī)定值。 如壓力低，流量較大，則應緩慢關小出口閥調(diào)整直至達到規(guī)定值。 如經(jīng)上述檢查調(diào)整后仍達不到要求，則應檢查轉速，進出口管道、空氣過濾裝置是否暢通、正常。5. 13、達到正常狀態(tài)后1小時，應檢查軸承溫度和風機出口溫度，其溫升應小于允許值。運轉中檢查1. 定時紀錄風壓、風量、電流、軸承溫升等。2. 注意傾聽聲響，觀察振動情況。3. 檢查油質，油位情況。停機1. 按下停止按鈕，然后迅速關閉出口閥。2. 停機過程中應注意傾聽機內(nèi)有無異常聲音，并根據(jù)停機時間的長短對電源、潤滑油等做適當?shù)奶幚怼?. 若長期停機應注意防腐和防塵。3.3 PH在線監(jiān)測儀1.使用之前對PH在線監(jiān)測儀探頭進行校正。2.每隔10天對PH在線監(jiān)測儀探頭進行清洗。3.4 全系統(tǒng)初啟動準備條件1. 各構筑物試漏完畢。2. 安全保護設施到位。3. 各機、泵、閥門、管道已經(jīng)過單體及聯(lián)動試車并合格。4.14、 開車所需物料已齊備。5. 檢修、電氣、儀表及其它人員配備符合開車要求。第四部分 控制處理單元操作要點4.1配藥系統(tǒng)各配藥池、配藥罐的配藥過程采取人工配藥，配藥人員需穿戴好防護設備（口罩、防酸堿膠手套等）。先將自來水裝入各配藥池（罐），開啟攪拌機，將藥品按規(guī)定用量濃度緩緩加入，待溶液均勻、冷卻后才可運行系統(tǒng)進行加藥操作。1、NaOH配制：向加藥桶中注入200L清水，再緩慢加入50kg（25kg/袋）NaOH，配制成質量濃度為25%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，配制NaOH，需提前一天配制完成。操作人員在配制時必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等）。攪拌大約30分鐘15、后，關閉攪拌器，配制好的溶液冷卻備用。2、PAC（聚合氯化鋁）配制：向加藥桶中注入200L清水，再緩慢加入20kg（25kg/袋）PAC，配制成質量濃度為10%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻。操作人員在配制時，必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關閉攪拌器，配制好的溶液備用。3、PAM（聚丙烯酰胺）配制：向加藥桶中注入200L清水，再少量緩緩加入1kg（25kg/袋）PAM，配制成質量濃度為0.5%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關閉攪拌器16、，配制好的溶液備用。4、Ca(ClO)2(次氯酸鈣)配置：向加藥桶中注入200L清水，再緩慢加入20kgCa(ClO)2，配制成質量濃度為10%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關閉攪拌器，配制好的溶液備用。5、尿素配置：向加藥桶中注入200L清水，再緩慢加入2kg尿素，配制成質量濃度為1%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關閉攪拌器，配制好的溶液備用。6、磷酸二氫鉀：向加藥桶中注入200L清17、水，再緩慢加入1kg磷酸二氫鉀，配制成質量濃度為0.5%的溶液，現(xiàn)用現(xiàn)配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關閉攪拌器，配制好的溶液備用。4.2排泥系統(tǒng)各沉淀池排泥次數(shù)和時間間隔由調(diào)試后決定。各沉淀池排泥操作單獨進行：開啟排泥管總閥門，然后開啟相應沉淀池排泥管閥門，在排泥管出口處觀察排泥狀況，待泥水混合物中污泥濃度明顯降低時，先關閉總閥門，再關閉相應沉淀池排泥管閥門。第五部分 操作人員安全注意事項嚴格遵循：工業(yè)企業(yè)設計安全標準；建筑設計防火規(guī)范等規(guī)范。安全與防止：1. 廢水站的一切動火行為，均要由安全管理人員開18、具動火證明后，才可操作。2. 為防止一切安全隱患的存在，廢水站工作區(qū)間內(nèi)禁止吸煙。3. 由于廢水站的運行，要使用到強酸、強堿、強氧化劑，特要求操作人員在使用這些化學藥品前要穿戴好防護設備（口罩、防酸堿膠手套等）。4. 設備及電儀、設備電線的改接，均必須有專業(yè)電工、電儀人員維修、安裝；非專業(yè)人員不得隨意拆接。5. 本工程通過以上措施保證工程在建設中及投產(chǎn)后安全生產(chǎn)運行，保證操作員工在勞動過程中的安全與健康。 調(diào)試步驟：1、 將各處理單元水池充滿清水，檢查是否漏水。若無漏水現(xiàn)象，進行下一步驟。2、 將各加藥桶藥劑配置好備用。3、 開啟pH在線控制儀。校正之后，設置pH在線控制儀1為pH低于8時啟動19、，pH高于9時停止；pH在線控制儀2為pH高于4時啟動，pH低于3時停止，PH報警器設置在PH低于7時，蜂鳴器報警。4、 按下控制柜上的鼓風機啟動按鈕，對廢水進行曝氣攪拌。5、污水調(diào)節(jié)池污水提升泵(TSB-1)啟動后，加N計量泵（JLB-1）、加P計量泵（JLB-2）、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）、PAC加藥泵（JLB-6）、PAM加藥泵（JLB-7）、絮凝攪拌機（JBJ-7）、（JBJ-8）為聯(lián)動啟動。污水提升泵1(TSB-1)啟動后，調(diào)節(jié)流量計控制流量在0.25m3/h。根據(jù)調(diào)試情況，再慢慢增大流量，直到達到設計流量。6、 按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）啟動按鈕，繼電器開始計時，計時20、四小時后啟動。運行八分鐘后停止，四小時后又啟動，如此循環(huán)。7、 污水提升泵（TSB-1）啟動時，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）啟動；當污水提升泵（TSB-1）停止，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。厭氧池污泥回流泵為自動控制方式。8、 排泥間隔與排泥時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。