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1、天津濱海旅游區南部給水加壓泵站項目泵房及附屬工程項目模板專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 大元建業集團股份有限公司2013年9月目 錄第一章、工程概況3第二章 編制依據3第三章 模板及支撐制作4第五章、模板工程施工技術措施12第六章、 模板拼裝質量標準14第七章 模板及支架系統搭設設計計算17第八章、模板支架安裝和拆除的安全技術措施25第九章、安全保證措施26第十章、模板及支架搭設質量保證措施28第一章、工程概況濱海旅游區南部給水加壓泵站工程位于天津濱海旅游區內芳菲路東南側，海晨道東北側，主體由泵房、吸水井、配電間、清水池、加氯間、傳達室等組成，總建筑面積約3606.7m2，建筑用地面2、積3061.1m2。泵房和變配電間：占地面積1043.1平方米，建筑面積1588.7平方米，框架結構，泵房一層，變配電間二層。清水池兩個：建筑面積1640平方米，鋼筋混凝土結構。吸水井一座：建筑面積220平方米，鋼筋混凝土結構。加氯間：占地面積130平方米，建筑面積130平方米。框架結構，單層。傳達室：建筑面積28平方米，磚混結構，單層。 第二章 編制依據1.編制依據1.1天津濱海旅游區南部給水加壓泵站項目泵房及附屬工程施工合同文本1.2設計圖紙1.3混凝土結構工程施工質量及驗收規范 （GB50204-2002）1.4建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ33-91）1.5天津濱海旅游區南部給3、水加壓泵站項目泵房及附屬工程施工組織設計.1.6建筑扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）；1.7建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000）；1.8建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）。第三章 模板及支撐制作一、模板配制1、技術準備 1)組織有關技術人員根據施工圖紙進行模板方案編制和模板配置、用量統計，根據統計的模板數量和規格對模板廠家進行選材、定貨。 2）模板選型 根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，模板綜合選型如下：模板選型一覽表序號模板選型支撐系統使用部位115 mm厚雙面覆膜多層板木方、頂托、腳手架頂板215 mm厚雙面覆膜多層板木4、方、48鋼管1#、2#清水池主體結構315 mm厚雙面覆膜多層板木方、48鋼管泵房、吸水井、配電間主體結構3）機械準備 機械設備一覽表序號名稱規格數量功率（Kw）備注1臺鋸362平刨3203電焊機6204手提電鋸1215本工程模板全部采用15mm雙面覆膜多層板，模板次楞木采用50100木枋,主楞采用483.5mm鋼管,清水池頂板采用滿堂紅腳手架，剪力墻和柱采用雙鋼管，支撐系統采用鋼支撐或483.5鋼管和扣件,地下泵房、清水池、吸水井外墻、池壁模板固定用14止水螺栓。螺栓四周與止水片滿焊。模板工程由技術總工根據結構形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場地統一加工制作，剪力墻外側，柱采用定型模5、板，其余模板用散拆、散裝的方法。支撐布設方式泵房、清水池、吸水井墻體模板采用15mm雙面覆膜多層板，50100、100100木方做龍骨，48鋼管做背楞，14對拉螺栓，外墻對拉螺栓加止水片，斜撐使用48鋼管或木方。本工程首先施工1#、2#清水池，清水池池壁與頂板一起現澆，為保證工程進度要求，將配制兩套清水池池體側模、柱模及頂板模板。然后再施工泵房、吸水井及配電間。基本構造為：墻豎楞采用50100木方，中到中間距200mm，橫楞采用48鋼管，間距500mm，用14對拉螺栓夾緊，豎向間距500mm，水平間距500mm（見附圖1）。第四章、墻體模板支設 1）施工準備工作為了保證施工質量，模板施工實行樣6、板引路，經監理、甲方、施工單位認可后再進行大面積施工。按現行混凝土結構工程施工質量及驗收規范（GB50204-2002）執行。a)施工現場備好脫模劑、木方及操作平臺鋪板等,鋼模板均采用油性脫模劑。b）彈出模板就位線，為了防止下口跑漿,在模板下口用海綿條封口。c)安裝模板前必須清理干凈并刷好脫模劑，水電預埋箱盒、預埋件，門窗洞口預埋，門窗套側面與模板面接觸的側面需粘海綿條，保護層厚度滿足要求并辦理隱檢手續。