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1、三元路淠河總干渠橋梁工程 樁基基礎工程施工組織方案+三元路（干渠南路南壽春路）工程新建工程項目經理部 +年+月+日目 錄 樁基基礎施工方案一、工程概況三元路淠河總干渠橋梁工程，樁基共118根，總長1860m，樁徑有0.8m、1.2m、1.6m、2.0m，均為鉆孔灌注樁。具體橋梁樁基情況見下表：名稱樁 徑 0.81.21.62.0總長（m）備注南引橋30348主橋懸臂澆筑1624992北引橋20224梯坡道28296合計282046241860二、編制依據1、三元路淠河總干渠橋梁工程建設工程施工承包合同；2、三元路淠河總干渠橋梁工程建設工程招標文件、施工圖設計；3、三元路淠河總干渠橋梁工程建設工2、程巖土勘察報告；4、對本項目現場條件及空間環境狀況踏勘掌握的相關信息；5、三元路淠河總干渠橋梁工程建設工程圖紙會審會議紀要；6、國家、地方有關質量、環境和職業健康安全等法律法規文件；7、國家、地方現行的施工技術標準和驗收規范；7.1公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；7.2公路橋涵施工技術規范JTG/TF50-2011；7.3公路工程施工安全技術規程JTJ076-95；7.4城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008；8、我公司過去承攬建設的類似工程經歷和掌握的施工技術及管理技術；9、公司質量、環境、職業健康安全“三標一體化”管理體系文件；10、公司企業施工技術標準、工3、法。三、施工準備1、人員配備名稱數量名稱數量施工隊長1施工員3安全員2技術員2測量員2材料員1工人152、主要機械設備配備機械名稱規格型號合計臺數備注挖掘機PC2001臺推土機SH120A1臺汽車吊25噸1臺沖擊鉆4臺套配套設備電焊機ZX7-2506臺切斷機GQ402臺鋼筋彎曲機GW401臺四、施工方法及工藝要求1、沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程 平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位樁位復核鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測吊放鋼筋籠沉渣檢查安裝導管灌注水下混凝土成樁檢查 施工工藝流程圖： 場地清理 注漿泥漿回流至泥漿池造漿制作砼檢查試件挖泥漿池定樁位埋設護筒鉆機就位鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測 吊裝鋼筋籠沉渣檢查4、安裝導管澆筑砼成樁質量檢查制作鋼筋籠制作砼檢查試件樁位復核2、主要施工方法2.1施工準備 鉆孔場地應根據地形、地質、水文資料和樁頂標高等情況結合施工技術的要求，須作如下準備工作：首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位。鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。修筑便道，為施工機具、材料運送提供便利。鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設工作平臺。鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m；筑島面積按鉆孔方法、5、設備大小等決定。2.2 護筒制作與埋設護筒使用4mm厚鋼板卷制焊接，內徑比設計樁徑大40cm，護筒高2m，護筒外側設3道直徑22mm鋼筋作為加強肋以保證護筒剛度，護筒頂端設出漿口和吊環；護筒頂面高出地面30cm左右，以防地表水流入，并高出地下水位1.5m以上以保證水頭壓力。護筒埋設時，保證護筒豎直，傾斜度不大于1%，頂面水平，護筒中心位置準確，偏位不大于5cm，護筒底端要埋入密實土層中，周圍夯填粘土并密實。2.3泥漿制備 在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，可利用孔內原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護6、筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，利用于下一樁基鉆孔護壁中。2.4 鉆機就位鉆機就位前，于孔口填筑鉆機平臺，平臺要平整、牢固，鉆孔過程中不發生鉆機傾斜，或沉落。鉆頭采用吊錘定位，定位誤差不大于10mm。垂直度采用鉆機自動測定，并通過線錐或全站儀校核，垂直度偏差小于1%。2.5 鉆孔鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應采集樣渣保存，并作好標簽記錄。7、鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面和支腳的支承地面處變化情況,若發現沉降現象應及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。2.5清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計及相應規范要求，厚度不大于5cm。如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔，清孔后孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重介于1.031.10之間并不超過1.15，含砂率小于2%，粘度介于1720Pa.s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度8、不大于5cm。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。2.6鋼筋籠制作及安裝2.6.1鋼筋籠集中在鋼筋加工場加工制作。在鋼筋籠上加設加勁箍筋，加勁箍筋間距2.0m。2.6.2鋼筋籠的定位鋼筋每隔2m設一組，每組4根均勻設于樁基加強筋四周，上下層錯開布置，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度。鋼筋籠在制作完成后應檢查鋼筋根數、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足設計及規范要求，做好記錄并請監理工程師確認；符合要求后，方可進行鋼筋籠的安裝。