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1、PY市天燃氣公司調度監控自動化系統技術方案書鄭州博泰電力自動化有限公司積成電子股份有限公司2010年6月目 錄1系統總要求31.1概述31.2設計內容和范圍32調度中心系統設計42.1硬件配置說明42.2軟件配置說明52.3調度中心軟件（iES-E1000）6主要特點62.3.2主要功能7主要技術指標103站控系統設計113.1濮陽門站11主要測控內容12系統配置12站控系統主要功能124加氣站及重點大工業用戶計量13現場設備情況13系統配置14主要功能145調壓站監測14現場設備情況145.1.2系統配置15主要功能156供電系統156.1調度中心供電設計156.2場站供電系統167浪涌保護2、措施167.1調度中心浪涌保護167.2站控系統浪涌保護168防爆措施179系統擴展能力179.1系統網絡擴展能力179.2調度中心系統監測的擴展能力179.3站控系統的擴展能力1710施工場地環境要求1810.1調度中心環境要求1810.2站控系統環境要求181 系統總要求1.1 概述本項目為PY天然氣公司調度監控自動化系統的設計和建設。根據PY天然氣公司設備現狀，整個系統的建設分為三期。本項目為第一期建設。內容包括一個公司調度中心，一個氣源門站、三個市內加氣站、四個重點工業用戶及六個居民調壓點。調度中心設置在公司辦公樓內，系統遵循技術先進、運行可靠、功能豐富、易于擴展、使用方便、易于維護、3、性能價格比高、成熟實用的原則進行設計和規劃。將達到在調度中心完成對市內全部燃氣網絡進行監控、調度、管理的自動化、實時化。系統投入使用后，操作人員和有關領導在調度中心即可通過監控系統完成對整個生產系統的包括計量數據、壓力、溫度、流量的監控和運行管理；隨時調閱前期的歷史數據；還可通過視頻監控各個場站或重要生產、辦公場所的實時情況；在各監控點壓力異常時，系統可在第一時間發出警告通知值班人員或有關領導及時處理，大大提高了燃氣管網的運行管理水平和安全運行水平。1.2 設計內容和范圍方案是以計算機自動監控為核心的燃氣管網監控和數據采集系統，結合生產管理和抄表收費，基于地理信息的多媒體技術，組成一套完整的生4、產運行管理系統，主要完成對站場運行狀況和大工業用戶的監測，為生產調度提供及時、準確和可靠的管網運行數據和計量數據，并在公司網絡上發布，供公司領導決策用，其任務是保證燃氣管網和站場生產安全、可靠、平穩、高效和經濟地運行，對提高調度管理的自動化、信息化，優化管理，降低運行成本，改善客戶服務質量等方面起著重要作用。調度中心系統配置圖工程師工作站打印機操作員工作站路由器 路由器 GPRS無線網絡GPRS無線網絡站控系統重點大工業用戶/ 民用調壓點門站、加氣站系統的設計和部署一般采用“交鑰匙”的方式，包括完成整個監測系統的設計開發、設備采購、系統集成和組態、工廠驗收、包裝、運輸、安裝調試、試運行、現場驗5、收和交付使用、系統培訓、售后服務等全過程工作。2 調度中心系統設計監測系統是管網生產調度的中樞，對保證燃氣管網和站場設備運行的可靠性、穩定性、安全性等至關重要。為使監測系統能夠切實有效的發揮作用，系統自身必須能夠及時、準確地完成數據采集和監視控制，保證數據存儲的完整性，以及運行的安全性和可靠性，同時系統需要有良好的開放性和冗余擴展能力，為日后能夠接入更多的站場信息打下基礎，支持二次開發、補充和完善系統功能。