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1、巴中市巴州制氧廠事故應(yīng)急救援管理預(yù)案 編制組長：李朝弟 審 核 人：王洪清 批 準(zhǔn) 人：李朝弟 二OO四年八月預(yù)案編制組人員：李朝弟、王洪清、馮猛、岳恩厚目錄1、預(yù)案編制說明11.1目的11.2適用范圍11.3適用性12、定義1 2.1預(yù)警1 2.2現(xiàn)場應(yīng)急1 2.3全體應(yīng)急1 2.4極危險物質(zhì)1 2.5應(yīng)急指揮中心1 2.6企業(yè)應(yīng)急總指揮1 2.7操作員2 2.8應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案2、生產(chǎn)經(jīng)營單位基本情況2.1企業(yè)發(fā)展歷史簡介23.2生產(chǎn)單位地理位置及周邊影響23.3廠區(qū)道路與運輸車輛情況24、瓶裝氣候事故應(yīng)急措施24.1瓶裝氣體發(fā)生事故的基本原因24.2瓶裝氣體事故緊急處理34.3氣體受害人的緊2、急處理35、安全性分析與評價35.1空分裝置爆炸危險性分析和評價35.2危險作業(yè)安全性評價65.3氧氣管道燃爆危險性分析65.4氣瓶爆炸危險性評價85.5機械傷害事故危險性分析96、其它事故應(yīng)急處理106.1滅火方法106.2觸電救援措施116.3深度凍傷后的救援116.4嚴(yán)重窒息的救援116.5電氣126.6機械126.7氣瓶充裝126.8事故和故障處理原則126.9處理事故和重大故障時，運行人員應(yīng)做到136.10設(shè)備焊接（用火）制度137、指揮和控制137.1最初應(yīng)急組織137.2全體應(yīng)急組織或指揮機構(gòu)147.3指揮機構(gòu)職責(zé)147.4指揮人員分工147.5搶險技術(shù)設(shè)備147.6應(yīng)急救援演習(xí)3、158、預(yù)防事故的措施158.1車間主任158.2值班長158.3值班員158.4全廠職工168.5司機及警衛(wèi)169、氣瓶定期檢驗、檢測事故應(yīng)急措施179.1氣瓶定期檢驗、檢測發(fā)生事故的基本原因179.2瓶口螺紋與瓶頸檢測179.3內(nèi)外表面檢測及除銹清洗和音響檢測189.4瓶閥裝卸及檢驗檢測189.5重量測定、容積增大測定199.6耐壓試驗（水壓試驗）199.7涂裝、打銃檢驗鋼印209.8電氣2110 應(yīng)急救援指揮網(wǎng)22 1、預(yù)案編制說明.1目的1.1.1采取預(yù)防措施使事故控制在局部、消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生。1.1.2在事故發(fā)生以后迅速有效控制和處理事故，盡力減輕事故對人和4、財產(chǎn)的影響。1.2適用范圍本預(yù)案適用于本廠內(nèi)各類緊急情況，從較大的緊急事件到可能對附近居民和公共有健康和安全影響的重大事故。.3適用性本預(yù)案不僅適用于本廠，同時也適用于企業(yè)周邊地區(qū)參與應(yīng)急救援的政府機構(gòu)。另外，本預(yù)案也適用于緊急時向本廠提供援助的部門、組織、承包商和設(shè)備供應(yīng)商。3.1.1具體應(yīng)急反應(yīng)行動在應(yīng)急反應(yīng)程序中有詳細(xì)說明。應(yīng)急程序表見本案后。3.1.2相關(guān)政府機構(gòu)為保證內(nèi)、外部預(yù)案的兼容性必須與相關(guān)政府機構(gòu)保持聯(lián)絡(luò)。這些機構(gòu)：安監(jiān)局、技監(jiān)局、公安消防、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)衛(wèi)局、供電局、供水公司。、定義.1預(yù)警：即將發(fā)生極危險物質(zhì)泄漏的狀態(tài)，被定義為廠內(nèi)事故，象火災(zāi)或泄漏，需要當(dāng)班組織采取應(yīng)急，5、不會造成廠外后果。2.2現(xiàn)場應(yīng)急：極危險物質(zhì)泄漏，可能不會對廠外造成影響的狀態(tài)，也定義為嚴(yán)重的火災(zāi)，泄漏、爆炸或其他影響廠安全運行的事故，必須立即采取行動保護現(xiàn)場人員，不會造成廠外后果。