鋼筋9、籠在搬運及堆放過程中如發生變形，必須進行修整方可使用。2.6.3鋼筋籠采用吊車吊裝，逐段接長放入孔內，先將第一段鋼筋籠對準孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時固定在樁架上。再將第二段鋼筋籠吊起，鋼筋籠按設計要求采用焊接方法并錯開接頭連接接長。鋼筋籠下放到設計標高后，在鋼筋籠頂設置臨時鋼撐架，臨時鋼撐架固定在樁架上，防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。2.6.4超聲波檢測管按設計要求沿鋼筋籠加強筋內側均勻設置。聲測管必須保證接頭嚴密、不漏漿。灌注混凝土前，用木塞將測管頂部管口封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道，影響檢測。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距1010、mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度0.5%2.7導管安裝 導管采用25-30鋼管，每節23m,配12節11.5m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并11、不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 300 400mm 的空間。2.8灌注水下混凝土樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m。同時12、應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。導管循環使用48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防13、止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土14、頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，按設計要求在樁頂設計標高以上應加灌混凝土不小于1.5米，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規范要求增加。如換工作班時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落15、度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。為保證首批砼灌注后，首批封底砼要根據孔深、孔徑、孔內泥漿比重、導管距孔底距離等數據按下式計算確定。 式中：V-灌注首批混凝土所需數量（m3） D-樁孔直徑（m) H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2-導管初次埋置深度(m)； d-導管內徑(m)； h1-樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。灌注水下混凝土的工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。五、事故處理 1、坍孔：孔口坍塌容易發現，而孔內坍塌則需仔細觀察現象，如口16、內水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內已有坍塌。 預防措施：在松散粉砂土，淤泥層或流沙中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿(或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；護筒埋設要穩固，護筒外側四周應用黏質土回填并分層對稱夯實；嚴格控制沖程高度清孔時保證孔內水頭高度；吊放鋼筋籠骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 處理方法：孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆，或下鋼護筒至未坍塌出一下至少1m；孔內坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續鉆進，較嚴重者，可回填砂石和粘17、土混合物道坍塌位置以上1m2m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。 2、鉆孔偏斜： 預防措施：安裝鉆機應穩固、垂直；在有傾斜度的軟、硬巖層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進或回填片、卵石沖瓶后再鉆進。 處理方法：一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時，回填砂礫土和黃土至偏斜處，待沉淀密實后重新鉆進。 3、卡鉆： 預防措施：施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統一，經常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；下鉆應控制鉆進速度，不可過猛過快，鋼絲繩不可松放過長，防止鉆頭傾斜，卡在孔壁上；發現鉆孔傾斜時，應立即采取措施糾正。處理方法：上下提動鉆頭，使之旋18、轉，左右反復撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后再起吊；用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后提出；當上述的方法無效時，可采用水下爆破法；在處理過程中，要繼續攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。4、 掉鉆：預防措施：經常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動、滑絲現象，對有損傷或不合格的連接件應立即更換或維修；鋼絲繩應經常進行檢查和保養，發現斷絲或損壞應立即更換；卡鉆時嚴禁強提強拉、操作不當，使鋼絲繩疲勞斷裂。