2.1 硬件配置說明操作員工作站操作員工作站是系統實時信息處理的核心，負責接收、處理、存儲、管理從各站點采集來的實時數據，為網絡中的其它服務器和工作站提供實時數據。實時數據服務器中運行通信管6、理軟件，完成與PLC/RTU的通信鏈接、協議轉換、網絡管理等任務，支持離線組態和在線組態方式，系統管理員可以在服務器上在線組態和修改，而不會影響系統數據的實時采集和顯示。是調度值班人員監視現場數據、圖像和信息的窗口，用于人機接口（MMI），作為系統的客戶機，通過局域網與服務器連接并交換信息，主要供值班員監視燃氣管網的動態工藝流程、場站的動態工藝流程、趨勢圖、棒圖，以及告警信息、統計數據和現場視頻圖像等，同時也是調度員下達指令的監視和操作窗口，是科學調度和分析處理事故的操作平臺。根據調度的特點和要求，可參考選用圖形工作站作為調度工作站，為擴大顯示空間，每臺操作員工作站配置兩臺液晶顯示器，以水平擴7、展的模式實現大屏幕顯示。具體參數不能低于如下配置： 英特爾(R) 酷睿(TM) 雙核 E7500 2GB (1x2GB) NECC DDR2 800MHz SDRAM 內存 320GB SATA 硬盤 8X最大倍速DVD-ROM光驅 鍵盤，鼠標，雙屏顯示卡 19 正屏 顯示器 2臺 支持雙屏顯示打印機：系統配置激光打印機一臺，用于報表、調度資料的打印和事項跟蹤打印。選用的打印機掛接在網絡上，供任一網絡節點機使用。 A4,黑白，16頁/分鐘以上， 4M內存， 分辯率600dpi，網絡通訊設備:調度中心的局域網（LAN）是網絡上連接的所有設備進行數據交換的基礎。采用分布式總線拓撲結構。網絡連接采用8、網絡交換機，速率最低為100Mbps，且易于升級；網上所有設備，均可交互訪問，支持TCP/IP協議；網絡媒介采用5類雙絞線。同時為保證網絡訪問安全和避免非法攻擊，配置一臺硬件防火墻。為實現電子值班功能，配置1臺GSM MODEM，用于短消息發布。UPS電源:監測系統需要不間斷運行，可靠供電就顯得尤為重要，為此配備一套UPS電源，并在220V市電的輸入點加裝防浪涌保護器。配置如下： 容量1KVA， 后備8小時，電池箱2.2 軟件配置說明軟件系統采用最新的計算機網絡技術、視頻技術和軟件編程技術設計，基于運行穩定可靠的操作系統平臺。包含以下部分： iES-U1000 SCADA軟件系統技術先進，擁有9、完全自主知識產權，已通過山東省科學技術廳的科學技術成果鑒定，“達到同類研究的國際先進水平”。項目數量指定（或建議）品牌配置調度中心SCADA 軟件1iES-U1000 SCADA軟件通信服務軟件實時服務軟件歷史服務軟件事項服務軟件數據庫管理軟件報表管理軟件事項查看器軟件人機會話軟件繪圖工具和數據庫編輯器網絡管理模塊WEB發布服務軟件移動訪問服務軟件電子值班軟件模塊設備運行管理和搶修預案管理等軟件2.3 調度中心軟件（iES-E1000）2.3.1 主要特點1) 增強的組態化特點 功能組態，包括軟件功能的組態、畫面組態、報表組態、數據庫組態等，無需關閉和重新啟動程序或停機； 網絡組態，支持單網絡10、和雙網絡，具有單機版和網絡版。有良好的規模伸縮性和功能擴展性，可根據具體應用和投資狀況靈活選擇系統軟硬件平臺并保證系統具有最優的性能； 系統組態，可依據系統規模和硬件配置靈活組態。