2.3全體應(yīng)急：極危險物質(zhì)泄漏，很可能造成廠外影響的狀態(tài)，也定義為重大火災(zāi)、泄漏、爆炸或其它破壞廠安全運行的事故，必須立即采取行動保護現(xiàn)場人員，很可能造成廠外影響。.4極危險物質(zhì)（EHS）：有安全、環(huán)保機構(gòu)列出的物質(zhì)。.5應(yīng)急指揮中心（EOC）：應(yīng)急反應(yīng)組織管理應(yīng)急反應(yīng)活動的中心場所。.6企業(yè)應(yīng)急總指揮(SEC)：在緊急情況下，負(fù)責(zé)實施應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案人。.7操作員：有資格或正在接受生產(chǎn)操作的員工。.8應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案6、（ERP）：記錄企業(yè)應(yīng)對緊急事故的反應(yīng)預(yù)案的文件，包括總預(yù)案、程序文件、說明和記錄。、生產(chǎn)經(jīng)營單位基本情況.1企業(yè)發(fā)展歷史簡介四川巴中市巴州制氧廠成立于1982年，前身是巴中電力集團制氧廠。1995年更名為四川巴中市巴州制氧廠。1998年改制為股份制企業(yè)。經(jīng)過二十多年的發(fā)展以20mpa高壓11n3制氧設(shè)備，20n3制氧設(shè)備，不斷更新設(shè)備，現(xiàn)使用的設(shè)備是五低壓0.7mpa100m3制氧機組，現(xiàn)在該廠已成為巴中市生產(chǎn)銷售工業(yè)氧及氣體充裝銷售的主要企業(yè)。.2生產(chǎn)單位區(qū)地理位置及周邊影響該廠位于四川省巴中市巴州鎮(zhèn)后河街37#，占地（廠房）1.5畝，廠區(qū)前面是玉山公路無建筑物及住房，廠后面靠山坡無建筑。7、左右500米外有村民住房，離市區(qū)4公里。廠區(qū)內(nèi)200米有一單位及職工住房一幢。.3廠區(qū)道路與運輸車輛情況3.3.1交通情況：廠區(qū)門口是玉山主干線，交通非常方便。3.3.2運輸能力：本廠有危險品專用運輸車輛。主要運送巴中市區(qū)內(nèi)及周邊南江、通江、平昌等縣區(qū)。、瓶裝氣體事故應(yīng)急措施.1瓶裝氣體發(fā)生事故的基本原因如果能認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，正確儲存、搬動、運輸和使用瓶裝氣體，一般是不會發(fā)生事故，除非是使用了在設(shè)計上未執(zhí)行氣瓶設(shè)計導(dǎo)則或在制造上未執(zhí)行工藝規(guī)程的氣瓶。瓶裝氣體發(fā)生事故，往往是由于下列原因釀成的： 氣瓶受高溫設(shè)施或明火說明盛裝氣體的氣瓶是密閉的容器，其耐壓強度是有一定限制的，如果受高溫設(shè)施或8、明火影響，則瓶內(nèi)的氣體（或液體）壓力（或蒸氣壓）就會急驟上升。當(dāng)其壓力超過氣瓶的強度，氣瓶就會發(fā)生破裂或爆炸。 可燃性瓶裝氣體的泄漏所有可燃性氣體與空氣都會形成爆炸性的混合氣體。一旦遇到明火、電弧、撞擊或摩擦等激發(fā)能源，就會發(fā)生空間強烈的燃燒和爆炸。 毒性瓶裝氣體的泄漏（略） 惰性瓶氣體的泄漏一般常把瓶裝惰性氣體視為無害的，但是在通風(fēng)不良的室內(nèi)，在較小的工作場所或容器內(nèi)，如果發(fā)生惰性氣體泄漏，就會使未佩戴防護用具的人員因氧而窒息。 瓶裝氣體的意外化學(xué)反應(yīng)在使用瓶裝氣體時，如果設(shè)備不完善或違犯操作規(guī)程，使與瓶裝氣體性質(zhì)相抵的工藝原料倒流至氣瓶中，就有可能使氣瓶發(fā)生化學(xué)性爆炸。這種性質(zhì)的爆炸遠(yuǎn)比物9、理性爆炸危險得多，具有很大的殺傷力和破壞性。錯把某種氣體充入盛裝與之相抵觸的氣體的氣瓶中：氫氣充入氧氣瓶或氧氣充入氫氣瓶中，會引起氣瓶的化學(xué)性爆炸事故。氧氣和其他氧化性氣體屬忌油性氣體，如果盛裝它們的氣瓶被礦物油、植物油或動物污染，也會釀成強烈的燃燒或爆炸。.2瓶裝氣體事故緊急處理當(dāng)瓶裝氣體發(fā)生事故之際，首先要考慮是如果采取有效的行動來減少可能的人身傷亡和財產(chǎn)損失。氣瓶受外界火焰威脅時，必須根據(jù)火焰氣瓶的威脅程度確定應(yīng)急措施。如果火焰發(fā)自瓶閥或輸氣導(dǎo)管接頭或閥門時，在保證不被燒行前提下，迅速關(guān)閉瓶閥切斷氣源。如果情況不允許，則必須確保氣體在受控下燃燒，嚴(yán)防火焰漫延燒損其它氣瓶或設(shè)施。 