排泥時，打開排泥閥，開進行排泥，并觀察排泥管出口，待泥水分離明顯時，停止排泥，關閉排泥閥。ABR調(diào)試一、污泥接種用干污泥接種，將占曝氣池體積5%（38.6m35%=1.93m3）左右的干污泥，加少量清水攪拌后，用泵分別打入ABR反應器4個隔室內(nèi)（即：每個隔室0.48m3），并加入適量葡萄糖、尿素、磷酸氫二鉀。二、ABR啟21、動1、3d，進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L/,并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。后逐步減短間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長2030min。進液是不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù)，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每34小時一次，每次5-10min，之2、啟動第二階段：當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一階段到第二階段要40d時間，此時容積負荷大于為設計負荷50%。3、啟動的第三階段：從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料22、數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標控制揮發(fā)性脂肪酸VAF不大于500mg/L，當VAF超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二到第三階段也需30-40d時間。三、啟動要點1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增值過程都在進行，元厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能太高，時間不能斷，每次進料要少23、，間隔時間要長。2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L,當超過5000mg/L，應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。3d開始，當生物降解能力達到80%以上時，在逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常，COD不能消化，則進料間斷時間應延遲24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VAF濃度，啟動階段VAF應保持在3mmol/L以下。5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VAF濃度維持不變，或仍維持在3m24、mol/L水平時，進料量才能不斷增大進，液間隔才能不斷減少。接觸氧化調(diào)試一、污泥接種及菌種馴化準備條件1、氧化池鼓風機安裝完畢，處于備用狀態(tài)。2、氧化池曝氣頭及填料裝填檢查完畢。3、氧化池進水、出水管安裝檢查完畢。4、氧化池試漏合格，符合要求。5、好氧培菌所需要物料已齊備。二、污泥接種1、用干污泥接種，將占曝氣池體積3%（30.6m33%=0.62 m3）左右的干污泥，加少量清水攪拌后，用泵打入曝氣池，并加入適量葡萄糖、尿素、磷酸氫二鉀，再用清水灌滿曝氣池。3、按風機啟動要求啟動風機，并調(diào)節(jié)出口閥,控制適量的風量、風壓，并打開氧化池曝氣進氣閥，向氧化池內(nèi)供氣進行悶曝，并維持DO在4mg/L左右25、，SV在20%以上。三、菌種馴化1、氧化池持續(xù)悶曝72小時，悶曝過程中，按CODcr:N:P=350:5:1每天向池內(nèi)加入尿素、磷肥等營養(yǎng)品以維持體系營養(yǎng)平衡，并控制DO在4mg/L左右，SV在20%左右。2、堅持觀測氧化池內(nèi)活性污泥及填料上生物膜生物相的情況，當生物膜良好，生物相活躍時，可轉入啟動過程。四、接觸氧化池啟動啟動第一階段1、啟動水解調(diào)節(jié)池水泵向氧化池進水，控制氧化池進水流0.4m3/h，并保持氧化池COD容積負荷小于0.18kg COD/m3.d。2、維持氧化池內(nèi)出水端廢水DO值在23mg/L。3、沉淀池排出污泥全部回流至氧化池，并保持SV在1525。4、每天向氧化池內(nèi)補充營養(yǎng)以26、維持體系營養(yǎng)平衡。5、每天檢測氧化池內(nèi)pH、SV、DO，并分析進出水COD值，鏡檢生物相變化情況。6、當系統(tǒng)出現(xiàn)波動時（生物相突變）可降低負荷或停止進水。7、當出水COD去除率在60%以上時，可進入下步操作。8、檢查及保持曝氣均勻。啟動第二階段1、按正常流量將廢水進入系統(tǒng)。2、維持氧化池內(nèi)DO值在34mg/L。3、沉淀池排出污泥全部回流至接觸氧化池，并保持SV在1020%。4、每天向氧化池內(nèi)補充營養(yǎng)以維持體系營養(yǎng)平衡。5、每天檢測氧化池內(nèi)pH、SV、DO，并分析進出水。6、檢查及保持曝氣均勻。五、接觸氧化池正常運行及維護應著重于對氣水泥的調(diào)節(jié)與控制一、氣維持氧化池合適的溶解氧（DO）1、DO過27、高，易使污泥老化而影響出水水質。DO過低，影響氧化池內(nèi)或絮凝體內(nèi)部細菌的代謝速率。2、生產(chǎn)中應控制：氧化池出口端DO維持在34mg/L，其余各段應控制在2mg/L以上。二、水保持均質均量的進水狀態(tài)及合適的營養(yǎng)配比。1、控制水量均衡，防止對氧化體系造成較大的水力沖擊。2、保持氧化池內(nèi)適宜的C/N/P配比。三、泥改善污泥質量，維持體系中合適的污泥量。1、改善污泥的沉降和絮凝性能，減少出水的懸浮固體物，2、調(diào)節(jié)回流污泥量3、控制氧化池中合適的MLVSS，實際生產(chǎn)中可通過SV%控制：維護要點1、定期巡視鼓風機運行情況，注意風量、聲音、電流等狀況。2、根據(jù)污泥沉降性能及生物相情況，判斷體系生化狀況并控制適宜的溶解氧濃度。3.根據(jù)氧化池內(nèi)混合液C、N、P比，適宜地添加營養(yǎng)物質，控制體系營養(yǎng)平衡。