處理方法：掉鉆時應迅速用工具打撈，若鉆頭已被泥沙埋住，采用沖、吸的方法，先清除泥沙再打撈。5、 縮孔：預防措施：鉆頭尺寸應統一，經常檢查鉆頭直徑，對磨19、損的鉆頭及時修補；鉆進過程中應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，同時保證護筒口的水頭高度。處理方法：發生縮孔時，在縮孔處用鉆頭上下反復掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。6、 梅花孔： 預防措施：經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置；選用適當粘度和相對密度的泥漿，勤掏渣；用低沖程時每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔型。 處理方法：出現梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新鉆進。7、鉆孔漏漿預防措施：施工前，應對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進行回填處理；地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進過程中應采用稠度較大的泥漿；護筒埋設時四周應用黏土分層回填密實。處20、理方法：加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進，或回填土摻卵、片石反復沖擊增加護臂；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。8、 導管進水： 預防方法：導管使用前，應試拼組裝進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導管外壁用明顯標記逐節編號并標明尺度；導管安放完成時，導管底口至孔底間距為0.30.4m；首批混凝土灌注數量應保證能埋住導管至少1m。 處理方法：因首批混凝土儲量不足，造成導管底口進水，應立即將導管提出，用吸泥機及抓斗將孔底混凝土清出，重新安設導管，灌注水下混凝土；灌注過程中，因導管接頭不嚴或焊縫破裂使導管中部進水，或導管超拔使導管底口進水，可拔換原管重下新管。將新導管插入混凝土內大于2m的深度，用水泵將導21、管內的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續灌注混凝土。9、卡管:預防措施：混凝土攪拌設備、運輸設備等關鍵設備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續灌注；混凝土的和易性要好，適當加入緩凝劑以防先期灌入的混凝土初凝，堵塞導管；鋼筋籠制作時，鋼筋籠接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端應整齊，使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導管；導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發生堵管。處理方法：因混凝土坍落度小、流動性差、加有大粒徑石料、拌合不均勻、運輸過程中發生離析等原因造成卡管，可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器使混凝土下落，22、如不能解決，則需將導管連同其內混凝土提出鉆孔，更換導管后沖下新管灌注；因混凝土在導管內停留時間過長，或灌注持續時間過長，首批混凝土已初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在導管內的，重新鉆孔灌注。10、 斷樁：預防措施：混凝土攪拌設備、運輸設備等關鍵設備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續灌注；混凝土的和易性要好，適當加入緩凝劑以防先期灌入的混凝土初凝；鋼筋籠制作時，鋼筋籠接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端應整齊，使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導管，導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗；導管安放完成時，導管底口至孔底間距為0.30.423、m，首批混凝土灌注數量應保證能埋住導管至少1m。灌注過程中，導管的埋置深度應保證在2.06.0m的范圍內；在提拔導管時要通過測量混凝土灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管。處理方法：斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉孔內泥漿，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛并清洗鋼筋，然后繼續澆筑；斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土方量小，鋼筋籠可以提出時，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設計深度，再按正常工藝施工；斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土方量較大，鋼筋籠無法提出時，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當深度，重新清孔，并在斷樁部位增設一24、節鋼筋籠，然后繼續澆筑混凝土；對于斷樁的處理方法家要求應同業主、設計單位、監理單位具體商定后實施。六、質量保證體系及技術措施1、質量檢查組織機構與人員配置項目經理部設質量安全檢查部、項目施工隊設專職質檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能。建立完善的質量保證體系，遵照施工規范的要求，運用先進的技術管理方法和工藝流程，做好施工質量的全面控制，建立和完善質量檢查組織機構。詳見附圖 質量保證體系項目經理經營計劃部 項目總工工程技術部 安全質量部綜合辦公室物資供應部 樁基施工組質檢工程師專職質檢員 2、質量檢查程序與質量保證措施 2.1質量方針：雕25、塑精品名牌，奉獻一流服務。 