瓶裝氣體10、發(fā)生泄漏事故時，應(yīng)根據(jù)氣體泄漏部位、泄漏量、泄漏氣體性質(zhì)，及其影響和影響范圍，確定應(yīng)采取的應(yīng)急措施。.3 氣體受害人的緊急處理 呼吸中毒 皮膚中毒 眼睛中毒 潛在中毒的預(yù)防、 安全性分析與評價5.1 空分裝置爆炸危險性分析和評價巴州制氧廠的生產(chǎn)過程中最為嚴(yán)重的事故模式是空分裝置發(fā)生爆炸，因此，對其采用事故樹分析方法對其進行分析和評價，并根據(jù)計算出的最小割集，提出相應(yīng)的安全對策措施和建議，對巴州制氧廠的安全生產(chǎn)具有現(xiàn)實意義。由面的危險辨識與分析可以知道，在氧的生產(chǎn)過程中，發(fā)生火災(zāi)和爆炸的主要事故模式有兩個：一是由于液氧與析出的碳?xì)浠衔镌陟o電等因素的作用下發(fā)生爆炸，放出的氣體和熱量又導(dǎo)致周圍的低11、溫液體大量汽化，體積急劇膨脹而發(fā)生和爆炸。另一個是在動火檢修作業(yè)過程中，由于容器或管道的吹掃和置換未達到規(guī)定的要求，液氧或氧氣與可燃物發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)，進一步引起低溫液體的大量汽化，體積急劇膨脹而發(fā)生爆炸。其過程都是由于化學(xué)性爆炸引起的物理性爆炸，屬混合型爆炸過程。1)空分裝置發(fā)生爆炸事故樹的最小割集最小割集有28個，發(fā)生事故的途徑有28種，它表明這種事故比較容易發(fā)生。2)防止事故發(fā)生的措施從事故樹的最小割集可以看出，防止空分裝置爆炸事故的最有效途徑是保證有效的防雷防靜電接地措施，定期經(jīng)常性地做好防雷防靜電接地電阻的檢測工作。定期檢入上塔及液氧中碳?xì)浠衔锏暮渴欠癯瑯?biāo)，開工前對空分塔內(nèi)的灰塵12、雜質(zhì)塔內(nèi)殘留的結(jié)冰吹掃干凈，并檢測灰塵雜和結(jié)冰成份，合格后進行作業(yè)；加強對檢修作業(yè)的管理，特別是動火作業(yè)一定要嚴(yán)格按照有關(guān)的動火檢修作業(yè)制度執(zhí)行都是預(yù)防空分裝置爆炸的有效途徑。空分裝置爆炸FTA圖生產(chǎn)過程中空分裝置爆炸FTA圖.2 危險作業(yè)安全性評價空氣壓縮、分餾、氧氣壓縮、氣瓶充裝、氣瓶裝運、氣瓶檢修等作業(yè)過程用危險作業(yè)條件評價法，即“LEC法”。危險作業(yè)條件評價法的計算公式：LEC式中：D作業(yè)條件的危險性 L事故或危險事件發(fā)生的可能性 E暴露于危險環(huán)境的頻率 C發(fā)生事故或危險事件發(fā)生的可能結(jié)果空氣壓縮、分餾、氧（氮）氣壓縮、氧（氮）氣管道輸送、氬氣充裝等作業(yè)條件評價結(jié)果列表。空氣壓縮、分餾13、等危險作業(yè)條件評價結(jié)果作業(yè)名稱L值E值C值D值危險等級備注空氣壓縮16318稍有危險分餾16318稍有危險氧氣壓縮16318稍有危險氣瓶充裝36354稍有危險氣瓶裝運0.5639稍有危險氣瓶檢修36354稍有危險由上述分析氣瓶裝運屬“可能危險”，空氣壓縮、分餾、氧氣壓縮、氣瓶充裝和氧瓶檢修屬“稍有危險”。5.3 氧氣管道燃爆危險性分析當(dāng)氧氣管道內(nèi)存在焊渣、鐵銹或其他固體物質(zhì)時，如果氧氣流速太快，可以與氧氣管理產(chǎn)生強烈摩擦和沖擊，導(dǎo)致高溫而爆燃。如果存在油脂等易燃物時，如遇機械火花、電氣火花也很容易引起爆燃。1）氧氣管道燃爆事故樹的最小割集最小割集有12個,發(fā)生事故的途徑有12種，它表明這種事故14、比較容易發(fā)生。2)防止事故發(fā)生的措施從事故樹的最小割集可以看出，防止氧氣管道燃爆事故的最有途徑是加強生產(chǎn)區(qū)域的管理，杜絕產(chǎn)生意外火源；動火檢修作業(yè)前，認(rèn)真檢測管道內(nèi)氣體成份，防止混合氣達到爆炸極限；定期檢測防雷防靜電接地電阻；開工前進行認(rèn)真的氧氣管道吹掃；定期檢測儀表和閥門，確保沒有泄漏，加強工人的教育培訓(xùn)，都是有效減少氧氣管道燃爆的重要途徑。氧氣管道燃爆F(xiàn)AT圖5.4 氣瓶爆炸危險性評價通過前面的事故樹分析，對巴州制氧廠的氧氣生產(chǎn)過程中的火災(zāi)和爆炸事故進行了較為詳細(xì)的分析，在此，對其氧氣瓶爆炸事故后果和可能產(chǎn)生的影響范圍作進一步的分析和評價。采用事故后果模擬分析法對氧氣瓶爆炸事故進行分析和評15、價。其工作內(nèi)容與程序如圖。