d）模板的連結處（模板的板縫、小角模與平模縫等）必須嚴密，牢固可靠。e）為了防止陰角處漏漿，在陰角的兩個側面分別粘有海面條。 2）墻體模板安裝安裝前檢查一側墻模吊裝就位固定斜撐插入穿墻螺栓清掃7、墻內雜物安裝就位另一側墻模板固定斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接由于地下池體為防水砼，池壁、柱帽和頂板同時澆筑，池壁施工縫留置在底板與池壁連接腋角上部200mm，外墻施工縫要加止水帶安裝-3503止水鋼板，斜撐采用48鋼管。（見下圖） 5）基礎導墻與柱支模基礎導墻與中柱支模剖面見下圖，邊柱對拉螺栓比墻體對拉螺栓長400mm。配電間、清水池、吸水井頂板采用滿堂鋼管排架支撐，面板均為15mm雙面覆膜多層板，面板下鋪50100木方做楞木，間距200mm，同一截面木方接頭，不超過50%，木方不得在頂撐之間搭接，楞木下為水平48鋼管牽杠，間距800mm，水平鋼管支承在豎向8、48鋼管立桿上，用直角扣件連接，立桿間距800mm，各立桿之間位置縱橫向水平鋼管拉結，水平拉桿間距不大于1800mm，縱橫桿之間均為扣件直接，形成模板排架支撐系統。（見下圖）在支設墻模板時，在所有模板下口接及縫處要求塞海綿條，防止漏漿池壁與頂板模板支護見下圖 變配電間頂板模板支護圖1樓面梁、板模板的用料應嚴格按前述材料要求，模板安裝嚴格按有關規范施工。安裝順序：復驗標高與軸線支梁底模支梁側模復核梁位置、標高與梁截面尺寸綁扎梁鋼筋支樓板模沉梁鋼筋綁扎板鋼筋全面檢查驗收。2開工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線，每班開工前做好施工交底，加強施工的管理工作，嚴格控制模板標高，保證樓板混凝土厚度。結構9、外側梁邊線固定，每層不得錯動，專人對外梁模板進行復核，保證結構垂直度。3梁模板按規范要求起拱。屋面按設計要求結構找坡，嚴格控制天面坡屋面模板安裝標高，保證排水暢通，不積水。4模板安裝完成，鋼筋施工前模板與混凝土接觸面涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。5梁模板的安裝工藝為：（1）在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨大于或等于4m時，應按凈跨度的13起拱；主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。底板集水坑模板施工 集水坑處側模采用15mm覆膜多層板，龍骨為50100木方300設置一道；事先在現場制作完10、成，底模采用鋪設網格為55的鋼絲網兩層，與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止澆筑砼時，鋼絲網的上浮。（支設詳見下圖）2)底板集水坑模板的支設a) 先鋪設集水坑上表面的鋼絲網兩層，鋼絲網與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度。根據集水坑的尺寸將鋼絲網每間隔450剪出一個70洞，以方便振搗砼，邊側的洞距集水坑邊側不小于300。然后在鋼絲網上綁扎一排8鋼筋，待澆筑砼防止鋼絲網模板的上浮。b)將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。c)為檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊11、塊，限制坑模側向移位。3)底板集水坑模板的拆除a)待集水坑砼強度達到砼標準值的75%，方可拆除集水坑模板。b)先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。c)模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。第五章、模板工程施工技術措施模板拆除注意事項模板的拆除必須由施工技術員下達拆模通知單，泵房、清水池、吸水井、變配電間部位均為抗滲砼，砼澆筑后二天，將模板松動，以便進行充分養護，模板的完全拆除須待砼澆完后七天進行，如拆模太早易擾動對拉螺栓與砼的粘連，導致螺栓處滲漏和墻體開裂，其它構件的拆模按施工規范要求時間，拆除梁板等承重結構模板待留置同現場同條件養12、護的試塊達到設計強度后方進行拆除。樓梯模板安裝板式樓梯木模板：平臺梁，平臺板的構造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。