2) 標準化和開放性3) 分布式的網絡結構4) 高可靠性和安全性5) 多種通訊解決方案 可根據實際需要設置GPRS采集時間，如每分鐘采集1次數據或15分鐘采集一次數據等設置方案。6) 多媒體技術的應用 采用多媒體技術的人機會話功能，支持三維圖形標準OpenGL、語音報警、多層圖控制、各類圖形顯示，并具有動態著色功能。7) 強大的報表處理能力 完善的電子報表軟件，基于EXCEL設計，通用性強，圖文并茂，具有強大的報表處11、理能力； 靈活的召喚報表功能，可隨時召喚生成和查看報表，如日、月統計報表、供銷報表等。8) 接入信息不限點數9) 系統的二次開發2.3.2 主要功能1) 數據采集與管網監測功能 可通過光纖網絡、寬帶網絡或GPRS無線網絡等直接與各站控系統的PLC或操作員工作站進行通信，通信協議可采用各種儀表協議、MODBUS、DNP3.0、IEC60870-5-101等； 提供專門的編輯工具對歷史數據進行查詢使用，供使用人員分析，統一監控管理全線輸送的運行情況。2) 電動閥門控制功能系統提供安全可靠的遙控、遙調等控制功能，具有嚴格的安全和防誤操作措施，包括操作員身份驗證，遙控權限審批，對象復述，性質閉鎖，設備12、狀態閉鎖等；3) 設備臺帳管理建立設備（如流量計算機、色譜分析儀、可燃氣體報警控制器、電動調節閥、電動開關閥、壓力傳感器、溫度傳感器、管線等）的臺帳信息，包括設備產地、生產日期、使用年限、投運時間、負責人、壓力等級等靜態信息，并能動態統計設備的運行時間、動作次數等信息。4) 電子值班功能（短信服務）主要用于燃氣管網和場站設備運行發生事項或事故時，立即在第一時間自動通知有關運行、搶修和管理人員，及時了解情況、及時處理事故；5) WEB發布功能 客戶端可通過瀏覽器查閱系統的實時信息、歷史信息、各種圖形信息、設備運行工況、生產統計報表等，實現遠程生產監視；6) 移動辦公功能支持筆記本電腦和智能手機訪13、問系統；7) 視頻監控功能在使用ADSL寬帶、光纖或其它高帶寬信道的前提下，可用其作為遠程視頻監控的通道，以便更直觀地監控站控系統的設備運行及現場環境情況。利用安裝在監視目標區域的攝像機對生產設備和環境進行監控和錄像，將被監視目標的動態圖像傳輸到調度控制中心?？稍诳刂浦行牡墓ぷ髡旧蠟g覽查看各站的運行設備的錄像或圖片；視頻畫面支持大屏幕多畫面分割顯示。8) 搶修預案管理燃氣泄漏或事故發生后，系統立即自動發出警告信息，通知值班員和相關責任人盡快采取措施處理。 立即啟動聲音或語音告警，通知值班員； 自動發出緊急事故短信通知相關責任人和分管領導； 自動彈出告警事項窗，指明事故發生時間和燃氣泄漏地點等；14、 自動調出事故發生地的工藝流程圖和對應的搶修預案，畫面閃爍提示，相關測量數據變色警告； 值班員可在界面上直接查看事故預案內容及對應的設備臺帳信息。9) 顯示功能 顯示整個輸氣管網的動態工藝流程、各站的動態工藝流程，在流程圖上實時顯示運行參數及設備狀態，并可在流程圖上直接查詢設備臺帳信息、運行參數信息、運行統計信息等； 采用中文全圖形人機會話界面，全屏顯示； 顯示實時或歷史趨勢圖、棒圖、運行報表，允許多個運行參數合在一幅畫面中顯示； 顯示其它自定義畫面，如地理接線圖、網絡結構圖、管線工藝圖、潮流分布圖、餅圖、棒圖、模擬表圖等，以及遙測信息表、遙信信息表、報警一覽表、設備參數表、目錄表、通訊錄和備15、忘錄等。