工作程序和內(nèi)容1)氧氣瓶的相關(guān)參數(shù)巴州制氧廠有氧氣瓶1800只，相關(guān)參數(shù)如表所示名稱介質(zhì)容積(m3)設(shè)計壓力（mpa）工作壓力(mpa)工作溫度氧氣瓶氧氣0.04151525 2)爆炸破壞影響范圍分析氧氣瓶爆炸破壞影響范圍計算當(dāng)壓縮氧氣鋼瓶破裂發(fā)生爆炸時,其爆破能量用公式()進行計算式中：UgCg（）式中：Ug為氣體的爆炸能量，；g為壓縮氧氣的爆炸能量系數(shù)，/mV為氧氣的體積，m3常用壓力下的壓縮氣體爆炸能量系數(shù)a絕對壓力(Mpa)6.4153240能量系數(shù)(j/m3)1.11072.9 1076.51078.2107所以一只40L的氧氣瓶，工作壓力為15mpa，發(fā)生16、爆炸時怕爆炸能量為：Ug=Cg v = 2.9107 0.04=1.16106j將爆破能量用公式（）換算成TNT當(dāng)量P(qTNT=4500KJ/kg)Q=Ug/qTNT (2)計算得：q氧氣瓶1.16 106/4500=0.26(kg)因此，一只氧氣瓶爆炸后產(chǎn)生的能量相當(dāng)于0.26公斤TNT爆炸時產(chǎn)生和能量，所產(chǎn)生的沖擊波超壓對人和建筑物的危害是有限的。但是因為氧氣瓶大部份時間是沒有固定的，當(dāng)其發(fā)生爆炸時，會因為壓縮氣體產(chǎn)生的氣流的反作用力而飛出，從而造成波及范圍內(nèi)的人員傷亡和建筑物的損壞。5.5 機械傷害事故危險性分析機構(gòu)傷害用事故樹分析法分析裝卸搬運過程中最容易發(fā)生的事故就是砸傷、碰傷，其17、發(fā)生的后果、原因詳見圖。1)砸傷事故樹的最小割集和最小徑集T1=(X1+X2+X3+X4)(X5+X6+X7+X8+X9)最小割集有20個，由于最小割集太多，我們采用最小徑集進行分析。最小徑集為：X1，X2，X3，X4X5，X6，X7，X8，X92)砸傷事故樹的定性分析：(1) 發(fā)生事故的途徑發(fā)生砸傷事故的中能性有20種，它表明這種事故比較容易發(fā)生。(2) 事故后果的嚴(yán)重性裝卸搬運鋼瓶基本上是單獨作業(yè)，動能或勢能能量較小且表現(xiàn)為單向性、接觸性，即砸到誰，誰就會受傷，不會波及他人，大多是單人輕微事故。(3) 防止事故發(fā)生的措施從事故樹TL最小徑集可以看出，防止砸傷事故的最有途徑是對操作人員進行嚴(yán)18、格的教育培訓(xùn)，使他們懂得什么是安全，怎么干安全，減少人為失誤。裝卸、搬運過程中可能發(fā)生的事故、其它事故應(yīng)急處理全廠職工應(yīng)高度樹立“安全責(zé)任、重于泰山”。必須詳細(xì)、熟練的掌握各臺設(shè)備的性能。精心、細(xì)致的操作。遇到應(yīng)急事件千萬沉著冷靜，遇事不亂。按各設(shè)備的操作規(guī)程及程序及時有效的處理排除。把隱患消滅在蒙芽中，把事故降低到最低點。有力保障人身安全及經(jīng)濟損失。6.1 滅火方法 油類著火：應(yīng)用泡沫滅火器或黃砂等滅火器滅火，不得用水沖澆，否則會使著火區(qū)域擴大，燃燒更激烈。6.1.2電器設(shè)備著火。在可能的情況下首先應(yīng)切斷電源，然后用二氧化碳、黃砂或1211干粉等滅火器材滅火，切忌使用水和泡沫滅火器。 一般固19、定著火：可用砂子、水、酸堿滅火 氧氣管道、氧氣瓶閥門等著火燃燒；應(yīng)迅速關(guān)閉管道總閥，切斷氣源，氧壓機緊急停機關(guān)閉充裝閥，關(guān)閉氧壓機進氣閥，關(guān)閉所有充裝閥和氣瓶閥。如繼續(xù)起火用二氧化碳1211、1202、1301等滅火器材進行滅火。 身著衣服著火：應(yīng)盡可能迅速把衣服脫掉，然后撲滅燃燒的衣服，在皮膚未燒傷時，也可馬上就地打滾，或用自來水沖澆；在皮膚已經(jīng)燒傷時，本人和其他人員應(yīng)刻不容緩地幫助把燃燒著的衣服脫下或撕掉，以防進一步燒傷。身著衣服燒傷時，切忌撲打，因為撲打只會使燒傷更重，更不能使用泡沫、二氧化碳等滅火器材，否則，將造成傷亡等嚴(yán)重后果。6.2 觸電救援措施 解脫電源：、拉脫電源再關(guān)總閘刀拔出20、電源插座，或保險絲插座；、用干燥清潔的木棒、竹竿、扁擔(dān)、塑料棒、塑料帶或干燥清潔的毛織品，棉衣、皮帶、繩子等不導(dǎo)電的東西去拔去電源；、在低壓觸電時，可拉觸電者的衣服使其脫離電源（注意的是不能碰到觸電者的人體）。以上3種方法最快的操作為首先采用，在進行這些搶救操作中必須防止急救者或在場其他人員誤觸電源，造成更多的人觸電，也要防止觸電者，從高處掉下來，而增加外傷。 