2.2質量目標：分項工程合格率100%；優良率90%以上，保證達到市優良工程，力爭精品工程。 2.3質量保證措施2.3.1編制質量計劃。質量計劃把質量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上，使質量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查，使全員參與到質量工作中來，依照質量職責，使用權質量工作具體有可追溯性。2.3.2建立業主、監理、設計，施工單位互相聯系的質量管理網絡，層層把關，在施工單位自檢的基礎上，形成工作質量控制體系，保證每道工序質量，強調施工過程控制，確保工程創優目標實現。2.3.3管理職責：項目經理任質量經理，項目總工任質量副經理，下轄質檢26、科、施技科、物資科、機運科、計劃經營科、綜合科等。從質量經理到業務科室都明確規定其管理職責。同時質量管理是一項全員活動，工作職責細化到每一位員工，使質量管理工作明晰，條理清楚，便于發現問題，采取預防、糾正措施，保證工作質量優良。2.3.4施工技術人員跟班作業，勤交底、勤檢查，嚴格技術交底復核制度，并深入工班檢查指導，與工人、技師一道保證各工序質量。2.3.5工程變更簽證：嚴格圖紙、作業指導書等的復核程序，根據工作情況發生變更的，依據程序辦理手續，待批復后方可進行施工。2.3.6施工過程控制：嚴格執行“三檢制”，實施工序質量檢驗程序，特別重視施工過程中的控制、質量監察。工序交接必須有班級間的交接27、檢查，上道工序不合格，不準進入下道工序。隱蔽工程在內部檢查合格后，再請監理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序施工，對工程監理及設計人員提出的問題，應立即組織整改。2.3.7物資采購及檢驗控制：物資采購必須對供貨方進行評價、選擇信譽好、產品優質的廠家，產品必須具有合格證。2.3.8設備維修與檢驗：應選擇狀態良好的機具設備進入現場施工，對設備定期檢修，并建立臺帳，動態管理。機械操作人員必須持證上崗。2.3.9測量試驗控制：對于測試儀器必須定期進行檢查，并進行標識，確保測試數據真實，正確。測試人員必須由具有相當資質、取得專業上崗證的人員擔任。測試過程嚴格按照規范、標準和動作程序執行。2.3.128、0糾正預防措施：施工過程中發現不合格項，應立即采取糾正措施，針對工程通病要制訂預防措施，確保每一道工序質量合格。2.3.11在全體員工中，定期進行質量教育，加強技術培訓，特殊工種人員必須持證上崗，同時增強員工質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管技術人員必須向有關方面做好技術交底，向施工人員明確工序操作規范和質量要求標準，并使施工人員充分理解。2.3.12加強過程控制，實施程序化、規范化質量管理，使整個質量體系要素始終處于受控狀態，同時做好質量記錄，確保工程質量的可追溯性。2.3.13雨季施工：在雨季組織工程項目施工時，嚴格按施工技29、術規范及監理工程師的要求施工，確保工程質量和安全。冬季施工應編制實施性施工組織計劃，報監理審批后可施工。雨季期間，土方填筑本著縮小分段長度和循環作業時間，多開工作面的原則，做到隨填、隨攤、隨壓、并設置23%橫坡以使排水良好。橋涵工程雨季施工，必須制定周密的防護措施，保證基坑排水暢通，保證新澆砼免遭雨淋。2.3.14堅持“三不放過”原則：一旦施工過程中出現質量問題或質量事故，項目部將堅持“三不放過”原則，即事故原因不明不放過；不分清責任不放過；沒有改進措施不放過。七、安全保證措施為保證該項工程安全優質如期完成，必須重視安全生產，特制訂如下措施： 1、各級施工負責人管生產同時抓安全，在施工過程中全30、面貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針。 2、開展安全生產標準工地建設，人人做到文明施工，施工現場懸掛安全標語和警示牌，各種機械要懸掛安全操作細則。 3、搞好勞動保護，進入工地車輛要登記發放許可證且聽指揮。進入工地人員必須戴安全帽，對易燃、易爆、劇毒等危險品要按規定隔離存放保管。 4、工地成立保衛機構，晝夜巡邏，搞好防災、防盜工作。 5、項目經理部設專職安全員，下屬單位配兼職安全員，工地形成安全管理監督網。 6、及時了解氣象情況，提前做好防臺風、防雨水工作。 7、施工過程中遇到地下不明管道、電纜和文物均不得損壞，要及時上報有關部門妥善處理。 8、各種臨時設施設計安全可靠并經檢查簽證后方可使用。31、 9、經常開展安全教育活動，每周進行一次安全大檢查把隱患消滅萌芽狀態中，在安全上做到萬無一失。 10、積極配合業主做好施工范圍交通通道的行人及車輛，同時在交通通道處懸掛警示牌及警示燈，并配專人管理交通。11、高空作業的人員要頭戴安全帽，身體佩帶安全帶。高空作業面下掛安全網。安全施工保證體系項目經理經營計劃部 項目安全副經理工程技術部 安全質量部綜合辦公室物資供應部 安全工程師專職安全員項目總工項目副經理樁基施工組八、文明施工1、自覺接受指揮部、監理等部門對建設工程文明施工進行的監督檢查。合理布置施工現場及施工設施的順序，砂石料堆放整齊，鋼筋按規格分類堆放，做好防銹措施。施工污水不隨意流放，其它32、廢料集中堆放，再進行外運處理。2、施工過程中的施工人員遵守江蘇省關于建設工程文明施工管理的有關文件中之要求。3、項目經理到各級管理人員，必須將建立文明工地列為重要的工作職責，協調好內部和外界有關單位、居民的關系，共同搞好文明施工。九、環境保護措施保護生態環境是現代市場經濟與可持續發展的要求，也是基建行業現代企業管理理念的重要組成部分，更是我們的職責。施工過程中必須注意環境保護，認真貫徹各級政府的有關水土保護、環境保護方針、政策法令，結合設計文件和工程特點，及時申報安全環境保護設計，切實按批準的文件組織實施，以確保生態環境不受破壞。1、組織職工學習環保知識，加強環保意識，使大家認識到環境保護的重要性和必要性。2、預制場及其他施工場所，在場內設立自成系統的垃圾堆放和排污染設施，不得倒入河中，以避免水源污染。3、易造成粉塵污染的細料采用覆蓋，密封貯存等有效措施，減少粉塵污染。4、施工地點臨近居民區，學校等公共設施時，盡可能減少夜間施工，減少噪音干擾。5、定期進行環境檢查，及時處理違章事宜，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作。6、鉆孔灌注樁泥漿不能流入河道，泥漿沉淀后必須用車運往指定地點。21