各類畫面均可顯示運行參數，允許不同類型的圖形排列在一幅畫面中，組合使用； 操作指導、調度指令等顯示，對每步操作系統都自動判斷，給出提示信息，為調度員正確操作給予指導； 實時顯示系統軟件功能模塊運行狀態、網絡設備和計算機設備的運行狀態，為調度員或維護人員及時發現問題和處理問題提供支持； 顯示多種動態圖元，其組態應用可產生的動畫效果； 人機會話功能模塊支持一機雙屏的顯示模式，顯示器可獨立或組合顯示各種圖形和窗口信息； 可直接驅動大屏幕投影系統。10) 畫面操作功能 采用多窗口技術，允許操作員在工作時操作多幅畫面，具有畫面漫游、導航和縮放等功能； 具有熱點調圖、熱鍵調圖、拼音調圖、循環調圖等16、多種圖形查閱方式，簡便靈活； 畫面可通過快捷鍵、工具條按鈕、拉框、菜單等方式對畫面進行放大、縮小、整圖顯示、恢復原尺寸等操作； 可直接用鼠標拖拽畫面、點擊或拖動滾動條對畫面進行任意漫游； 經權限認證后，可人工設置設備的狀態和更改設備的檢修、備用等標志。11) 報警管理功能 提供全方位的報警功能?？稍诙喾N畫面中直觀警告提醒調度人員管網輸配系統發生異常，不同級別的報警可在所有操作員站上接收，報警沒有確認時保持閃光。報警內容主要有：參數越限報警，硬件設備故障報警，系統自診斷報警，電源故障報警，通信故障報警、網絡故障報警等；12) 打印功能 可在線跟蹤打印事項，打印內容能夠選擇定制，還可人工分類選擇打17、印事項；13) 控制權限及訪問權限的限定 對控制和訪問等重要操作，系統自動記錄操作過程，包括用戶名、操作內容、發生時間等，為明確責任和加強管理提供了輔助手段； 用戶對自己的密碼可隨時更改，以防非法盜用。14) 系統時鐘同步 具有與多種GPS時鐘的接口，用收到的GPS標準時鐘定時對系統全網對時，使系統的各計算機的時鐘保持一致； 定時向各站控系統的計算機和PLC發送對時命令，保證各站控系統的時鐘與調度控制中心系統的一致，使得系統全網時間統一；15) 報表功能 具有報表生成、報表修改、報表瀏覽和報表打印等功能； 報表可根據需要隨時召喚瀏覽和打印，并可以EXCEL形式導出； 報表的格式和內容可根據要求18、進行自定義，此后報表就由系統自動生成； 可按班、日、月、季、年自動生成各種類型報表，包括生產報表、運行報表、壓力報表、考核報表、運行測控記錄報表等等，并支持報表的補生和修復； 報表可嵌入曲線圖、棒圖、餅圖及其它圖形，形成圖文并茂的圖表，表格數據與圖形數據源于同一數據源，可更形象地對照使用； 內置了多種考核統計功能，根據數據庫中定義的考核時段、有效限、多級考核限和考核規則進行運算，極值及發生時間的統計，設備投運率的統計等多種運算，不需二次編程，完全多種應用需求； 可進行表格內的各種數學運算，運算公式可在線設置和修改； 報表文件采用通用的EXCEL格式，方便交流使用； 可通過內置VBA進行報表系統19、的二次開發，擴展報表功能，以滿足生產和調度的特殊需要。16) 人員管理 系統對不同部門和崗位的人員進行分類管理，分配到不同的工作組，對每個人員有詳細的描述，并賦予不同的權限，權限的劃分是基于功能劃分的，系統對各項功能的使用有著嚴格的權限限制，只允許具有相應權限的人員才能使用和控制，每個人員的重要操作都生成事項記錄備案，個人的帳戶密碼可隨時自行修改，避免非法盜用。17) 組態定義功能 通過組態的方式來定義和生成系統，根據不同的應用需求可定制成個性化的系統，各軟件功能模塊可集中到一個節點或分布到多個節點上。