救援：、觸電較輕者的搶救，損傷不嚴(yán)重，神智尚較清醒，僅有四肢發(fā)麻、軟弱、全身乏力、心慌及心跳。不規(guī)則癥狀的，則給就地休息12小時，不要立即走動，以減少以臟負(fù)擔(dān)。同時要注意對休息的病人進行的保溫，并進行嚴(yán)密的觀察。、“假死”者的搶救，進行21、口對口（鼻）的人工呼吸及人工胸外心臟按壓法搶救，直至恢復(fù)呼吸和心跳，只有在醫(yī)生診斷死亡后，方可停止上述搶救。6.3 深度凍傷后的救援首先應(yīng)盡可能把影響凍傷部位血液循環(huán)的衣服脫掉，或剪破（如衣服凍在皮膚上，則不應(yīng)硬脫、硬剪），并立即用4045的溫水解凍，對凍傷部位洗浴解凍，切忌使用烘烤和高于46的熱水解凍，也不能進行局部按摩，否則，可能加重皮膚組織的損傷，解決不能操之過急，應(yīng)進行1560分鐘，直至凍傷部位轉(zhuǎn)變?yōu)榉奂t色為止。為減少凍傷者疼痛，解凍中可使用止痛劑、解凍后必須接種破傷風(fēng)疫苗，并用于燥無菌紗布覆蓋凍傷部位，同時嚴(yán)密包扎繃帶。6.4 嚴(yán)重窒息的救援 立即將病人移離窒息環(huán)境，將病人仰臥于空氣22、新鮮的場所保持呼吸通暢，并立即向醫(yī)院呼救或立即送往醫(yī)院。 立即采取人工呼吸急救并在送往醫(yī)院的途中也不能停止這項搶救工作。6.5 電氣 雖然電氣已裝有自動保護，出現(xiàn)故障或其它事件會自動跳閘。也應(yīng)當(dāng)斷開總電源。查其原因、排除故障。 在運行中電機發(fā)出異響，應(yīng)緊急停機。是否機械故障，是否缺相（二相運行）。6.6 機械 在運行中發(fā)現(xiàn)異響、超溫、超壓、油壓不夠、無冷卻水，應(yīng)緊急停機，斷開電源，排放壓力。查其原因，排除故障。 運轉(zhuǎn)部位、高溫部位在運行中嚴(yán)重用手或其它物體。做衛(wèi)生或檢修只能停機降溫后才能開展其工作。6.7 氣瓶充裝必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶充裝前后及中途的檢查操作規(guī)程。 充裝無溫度：該瓶沒有充裝進氣體，23、應(yīng)停止充裝，卸下該瓶后，放掉瓶內(nèi)余壓，再作檢查和檢修。 充裝中溫度過高：在充裝中如有比其它瓶溫度過高，應(yīng)緊急停止充裝。排放壓力，檢查瓶內(nèi)氣體介質(zhì)，是否與現(xiàn)充裝介質(zhì)相同。 充裝如出現(xiàn)起火：是金屬物與管道及氣體摩擦或操作中過快；或是器具被油所污未處理干凈而引起。應(yīng)切斷氣源，緊急停機關(guān)閉充裝閥，關(guān)閉氧壓機進氣閥，并閥所有充裝的氣瓶閥。如繼續(xù)起火，用二氧化碳1211、1202、1301等滅火器撲火。6.8 事故和故障處理原則 迅速了解和判斷事故及故障發(fā)生的原因，并針對其原因及可能發(fā)生的嚴(yán)重后果進行處理，首先要努力排除對機組和人身安全的威脅。 在不立即危及設(shè)備和人身安全，且故障或事故不會迅速發(fā)展的前提下24、，設(shè)備應(yīng)可能保持運行，但應(yīng)立即將故障事故情況報告車間或廠安全部門，并根據(jù)車間或廠安全部門的意見進行處理，如故障或事故可能迅速發(fā)展，并危及設(shè)備和人身安全時，班長和操作工應(yīng)先及時處理，然后再向上述部門報告。6.9 處理事故和重大故障時，運行人員應(yīng)做到 發(fā)現(xiàn)故障和事故后，應(yīng)立即報告班長或車間主管人員。 班長或車間主管人員接到報告后，應(yīng)根據(jù)故障和事故的原因，立即發(fā)布操作命令，操作工迅速地、正確地進行操作，排除故障。 緊急事故及故障操作工可以先停機，后匯報。 為了分析故障和事故的原因，吸取教訓(xùn)，分清責(zé)任，以便今后采取正確有效的防范措施，故障和事故處理完畢后，應(yīng)如實地將情況記載在運行記錄中。 在事故和故障25、處理過程中，操作工不得擅自離開工作崗位，如事故發(fā)生在交接班時，應(yīng)繼續(xù)已接班班長及操作工一起處理，未處理完不得交接班。 運行中所發(fā)生的事故和故障，都必須如實地、及時地向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，車間應(yīng)及時向廠部及有關(guān)部門匯報，不得隱瞞。一般故障和事故由車間組織分析，重大事故和故障應(yīng)由廠部安全部門、保衛(wèi)部門等共同組織事故和故障的調(diào)查、分析找到原因，并采取切實有效的措施，防止事故再次發(fā)生。 