梯段側板的寬度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度為12mm，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為15mm，方木斷面為50100mm，每一梯段反三角木至少要配一塊樓梯較寬的可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。配制方法，有的部分，直接可按樓梯詳圖配制，有的則需按實放大樣或經過計算以確定模板尺寸。安裝方法：先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和13、梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為800900mm，斷面為50100mm，牽杠之間應用拉桿互相拉桔。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為1215mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協調。模板的驗收 模板驗收14、時，要進行一個房間的驗收，即進行一間四塊模板拼裝的驗收。 第六章、 模板拼裝質量標準模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性, 不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩定措施。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于2mm。 檢查數量：梁、暗柱抽查20%，墻和板抽查20%。 檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查實測項目模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相15、鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10, -09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5, -0 成品保護模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。支模要求位置準確，外墻模板高度不同，不能發生錯誤。支完模板后，保持模內清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板內的雜物易于清理。應保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。（6）模板的拆除模板16、的拆除, 非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于 1N/mm2 )方可拆除, 承重模板應按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。對柱模板, 要求在混凝土終凝, 且強度達到 50%后拆除。對一般板, 要求在混凝土強度達到設計強度的 75%后拆除。對大跨度梁及懸挑板, 必須待混凝土強度達到 100%后拆除，如因需要必須提前拆除, 則必須加鋼頂撐支頂加固。為了嚴格掌握拆模時間,每層梁板混凝土施工時,多做一組試壓,根據強度來判斷是否拆模。模板拆除的順序和方法, 應按照配板設計的規定進行, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則, 拆模時, 嚴禁用大錘和撬17、棍硬砸硬撬。1）柱模: 先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件, 再由上而下逐步拆除。 2）梁、樓板模板: 應先拆梁側模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐 拆除梁連接件及側模 松動支架柱頭調節螺栓,使模板下降 23cm 分段分片拆除樓板模板及支承件 拆除底模和支承件拆模時, 操作人員應站在安全處, 以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后, 方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件, 嚴禁拋扔, 要有人接應傳遞, 按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑, 以備待用。