主要包括：軟件系統的組態定義、硬件設備的組態定義、畫面顯示模塊的組態定義、報表模塊的組態定義20、等；18) 自診斷和自恢復功能 自動檢測判斷各場站的運行設備和通信網絡的工作狀態，當檢測到設備故障時產生相應的故障報警； 系統的軟件功能模塊發生異常退出后，可自動加載，與模塊的主輔切換功能相配合，可保證系統連續運行。19) 冗余容錯功能 軟件上支持多臺服務器共同承擔SCADA任務，在某一單機（服務器）有故障時，系統仍能正常運作，對系統的操作使用沒有任何影響，保證系統不停頓運行。20) 數據接口和二次開發功能 以ODBC（Open Database Connect開放數據庫連接）、ADO（ActiveX Data Object）、及COM自定義接口等方式提供開放的數據訪問接口，實現與管理系統或其21、它自動化系統進行互聯，達到資源共享；21) 轉發功能 接收和響應上一級監控中心的命令，并轉發到下一級的監控單元； 可將本系統的數據轉發給其它系統（如MIS系統）；22) 遠程診斷和維護功能 可通過WEB瀏覽系統的配置圖和通訊網絡圖，觀察系統各計算機、網絡和通道的運行工況，判斷系統運行是否正常； 以電話撥號的方式將遠程維護計算機聯入系統，查看系統的自檢信息文件進行診斷，也可啟動事項查看器模塊查閱系統的異常信息，啟動客戶端模塊，檢查各項功能是否正常；若發生異常，可根據自檢文件的提示，對系統進行修正，包括數據庫的檢查、功能的配置、甚至軟件功能模塊的修改等； 利用Windows 2003 server22、的遠程桌面實現對系統進行遠程診斷和維護； 所有遠程維護功能均需先登錄系統得到授權后才可操作。2.3.3 主要技術指標1) 通訊指標 通信方式為全雙工或半雙工通訊，支持網絡通訊和串口通訊； 通信協議為POLLING方式或CDT方式，支持多種國際、國內標準協議，常用的有：各種儀表協議、MODBUS、DNP3.0、IEC60870-5-101等； 模擬量合格率99； 狀態量正確率99； 遙控、遙調正確率99.99。2) 顯示指標 90%的畫面調用響應時間3 秒； 動態數據刷新時間3 秒（與通信信道有關系）； 畫面數量、尺寸不限； 全部漢字提示及說明，國標兩級漢庫。3) 可靠性指標 CPU負載率：整個23、系統運行正常時任意30分鐘內平均30，事故時10秒內50； 平均故障間隔時間 MTBF 10000 小時；操作員工作站50000 小時；其它工作站10000 小時 平均故障維修時間MTTR 15分鐘 系統年可用率99.9%；4) 故障處理指標 SCADA網絡中所有計算機的重新啟動和故障切換均可通過軟件執行； 冗余熱備系統，雙機（互為冗余）的兩臺計算機均可同時接收實時數據和指令，并各自實時統計計算和存儲等，在事故狀態下能平穩切換。當主計算機發生故障時，將通過軟件在1秒鐘內自動無擾動地切換到備用計算機上，同時發出故障報警信號； 主、備計算機的切換也可通過操作員指令實施。主、備計算機的切換是雙向的；24、 系統重新啟動，當系統停運或因故障中斷后，可按操作員要求進行熱啟動或冷啟動，在系統重新啟動后，用戶定義的屏幕畫面將在操作臺上自動顯示。3 站控系統設計站控系統是整個生產調度系統的基礎，作為監測系統的現場控制單元，需要接入壓力、溫度、流量、泄漏報警等傳感器和儀表信號，是一個當地監測系統，除完成對所處站場的監控任務，同時負責將有關信息傳送給調度中心并接受和執行其下達的指令。