重大設(shè)備、人身事故應(yīng)向上級主管安全部門匯報。6.10設(shè)備焊接（用火）制度氧是助燃?xì)怏w，設(shè)備在運行時嚴(yán)禁使用氧焊、電焊對各種設(shè)備進行焊接及修理。設(shè)備要進行焊接必須請示車間負(fù)責(zé)人，上報廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，停機、切斷氣源，確保安全后方可對26、設(shè)備進行焊接修理。平時生產(chǎn)車間，成品庫房嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁明火取暖，嚴(yán)禁存放可燃物品。7、 指揮和控制7.1 最初應(yīng)急組織主要描述事故發(fā)生最初應(yīng)急反應(yīng)程序說明及最初應(yīng)急反應(yīng)組織。職責(zé)及說明應(yīng)急總指揮：由廠值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)廠事故應(yīng)急總指揮到達之前，事故最初階段的應(yīng)急行動。現(xiàn)場操作指揮：由各班、組長、值班班組長擔(dān)任，在應(yīng)急總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)指揮事故現(xiàn)場具體的應(yīng)急行動。應(yīng)急反應(yīng)小組：由當(dāng)班所有工作人員組成，按現(xiàn)場操作指揮的指令進行具體操作。通訊負(fù)責(zé)人：由當(dāng)班值班長，負(fù)責(zé)立即通知車間緊急停機，并立即通知廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及人員。7.2全體應(yīng)急組織或稱指揮機構(gòu)由廠長、副廠長、車間、財務(wù)、銷售、辦公室等部門領(lǐng)27、導(dǎo)組成，日常工作由車間監(jiān)管。發(fā)生重大事故時，指揮領(lǐng)導(dǎo)小組立即到位，廠長任總指揮，副廠長任副總指揮，負(fù)責(zé)全廠應(yīng)急救援工作的組織和指揮。若正、副廠長不在由車間負(fù)責(zé)人任臨時總指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作。7.3指揮機構(gòu)職責(zé)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)：單位預(yù)案的制定、修訂；組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，組織實施和演練；檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。指揮部：發(fā)生重大事故時，總指揮通過指揮部發(fā)布和解除救援命令、信號；與現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)組織各個救援隊伍實施救援行動；向上級匯報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援教訓(xùn)。7.4 指揮人員分工總指揮：組織指揮全廠的應(yīng)急救援副總指揮：28、協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮下工作。指揮部成員：在統(tǒng)一指揮下進行工作。車間主任：負(fù)責(zé)事故處置時，生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系。財務(wù)科長：負(fù)責(zé)搶救受傷，中毒人員的生活必須品供應(yīng)。供銷科長：負(fù)責(zé)搶救救援物資的供應(yīng)和運輸工作。辦公室：協(xié)助總指揮做好事故報警，情況通報及事故處置工作。7.5搶險技術(shù)裝備7.5.1 干粉滅火器個,150m3水池一個,水泵一臺，消防桶3個。 通訊：座機二部，手機10部。 報警須知：、報警人姓名，事發(fā)地點，事發(fā)單位，事發(fā)基本情況。如地點不夠明確應(yīng)派人到交叉路口接應(yīng)。