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1、聯東大連國際企業港F-02地塊A1#-A9#單體施工鋼筋專項施工方案 編制人：丁驍審核人：宋彧憬安徽三建工程有限公司2017年7月1日目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備33.1設計要求33.2技術準備63.3機具準備73.4材料準備7四、主要施工方法84.1鋼筋加工84.2鋼筋制作94.3鋼筋安裝114.4墻、柱鋼筋安裝定位筋焊接274.5鋼筋連接的方式274.6電渣壓力焊294.7直螺紋套筒連接314.8鋼筋安裝的預留、預埋334.9與水電管、盒的配合施工33五、質量要求34六、安全與文明施工要求35一、編制依據 1建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013） 2國家建筑2、標準設計圖集 （11G101-1、2、3） 3普通螺紋基本尺寸（GB/T196-2003） 4鋼筋混凝土用鋼熱扎帶肋鋼筋（GB1499.22013） 5鋼筋混凝土過梁 （03G322-1）6鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182012）7.鋼筋機械連接技術規程 （JGJ107-2010）8.遼寧省建筑施工工藝標準9.大連市建筑工程相關規定二、工程概況 項目名稱：聯東大連國際企業港F-02地塊A1#-A9#單體施工項目地點：大連市經濟技術開發區德勝街道金七路東側，北側為拓展七號路，南側為拓展7-1號路 。總建筑面積：15479.98平方米大連聯東U谷（主要）項目建筑名稱層數總建筑面積結構形式基礎形式A3、1#1F1876.57鋼結構、地上局部兩層獨立基礎A2#1F1684.69鋼結構、地上局部兩層獨立基礎A3#1F1684.69鋼結構、地上局部兩層獨立基礎A4#1F1684.69鋼結構、地上局部兩層獨立基礎A5#2F2130.92 框架結構、地上兩層獨立基礎A6#2F1341.62框架結構、地上兩層獨立基礎A7#2F1342.68框架結構、地上兩層獨立基礎A8#2F1603.2框架結構、地上兩層獨立基礎A9#2F2130.92框架結構、地上兩層獨立基礎建設單位：大連聯東金航投資有限公司設計單位：大連時代建筑設計有限公司施工單位：安徽三建工程有限公司監理單位：哈爾濱工大建設監理有限公司勘察單位：4、遼寧地質海上工程勘察院 三、施工準備 3.1設計要求3.1.1鋼筋的設計要求3.1.1.1基礎結構材料鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率要求，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85，鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%，鋼材應具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。預埋鋼板5、及型鋼Q235級，吊鉤、吊環和預埋件錨筋均采用HPB300級熱軋鋼筋，不得采用冷拉鋼筋。除說明外，鋼板和型鋼均采用Q235等級B（C,D）的碳素結構鋼。受力預埋件的錨筋嚴禁使用冷拉鋼筋。吊環埋入混凝土的深度不應小于30d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。混凝土及外加劑不得含有尿素、氯鹽，含堿量濃度應嚴格控制在現行國家有關規定的范圍內。縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度（最外層鋼筋外邊緣3.1.1.2上部結構要求至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合地面以下板、墻、殼保護層厚度25mm，梁、柱、桿保護層厚度35mm，電梯基坑保護層厚度40mm；地面以上板、墻、殼保護層厚6、度15mm，梁、柱、桿保護層厚度20mm，電梯基坑保護層厚度25mm；獨立基礎保護層厚度40mm；、混凝土強度等級不大于C25時相應數值相應增加5mm.梁、板（墻、柱）節點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層的厚度，內層縱筋保護層數值比以上規定數值相應增加。3.1.1.2.1鋼筋的錨固及連接1、縱向受拉鋼筋錨固及搭接長度見國標16G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻）第5361頁。2、鋼筋的連接：水平筋:直徑18時,采用機械連接;豎向筋:直徑3600時:412100；以上L為板凈跨(當圖紙已注明時,以7、注明為準)，附加鋼筋長度及錨固構造均與同方向的板下部受力筋相同。4、現澆雙向板鋼筋的排布位置：短跨方向下部鋼筋放在下排，上部鋼筋放在上排；長跨方向下部鋼筋放在上排，上部鋼筋放在下排。5、跨度不小于4m的板，施工時應按跨度的0.25%起拱。6、有梁樓蓋的樓板及屋面板，其鋼筋的錨固及連接構造見。7、除設計已有表達外，所有樓板內局部升高或降低不大于300mm的升降板（SJB）構造見第99100頁。8、除注明外，板開洞與洞邊加強筋構造(洞邊無集中荷載)見，頁101102.9、懸挑板陰、陽角放射筋（Cis、Ces）構造見第103頁，除注明外，陰角附加筋為與懸挑板上部受力筋相同，在懸挑長度的中點處，放射筋8、的間距不大于200mm.10、除通風道外，管道豎井中的各層樓板的鋼筋應照常設置，不得切斷，待管線施工完畢后再補澆強度高一級的補償收縮混凝土。11、板內埋設線管時，預留管應固定在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且線管的混凝土保護層不應小于35mm，當管線上無板頂筋時，管上附加寬200mm的4100鋼筋網。樓板內嚴禁電氣管線二管交錯。3.1.1.2.3 框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻1、除本設計已表達者外，框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構的平法表示及鋼筋構造要求見國標16G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構）9、及相應深化設計圖集12G901-2混凝土結構施工筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構）。（除特別說明外，以下各條所述圖集均指16G101-1） 2、框架梁、柱的鋼筋構造（包括框架結構及剪力墻結構、框架剪力墻結構、框支剪力墻結構中的框架部分）、框架柱KZ的縱向鋼筋連接構造見圖集第57頁，采用焊接連接或機械連接。、邊柱，角柱的柱頂縱向鋼筋構造見第59頁。當柱外側縱向鋼筋配筋率Z及梁上部縱向鋼筋配筋率L 同時大于1.2%或同時小于1.2%時:柱外側縱筋面積大于梁上部縱筋面積ASL的節點，按構造C；ASZ1.2%圖集第60頁。梁上或墻上起柱時，鋼筋構造見圖集第61頁10、。、柱箍筋加密區高度見圖集第62頁；框架柱的箍筋復合方式見圖集67頁。、樓層框架梁（KL）縱筋構造見圖集第79頁；屋面框架梁（WKL）縱筋構造見圖集80頁；當KL、WKL中間支座兩側的梁高、梁寬及標高不同時，縱筋構造見圖集第84頁；KL、WKL的箍筋、附加箍筋、吊筋的構造見圖集8587頁。、井字梁鋼筋構造見91頁，除特別說明外，上皮鋼筋外伸長度參照框架梁施工；井字梁相交處，長跨井字梁的上、下皮鋼筋均設在短跨井字梁之上。、跨度4m的梁應按跨度的0.2%起拱，跨度6m的梁按跨度的0.25%起拱；懸臂端一律上翹0.4%L，其中L為凈跨（挑出凈長度）。、所有懸挑構件（梁及板）、起柱的梁和框支框架應待混11、凝土達到100%設計強度后方可拆模。、除圖紙中另有標注外，當梁上橫向留洞直徑dh/5及150mm時，孔洞位置及周圍配筋按所示（d為管外徑）；梁上只允許直徑25的電線管豎向穿梁，除此以外，不準豎向穿管留洞。、梁四肢箍筋寬度bs見右表。3.1.2焊條的設計要求E43系列用于焊接HPB300鋼筋、Q235鋼板及型鋼；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。3.2技術準備3.2.1充分熟悉圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。3.2.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其12、電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。3.2.3對進場鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。3.2.4框架梁柱縱向鋼筋接頭可采用綁扎接頭，當鋼筋直徑22mm時，要優先采用液壓直螺紋機械連接或焊接接頭。鋼筋的機械連接等級為級，13、當在同一連接區段必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用級接頭，且柱梁鋼筋的綁扎接頭應避開柱梁箍筋加密區。操作人員必須經過培訓，并持有培訓合格證書。3.2.5對彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。3.2.6施工前根據本工程的特點，專業工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經過廠家培訓，培訓合格證書后方可上崗。3.2.7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。3.3機具準備鋼筋全部采用現場加工，配設：切斷機、彎曲機、電渣壓力焊、鋼筋調直機、電焊機、無齒鋸、布料生產線等。