同時將視頻監控圖像數據傳送到調度中心。根據天然氣輸配管網的不同測控重點，設計有針對性的測控內容。依照測控內容配置相應的傳感器、儀表和PLC（RTU）等,實現現場信號的自動采集，上傳及遠程控制。3.1 氣源入口門站作為城市燃氣管網25、入口，對于整個管網的安全生產和計量結算至關重要，需要量測的內容要求齊全完備。該門站現已有一套站控系統正常運行，本項目只需在原有系統軟件中開發適配的接口軟件，通過遠傳終端接入到調度中心即可，通訊方式采用ADSL方式。3.1.1 主要測控內容采集點檢測點數量I/O點數位置用途描述現場采集點流量計4串口流量計安裝處統計天然氣流量進口壓力1AI調壓器前進口壓力檢測出口壓力1AI調壓器后出口壓力檢測泄露報警1AI加臭機1A0電動閥DO站控計算機（已有） 485總線線調度控制中心流量計RTU采集系統壓變、溫變ADSL3.1.2 系統配置3.1.3 站控系統主要功能 對現場的工藝變量進行數據采集和處理； 經26、通信接口與智能設備交換信息； 監控各種工藝設備的運行狀態； 對其相關變量的監控； 顯示動態工藝流程； 提供人機對話的窗口； 顯示各種工藝參數和其它有關參數； 顯示報警一覽表； 數據存儲及處理； 顯示實時趨勢曲線和歷史曲線； 流量計算 打印報警和事件報告； 自動統計生成和打印報表； 數據通信管理； 為調度中心提供有關數據； 接受并執行調度中心下達的命令等。4 加氣站及重點大工業用戶計量4.1.1 現場設備情況采集點檢測點數量I/O類型采集內容備注勝東加氣站流量計1RS485瞬時流量、壓力、溫度、累積流量鐵龍(西)加氣站流量計1RS485瞬時流量、壓力、溫度、累積流量鐵龍(北)加氣站流量計1RS427、85瞬時流量、壓力、溫度、累積流量強勝支撐劑廠流量計1RS485瞬時流量、壓力、溫度、累積流量龍豐紙業流量計2RS485瞬時流量、壓力、溫度、累積流量邁奇科技流量計1RS485瞬時流量、壓力、溫度、累積流量龍興玻璃制品有限公司流量計1RS485瞬時流量、壓力、溫度、累積流量 通訊網絡調度控制中心GPRS DTU流量計4.1.2 系統配置4.1.3 主要功能通過采集原站控系統數據，經ADSL通訊網絡傳送到調度中心，調度中心進行集中監控和管理，完成流量數據信號的的采集。5 調壓站監測5.1.1 現場設備情況采集點檢測點數量I/O點數采集內同備注啤酒廠站壓力變送器2AI進站壓力、出站壓力需新上進、出28、站壓力變送器各1臺熱力公司站壓力變送器2AI進站壓力、出站壓力需新上進、出站壓力變送器各1臺紗廠站壓力變送器2AI進站壓力、出站壓力需新上進、出站壓力變送器各1臺昆吾花園調壓、計量站流量統計壓力變送器2AI:1串口:1瞬時流量、壓力、溫度、累積流量、出站壓力需新上出站壓力變送器各1臺南?；▓@站壓力變送器2AI進站壓力、出站壓力需新上進、出站壓力變送器各1臺勝利小區站壓力變送器2AI進站壓力、出站壓力需新上進、出站壓力變送器各1臺5.1.2 系統配置調度控制中心GPRS通訊網絡 GPRS DTU485 采集 安全隔離柵流量計壓力變送器5.1.3 主要功能通過智能安全隔離柵 采集現場的流量計和壓力29、變送器的信號，通過GPRS通訊網絡傳送到調度中心系統進行集中監控和管理，完成對民用戶末端壓力點的監測。6 供電系統可靠供電是監測系統正常運行的基礎，為此分別為調度中心系統和場站系統選配了在線式不間斷電源系統（UPS）和電池設備，以保障系統的不間斷供電。