緊急事件外部資源報警電話聯(lián)系電話火災(zāi)、爆炸消防大隊119人員受傷市醫(yī)院120人員中毒29、某化學(xué)事故應(yīng)急救援119公安治安公安局110電力損壞市供電局其它災(zāi)害抗災(zāi)救災(zāi)值班室7.6 應(yīng)急救援演習(xí)由廠應(yīng)急救援指揮部牽頭，依靠有專業(yè)技術(shù)能力較強的人員講解有關(guān)應(yīng)急救援操作，進行事故防災(zāi)演習(xí)（每年1-2次）。7.6.2演習(xí)時，由廠領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)人員觀察，必要時邀請專業(yè)人土或部門參加。7.6.3 演習(xí)結(jié)束后，由廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)編寫演習(xí)總結(jié)報告，對演習(xí)的成功與不足進行總結(jié)。 根據(jù)演習(xí)總結(jié)報告提出的預(yù)案缺陷，交廠長負(fù)責(zé)對預(yù)案進行修訂完善。8、 預(yù)防事故的措施對已確定的危險源，根據(jù)其可能導(dǎo)致的事故途徑，采取有針對性的預(yù)防措施，避免事故發(fā)生。各種預(yù)防措施必須建立責(zé)任制，落實到各部門和個人。8.1車間主任：全面30、重點負(fù)責(zé)落實安全控制點的工藝操作指標(biāo)及巡回檢查內(nèi)容，負(fù)責(zé)制定，修訂安全管理方法和安全防范措施，組織人員定期對設(shè)備的維護，檢修并作好記錄。8.2值班長：負(fù)責(zé)對安全控制點和易發(fā)生事故的部位進行日常檢查，密切觀察設(shè)備運行情況，每小時并做好記錄。8.3值班員：每小時檢查設(shè)備運行情況，每半小時進行設(shè)備吹除，充裝中密切觀察充裝氣瓶溫度、壓力、有否泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。8.4全廠職工：應(yīng)高度重視樹立“安全責(zé)任、重于泰山”。必須詳細(xì)、熟練的掌握各臺設(shè)備的性能。精心、細(xì)致的操作，遇到應(yīng)急事件千萬沉著冷靜，遇事不亂。按各設(shè)備的操作規(guī)程及程序及時有效的處理排除。把隱患消滅在蒙芽中，把事故降低到最低點。有保障人身安31、全及經(jīng)濟損失。8.5 司機及警衛(wèi)：出現(xiàn)事故車輛司機必須立即將各自車輛駕駛到安全地方后，并參加救援工作的同時待命出車。9氣瓶檢驗、檢測事故應(yīng)急措施9.1氣瓶檢驗、檢測發(fā)生事故的基本原因認(rèn)真執(zhí)行壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程在氣瓶檢驗、檢測中，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗、檢測操作規(guī)程及操作程序，一般不會發(fā)生任何事故。除非是在檢驗、檢測中在設(shè)計未執(zhí)行氣瓶設(shè)計導(dǎo)則或違犯各項規(guī)程。氣瓶檢驗、檢測發(fā)生事故，往往是由于下列原因釀成的： 送檢氣瓶收未認(rèn)真負(fù)責(zé)； 漆色字樣不符合充裝介質(zhì)； 無原始標(biāo)記； 瓶內(nèi)介質(zhì)未判別清楚，未按操作規(guī)程進行判別； 附件（主要是瓶閥）未認(rèn)真檢查； 瓶內(nèi)剩內(nèi)氣體未排放干凈或未按操作規(guī)程進行排32、放。氣體傷人； 在拆卸附件是按規(guī)程操作。送檢氣瓶檢驗、檢測前期工作應(yīng)嚴(yán)格遵照“氣瓶定期檢驗、檢測工作指南”第七條“查收送檢氣瓶”和第八條“剩余氣體的處理”規(guī)范操作不會出現(xiàn)事故的。但如果出現(xiàn)事故應(yīng)急時處理其方法：急時關(guān)掉瓶閥斷決氣源。如有燃燒用滅火器進行撲滅。排放剩余氣體時決對不許人對準(zhǔn)閥口，以免氣體帶有雜物傷人。9.2 瓶口細(xì)紋與頸圈檢測 未按操作規(guī)程逐只進行檢測。 在檢測中認(rèn)真負(fù)責(zé)錯判、誤檢。 輕度腐蝕、磨損未按GB10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。瓶口細(xì)紋與頸圈的檢測必須按照“無縫氣瓶定期檢驗作業(yè)指南”第十二條執(zhí)行，如在檢測中出現(xiàn)誤檢、錯判會造成不可想象的嚴(yán)重后果。