（7）模板安裝質量要求 模板安裝完畢后, 應按混凝土結構工程施工18、及驗收規范的有關規定, 進行全面檢查,合格驗收后方能進行下一道工序。質量要求如下:1）組裝的模板必須符合施工設計的要求；2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固, 無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確, 固定要牢固。3）模板必須方正, 其對角線的偏差應控制在短邊的 1/300 以內, 四邊成直線,表面要平整, 用 2m 長靠尺檢查, 其凸凹度應小于 4mm。第七章 模板及支架系統搭設設計計算泵房、清水池地下為池體，鋼筋混凝土結構。泵房地上和配電間、加氯間為框架結構，泵房柱斷面為500600，框梁斷面尺寸300800、250500、250450、250550配電間柱斷面19、尺寸550550，框梁350850、250450、350550、250400等，泵房柱距泵房為40009000，配電間柱間距為350010000，泵房地上層高為 7.2m,配電間首層高為4.77m，二層高為7.23m。一、柱模及支撐設計：柱模尺寸為：柱截面尺寸500600，泵房層高7.2米,配電間層高7.23米,按7.23米高設計計算柱模板面板為15mm厚雙面覆膜多層板，豎楞為50100木方，間距200mm，柱箍為48鋼管，間距500mm，最下一道柱箍距地200mm。柱四側每邊四根鋼支撐頂撐，僅作校正垂直用。1、面板荷載計算及組合：(1)、新澆筑砼作用于模板的最大側壓力取下列各式計算值中最小值20、：F1=0.22cto12v1/2 C取24KN/m3 to=4.5V=4.2 1=0.8 2=0.8F1=0.22244.50.80.84.21/2=31.16 KN/m2F2=247.23=173.52KN/m2 F1F2取F1=31.16KN/m2(2)、傾倒砼產生的荷載傾倒泵送砼時對柱側模板產生的水平荷載F2=2KN/m2F=0.831.16+1.42=27.73 KN/m2A、 抗彎強度驗算：取1m寬為計算單元W=1/6BH2=1/61000182Mu=0.1ql q=27.73kN/m 200 200 200=Mu/W=(0.127.732002)/(1/61000182)=2.021、5Kpa查表得=11Kpa=2.05Kpa =11Kpa滿足要求B、 抗剪強度驗算=3v/2bh V=0.627.73200=3327.6Nb=1000 h=18=33327.6/(2100018)=0.277n/mm2fv=1.4N/mm2滿足要求C、 撓度驗算W=5qL4/384EI q取荷載標準值67.2kN/m E=9000W=567.22004/3849000(1/12)1000183=0.32mmW=L/250=200/250=0.8 WW滿足要求D、拉桿驗算：柱箍間距500mm，拉桿水平間距600mm每根螺桿受到的拉力N=1/2ql =1/227.730.50.6=4.16KN螺22、桿需要截面積Aa=N/f=4160/215=19.35mm2選用12拉桿，Aa=113.0 mm2滿足要求二、梁模板及高支模搭設方案本工程泵房地上層高7.2米，配電間首層高4.77米，二層高7.23m,按高支模要求進行支撐驗算，梁的斷面為300800、350850，模板系統按350850驗算。梁底模采用50mm厚木板，側模為15mm厚雙面覆膜多層板，板底設置排架及鋼頂撐，排架間距800mm，頂撐間距為800mm，間距均勻布置，鋼管采用接頭扣件連接，排架和支撐均采用直角扣件連接，梁側設置掛方，采用50100木方，間距200mm，側模中間設置通長木方二道，梁下口采用梁夾錨固，因首層較高，為保證其支23、撐的穩定性，在排架距地面100mm高設置水平拉桿，各立桿之間設置縱橫水平鋼管拉結，每1500mm設置一道水平拉桿，鋼管下設置墊木200200。