6.1 調度中心供電設計配備性能穩定可靠的UPS電源系統為調度中心的計算機系統供電，UPS供電電壓為220V10% AC，501Hz，電流20A。在外電源斷電的情況下，UPS能保證調度中心的計算機系統的主要設備8小時的正常工作時間。UPS具有自動/手動旁路功能。配置示意圖如下圖：7 浪涌保護措施浪涌保護主要分電源、信號的浪涌保護。選配在工業控制領30、域有著豐富的經驗和良好聲譽的浪涌保護產品。7.1 調度中心浪涌保護 電源的輸入端通過UPS和濾波電源盒提供防浪涌措施，可考慮在輸入端加裝電源浪涌保護器進一步加強防護；電源防雷、信號防雷設備接地在地下連接在一起，形成一個等電勢接地，主要是防感應雷； 在調度中心局域網與通訊設備（MODEM）的接口間，加裝數據與信號回路浪涌保護器，以保護電子測量和控制系統不受在數據傳輸線路中的過電壓造成的損害； 系統的接地電阻應小于1歐。7.2 站控系統浪涌保護 電源的輸入端采用電源浪涌保護器； 系統的接地電阻應小于1歐。8 防爆措施系統的模擬量、數字量接入點，通訊線路的接入點等均需增加安全防爆隔離柵，以滿足防爆要31、求。9 系統擴展能力提供的監測系統應具有良好的擴展能力，可以滿足系統長期運行和燃氣管網進一步發展的需要，可有效地保護業主當前的投資和降低系統將來擴展的成本。主要表現在以下方面： 系統網絡的擴展能力 調度中心系統的擴展能力 站控系統的擴展能力9.1 系統網絡擴展能力調度中心局域網為雙網結構。采用分布式總線拓撲結構，能夠兼容異種機型工作，與異種局域網絡或同類局域網進行互聯，可保護現有網絡建設投資和擴大網絡的連接范圍，并為監測系統與管理信息系統（MIS）、GIS系統或者其它第三方系統的互聯打下了基礎。9.2 調度中心系統監測的擴展能力系統集成了多種工業標準，具有良好的開放性和可擴展性，使得系統的開發32、和集成變得相當簡便，基于這些標準，用戶可以開發或者集成多種功能應用，滿足系統功能擴展的需要。監測系統支持多種標準通訊規約接口，可方便接入新增站場的RTU信息，也可與其它監測系統、MIS系統、GIS系統實現通訊接口。9.3 站控系統的擴展能力站控系統的RTU或PLC設備采用模塊化設計，采集量增加時，擴展相應的模塊即可滿足應用要求。站控系統局部采用的是485接口與各類智能儀表通訊，對新增加儀表可直接掛接在總線上，擴展通訊協議即可并入系統。站控系統的當地監控軟件采用的是開放性設計，根據日后燃氣監控和管理功能要求的增多，可擴展軟件功能模塊，加載新的應用。10 施工場地環境要求10.1 調度中心環境要求33、可以依照國標GBJ45-82計算機場地技術要求所規定的機房環境條件，設計場地、照明、接地、供電、溫度、濕度、塵埃等條件對調度中心各室進行設計和安裝輔助設備。如安裝防靜電活動地板以防止靜電干擾；為保證計算機系統的正常運行，調度中心需配備空調設備，使房間的溫度及濕度達到如下范圍：溫度：540，溫度變化率小于10/h，不會結露；相對濕度：585%。另外，可考慮安裝雙層窗戶，減少塵埃的侵入，保持室內潔凈，延長計算機設備的使用壽命。10.2 站控系統環境要求首先站控系統要選擇能夠適應嚴酷的環境，性能穩定可靠的商用化產品。設計場地能夠容下RTU、儀表、通訊等設備，供電、接地等條件應達到國標GBJ45-82計算機場地技術要求的規定要求。