9.3 內(nèi)、外表面檢測及除銹清洗33、和音響檢查內(nèi)、外表面除銹不徹底會給檢測中帶來檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，不能準(zhǔn)確判斷氣瓶能否繼續(xù)使用或報廢。 外表面檢測、凹陷、凸坑、鼓包、裂紋、腐蝕等測量不準(zhǔn)或超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 音響檢查方法不正確，判斷失誤。在該項目的各種檢測中，不會出現(xiàn)任何人身事故。但因檢測誤判，會造成很大事故，因此，在檢測中嚴(yán)格執(zhí)行“工作南”第十三條“氣瓶內(nèi)外表面檢查”第十四條“音響檢查中的操作規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。9.4 瓶閥裝卸及檢驗、檢測 瓶內(nèi)剩余氣體未排放完會傷人。 瓶閥裝卸時夾具未上好，會損壞瓶閥。 瓶閥擇卸后未逐只進行檢測，附件未擇卸檢查。 瓶閥附件不符合要求未進行更換。瓶閥閥體變形、閥口細(xì)紋、錐度細(xì)紋損傷超過許可值，未進行更換新閥體34、。瓶閥是氣瓶的主要附件，用以控制瓶內(nèi)氣體出入和封存。不但要堅實耐用，而且要嚴(yán)密不易漏氣。瓶閥的好壞，不僅關(guān)系到浪費氣源，操作不方便的問題。而且關(guān)系到國家財產(chǎn)和人身安全問題。因此必須嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)指南”第九條“卸瓶閥”第十八條“瓶閥檢驗與裝配”規(guī)程作業(yè)。9.5 重量測定，容積增大測定 稱重衡器不準(zhǔn)，超過校驗期或損壞。 空瓶重量測定：附件未卸完，瓶內(nèi)雜物和水份未除干凈。 瓶水重量測定：附件未卸完，瓶水未注滿水。 原始重量未記錄準(zhǔn)確，現(xiàn)測重量不準(zhǔn)確。 計算公示不正確或計算有誤。 重?fù)p率超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)10的氣瓶，經(jīng)補充測原檢測、最小壁原大于原始設(shè)計最小壁原90的氣瓶未報廢。 容積增大率計算公式不正確或計35、算方法不正確。 容積增大率超過原始設(shè)計容積10的氣瓶，經(jīng)補充測原檢測，最小壁原大于原始設(shè)計最小壁原90的氣瓶未報廢。重量損失率和容積增大率是氣瓶定期檢驗中主要環(huán)節(jié)，在檢測中不出現(xiàn)人身傷害，但決不能馬虎，必須嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)指南”第十五條“重量與容積測定”操作規(guī)程作業(yè)。9.6 耐壓試驗（水壓試驗） 注滿水后靜放時間不夠。 試驗管道，接口處滲漏。 試驗瓶與管道接口未裝置完好。 試驗瓶原始公稱設(shè)計壓力未搞清楚。 試驗中超過試驗壓力。 計量儀表未按期進校。 試驗中壓力升至過快，操作失誤。 試驗中操作人員離開現(xiàn)場。 試驗中全變形值，總壓入水量記錄不準(zhǔn)確。 試驗中瓶內(nèi)空氣未排放干凈。 試驗時水溫未測量準(zhǔn)確。36、 計算全變形值不準(zhǔn)確，公式或水溫系數(shù)不正確。 因全變形值不準(zhǔn)確和殘余變形值記錄不準(zhǔn)確，在計算殘余變形率會出現(xiàn)不準(zhǔn)確。耐壓試驗（水壓試驗）是氣瓶定期檢驗，檢測中關(guān)鍵項目，必須嚴(yán)格執(zhí)行GB/T92511997氣瓶水壓試驗方法或“作業(yè)指南”第十六條“容積變形試驗（耐壓試驗）操作規(guī)程操作。9.7涂裝、打銃檢驗鋼印：9.7.1未按操作規(guī)范配帶好防護用具。9.7.2未安裝好噴槍與進氣管接頭。9.7.3在噴涂中未注意氣瓶穩(wěn)固性，氣瓶倒落傷人。9.7.4噴涂顏色與充裝介質(zhì)不符合GB71441999 氣瓶顏色標(biāo)志。9.7.5打銃檢驗鋼印時不夠熟練，字碼弱出或打到手上。 檢驗色標(biāo)不正確涂裝、打銃檢驗鋼印嚴(yán)格執(zhí)行GB71441999規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及“作業(yè)指南”第二十二條、“打銃檢驗鋼印”第二十三條“涂裝”操作規(guī)范操作。9.8 電氣按照事故應(yīng)急救援管理預(yù)案第6.5條“電氣”預(yù)案操作。10應(yīng)急救援指揮網(wǎng)。應(yīng) 急 指 揮 網(wǎng)