(一)、梁底板驗算梁底板厚50mm，承受荷載：(1)、梁模自重 0.5KN/m2(2)、新澆砼自重 240.8m=19.2 KN/m2(3)、鋼筋重量 0.80.15KN/m2=0.12KN/m2(4)、振搗產生的荷載 2.0KN/m2Q總=(1)+(2)+(3)1.2+(4)1.4=26.6KN/m2化為線荷載：q=0.6Q總=15.96kN/mA、抗彎強度驗算：W=1/6bh2=1/6250502=104166.67 N mmMu=0.1qL2=0.24、115.967002=782040N mm=Mu/W=782040/104166.67=7.5N/mm2=11N/mm2滿足要求B、抗剪強度驗算=3V/2bh b=250 h=50V=0.6q700=6.7103N=6.71033/(250250)=0.8 N/mm2=1.4N/mm2滿足要求C、撓度驗算：Q取荷載標準值q=19.820.6=11.89N/mm2 E=9000W=5qL4/384EI=511.896004/3849000/625104=0.29mmWL/250=600/250=2.4mm KN/m2 wF2取F2=19.2KN/m2F=19.20.8+41.4=20.96 KN25、/m2b、抗彎強度驗算： q=20.960.4=8.384 KN/mW=1/6bh2=1/6400152=15000Mu=1/8qL2=1/811.4563002=128880=Mu/W=128880/15000=8.592N/mm2=11N/mm2滿足要求c、抗剪強度驗算=3V/2bh V=8.3843000.5=1257.6 b=400 h=18 =31257.6/(240018)=0.262=1.4滿足要求d、撓度驗算：q=19.2*0.4=7.68 KN/m E=9000W=5qL4/384EI Q=19.2KN/m2=57.683004/(3849000/194400)=0.46mm26、WL/250=300/250=1.2mm KN/m2 ww滿足要求3、立桿及扣件驗算立桿承受軸向壓力通過扣件由水平橫桿傳遞給立桿每根立桿承受軸壓N=15.961.2/3=6.38kN=N/A=6.38/4.89=1.306.38KN 滿足要求4、梁下支撐穩定性驗算=N/A =L/I 鋼管的回轉半徑I=15.9mm=L/I=1500/15.9=94.34 查表得=0.68=N/A=15.961.2103/0.684.89102=57.6f=205滿足要求5、板下支撐排架驗算板下支撐采用鋼管排架系統，鋼管采用48鋼管。縱向支撐采用鋼頂撐，鋼頂撐間距800800，各立桿之間設置縱橫向水平鋼管拉結，標27、準層水平連桿在立桿中部，水平拉桿沿立桿豎向隔1500mm設置一道立桿，縱橫桿之間均為扣件連接形成模板排架支撐系統，梁板和墻柱分開澆筑，澆筑柱砼采用輸送泵直接澆筑，對模板支承系統的水平作用較大，為保證鋼管頂撐的穩定性，在每一板跨內至少各有一排縱橫向頂撐，在1800mm高度上做通長拉結，立桿或鋼頂撐不能直接支承在板底面上，板下設置200200木枋墊支撐。一、 鋼支撐軸向壓力(1)、新澆砼自重 F1=240.80.80.12=1.84KN(2)、樓板鋼筋自重 F3=1.1KN/m3(3)、施工人員及設備荷載 F4=2.5KN/m2F= F10.8+F3 0.80.81.4+0.8(0.8)2F20.28、12=3.64 Kn單扣件抗滑側力N=8.5KN滿足要求二、穩定性驗算=N/A =L/I0 鋼管的回轉半徑I0=15.9mm=L/I=3300/15.9=103.77 查表得=0.61f=205N/mm2=N/A=9.37103/(0.614.89102)=31.4N/mm2f=205 N/mm2滿足安全要求6、墻板設計計算墻的尺寸為：300、400、厚兩種，采用15mm厚雙面覆膜多層板和48鋼管，第一道鋼管距地200mm，中間每隔500cm設一道通長的鋼管，泵房地下高度為4.47m，清水池4.05m，同一截面鋼管的搭接不超過25%，且不得在模板拼縫處搭接。縱橫向每隔500設對拉螺栓。墻兩側各29、設支撐頂僅供校正垂直用。現以400厚、4.47m高墻進行驗算。 (一)、墻面板驗算（1）新澆筑砼作用于模板的最大側壓力取下列各式計算值中較小值。F1=0.22to12v1/2 取25 KN/m3 to=4.5V=4.2 H=4.47 1=0.8 2=0.8F1=0.22254.50.80.84.21/2=32.46KN/m2 F2=244.47=107.3KN/m2 F1F2取F=F1=32.46KN/m2(2)、傾倒砼產生的荷載 傾倒砼時對垂直面模板產生的水平荷載F2=2KN/m2F=F10.8+F21.4=52.85KN/m2轉化成線荷載q=52.851.0=52.85 KN/m(二)、抗30、彎強度驗算：容許荷載A、抗彎強度驗算W=1/6bh2=1/61000182=54000Mu=0.1qL2=0.152.852002=211400=Mu/W=211400/54000=3.91N/mm2=11N/mm2滿足要求b、抗剪強度驗算=3V/2bh V=52.852000.6=6342 b=1000 h=18=36342/(1000152)=0.634 N/mm2=1.4 N/mm2滿足要求面板滿足要求第八章、模板支架安裝和拆除的安全技術措施1、 所有操作人員應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、 模板及其支撐系統在安裝過程中，設置防傾覆的可靠臨時設施，排架設置剪刀撐。3、 施工現場31、搭設工作梯，其作業人員不爬模板上下。4、 高支模臨邊設有足夠的操作平臺和安全防護，作業人員必須戴好安全帽和系好安全帶。操作平臺用50厚木板鋪設。5、 支撐搭設、拆除和澆筑砼時，無關人員不得進入支模底下；在適當位置出入口掛設警示標志，并指定2人以上專人監護。6、 模板安裝、鋼筋綁扎和砼澆筑時，避免材料、機具、工具過于集中堆放，均勻堆放。在任何情況下，模板立柱承受的荷載均不超過設計荷載值。拆除后的模板堆放高度不超過2m，且周邊用鋼管、扣件固定。7、 地下泵房、閥門井、自流涵、壓力涵外圍墻的排水確保通暢，并及時排除，確保無積水。8、 不架設探頭板或未固定的立柱。9、 模板在安裝前必須經技術負責人、安32、全負責人、班組負責人進行施工安全技術交底，驗收時認真做好簽證及記錄。10、 模板拆除時，憑拆模通知書中指定的部位，對支撐和模板進行拆除。拆除區域用安全繩索或鋼管設置欄桿作警戒線，并安排不少于2人監護。11、 拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，不留未拆除的懸空板，不拋擲模板。12、 在作業面孔洞及臨邊必須用鋼管設置防護圍欄，用安全網水平張設，張設確保牢固，并經安全小組驗收合格后方可開始操作。13、 垂直作業面的上下用膠合板鋪設（板下用無節疤的50100方木間距500墊鋪）隔離層。第九章、安全保證措施為確保無重大安全事故，建成南京市安全達標現場工地。為此，成立了模板施工安33、全管理組織機構，在模板安裝及拆除過程中，對其各部位實施拉網式檢查，決不能放過任何一處隱患，安全管理機構見下圖：一、 安全保證體系安全保證體系圖監理業主項目經理：李林海安全項目經理：李永剛項目副經理：回學坤項目總工：李雪琴測量組：郭令經營部：郭廣芳物資供應部：魏國成工程技 術部：劉輝質量安全部：李飛專職安全員：柴偉偉泵站隊安全員：袁志文施工隊長：鄭盛平二、安全管理措施遵循建設部建筑安全生產監督管理規定和城鄉建設環境保護部國營建筑企業生產條例，加強安全施工管理。（1）建立、健全各級安全生產責任制，責任落實到人；（2）進行全面的針對性的安全技術交底；（3）建立定期和不定期的安全檢查制度，查出隱患定人34、定時及時整改；（4）進入施工現場，必須遵章守紀，佩戴安全帽；（5）施工現場按規定懸掛施工圖與安全標牌；（6）夜間作業時，要有充分的照明燈具，保證場地的照明度；（7）作業區設置良好的隔離措施；（8）對職工進行安全教育，施工中為便于管理，我們全部采用本地職工，不使用外來勞力。第十章、模板及支架搭設質量保證措施本工程泵房地上層高7.2米，配電間首層高4.77米，二層高7.23m,其泵房結構復雜，高度大，技術性要求較高，極易發生模板失穩坍塌，為此，成立了模板施工質量管理組織機構，在模板安裝及拆除過程中，對其各部位實施拉網式檢查，決不能放過任何一處隱患，管理機構見下圖：一、 質量保證體系質量保證體系圖監35、理業主項目經理：李林海項目副經理：李永剛項目副經理：回學坤項目總工：李雪琴測量組：郭令經營部：郭廣芳工程技 術部：劉輝質量安全部：劉飛物資供應部：魏國成質檢工程師：劉飛質檢員：高金永泵站隊專職質檢員：李長征施工隊長：鄭勝平二、質量保證措施本工程我們確保達到優良工程（建設部頒布標準），實行工程質量終身負責制。工程施工中，我們將認真貫徹ISO9002質量體系，嚴格按質量體系文件操作，確保實現質量目標。我們的質量管理目標是使本工程達到優良工程（建設部頒布標準）。百年大計、質量第一，在施工中，將加大質量檢測和控制措施，加強質量管理工作，建立以全面質量管理為中心，目標管理和業務管理，三位一體的管理體系，36、成立工程質量領導小組，具體負責全面質量管理工作，以實際行動爭創一流工程，質量管理體系見前。三、質量控制措施1、認真進行圖紙學習、自審、會審和層層技術交底制度，按設計圖紙要求精心施工。2、加強職工的質量意識教育，認真執行專檢、自檢、互檢、工序交接及每月質量大檢查和質量評定等制度。項目經理部成立質檢領導小組，負責工程技術監督，對每道施工工序均實行“三檢一驗”制度，即工種隊自檢、互檢、質監科復檢，以便發現問題及時糾正，合格后再申請監理工程師終驗。服從業主和監理處指令，做到層層把關，確保工程質量，未經驗收簽字，一律不準進入下道工序。3、作好測量控制，保護好測量標志，經常進行復測和檢查，保證各項工程位置、軸線正確。4、認真做好施工記錄，施工技術總結和各項原始資料管理，做到工完資料齊全，并及時整理歸檔。