加工設備必須經過安全部門驗收合格14、后方可使用。3.4材料準備項目所用鋼筋規格見下表。級鋼筋級鋼筋8、10、12、14、1618、20、22、256、83.4.1本工程所用鋼筋最好為一個廠家的產品，若使用兩個或兩個以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應分別堆放，并掛牌標識。 3.4.2原材料儲存 鋼筋堆放場地必須硬化，且應有良好的排水措施，鋼筋下面必須設置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識，注明規格、產地等。 3.4.3原材檢驗 （1）每次進場的鋼筋必須提供產品合格證及質量證明書。（2）按規范抽樣進行復檢。同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋每60t 作為一檢驗批；原材試驗應符15、合有關規定和規范要求，且見證取樣數量不小于總試驗數的30%。 （3）原材檢驗內容：拉伸、彎曲、表觀、幾何尺寸、化學分析、屈強比。四、主要施工方法4.1鋼筋加工4.1.1鋼筋的調直：鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，級鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。4.1.2鋼筋下料：（1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口16、要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 4.1.3鋼筋彎曲成型： （1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼17、筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。4.2鋼筋制作4.2.1鋼筋拉直應平直，無局部曲折。4.2.2鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。4.2.3鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4.2.4鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼18、筋順長度方向的凈尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 20尺檢4.2.5 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑240，配上下214通長筋，箍筋為6200.b)抗震扁帶的水平筋應從框架柱，剪力墻暗柱或構造柱甩出，具體做法見工圖。c)抗震扁帶和構造柱鋼筋交叉處，抗震扁帶鋼筋放在構造柱受力筋內側。抗震扁帶鋼筋綁扎時應相互交圈。（3）樓梯鋼筋綁扎注意事項 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。每次綁扎鋼筋時，由責任師對照施工圖確認。鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗醮稀料擦拭干凈。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須19、符合設計要求和施工規范規定。鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度保證不小于10d。為了防止墻柱鋼筋移位，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先綁主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎。板底筋綁完后，應按規定墊好保護層墊塊，主筋接頭數量和位置要符合設計和規范要求。4.4墻、柱鋼筋安裝定位筋焊接墻、柱體定位筋：根據墻體、柱的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，20、焊接10U型鋼筋檔、10U型鋼筋檔要根據墻、柱的定位線焊接準確。4.5鋼筋連接的方式4.5.1主控項目（1）縱向受力鋼筋連接方式見下表。鋼筋規格（d鋼筋直徑）連接形式d22直螺紋22d16柱鋼筋采用電壓力焊D 16搭接綁扎（2）鋼筋的接長采用閃光對焊。（3）檢查對連接方式：全數檢查，觀察。對連接接頭：按有關規程執行，檢查產品合格證、力學性能試驗報告。4.5.2一般項目（1）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）設置在同一構件內的機械和焊接接頭宜相互錯開，接頭連接區段的長度為35d且不應小于500mm；同一區段內手里面鋼21、筋接頭面積，在受拉區不宜大于50%，接頭不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對機械連接接頭，不應大于50%。（3）同一構件相鄰鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區段的長度為1.3L(L 為搭接長度)，同一連接區段內的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，當工程實際確需增大面積率時，對梁類構件可為50%，其它構件可跟據實際放寬。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（5）箍筋設置梁柱箍筋按設計圖設置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有22、代表性地抽查10%，且不少于3件。 4.6電渣壓力焊4.6.1準備工作 （1）焊劑：有出廠合格證，性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規定。 （2）主要機具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。（3）施焊人員必須持證上崗。 （4）設備必須完好、靈敏可靠。（5）焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。（6）在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。4.6.2 操作工藝 （1）工藝流程： 鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 （2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 （3）鋼筋端頭制備 焊接部位和電極鉗口接23、觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 （4）選擇焊接參數： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表。鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-27155（5）不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 （6）焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足下表要求。接頭形式接頭間距要求直 徑1820焊接35d 且500630700（7）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑24、罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （8）安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。 （9）試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。 （10）施焊操作要點 1） 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電25、弧，開始焊接。 2） 電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3） 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 4） 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 5） 接頭焊畢，應停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （11）質量檢查： 1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。 2） 接頭處鋼筋軸線的偏26、移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。 3） 檢查接頭偏折角是否大于的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于 mm，則可判斷此接頭偏折角小于。4.6.3質量標準 （1）主控項目 1） 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。 2） 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 3） 電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一27、批，并有30%為見證取樣。 （2）一般項目 1） 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面3mm。 2） 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 3） 接頭處的彎折角不大于 4。4）接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。 4.6.4應注意的質量問題 （1）在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。（2）雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。4.7直螺紋套28、筒連接4.7.1準備工作 （1）套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書（2）主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。 （3）操作人員必須持證上崗。 （4）作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。4.7.2操作工藝 （1）工藝流程：下料 套絲 抽檢 連接 檢查、記錄（2）鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。（3）鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。（4）鋼筋連接1）把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應29、使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。2）接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。4.7.3工藝要求及標準 （1）絲頭： 1）加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于 0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。2） 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。 （2）套筒： 1）套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。 2） 進行表面防銹處理。 3） 套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。 4.7.4質量檢查 （1）絲頭：牙形飽滿，牙頂寬30、超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。 （2）套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。 （3）接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每 500 個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 4.7.5成品保護 1）鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放31、整齊。 2）雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。 3）絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。4.8鋼筋安裝的預留、預埋4.8.1要密切配合電器、地下管線，在混凝土墻體的留洞時，預留洞口預埋件安裝應設專人設置及管理，以免事后剔鑿。4.8.2根據設計要求，一般平面結構圖中洞口大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據各專業圖紙配合土建預留全部孔洞，同時需按設計要求洞口每側各加416的鋼筋，洞口長邊小于(或等于)300mm時，鋼筋繞洞通過，不得切斷，所有預埋管、洞口均與設備等有關圖紙核對無誤后，方可進行施工。4.9與水電管、盒的配合施工4.9.1綁扎鋼筋嚴禁碰撞水電管、盒32、，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。4.9.2如管線與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿管線彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。4.9.3水電管盒安裝過程中，確需切斷鋼筋時，要事先與土建專業打招呼，由土建專業處理并加固。五、質量要求1、 鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。2 、鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3、 鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。4、 鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。5、 鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超33、過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。6、 鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。7、綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。8、 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。9、 鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度34、不小于規定值。10、鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。11、鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。12、鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。13、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫35、表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。14、直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。15、連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。六、安全與文明施工要求1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。3、電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。4、夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈36、光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。5、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直37、線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。10、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。11、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在3 m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。12、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。13、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。14、進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。15、柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安38、全要求，腳手板2 m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執行高掛低用的規定。16、對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2 m以上高空作業必須正確使用安全帶。17、嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。18、作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。19、要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產，在結構施工階段，安全難點集中在：（1）施工防止墜落，主體交叉作業防止物體打擊；（2）基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；（3）腳手架安全措施；（4）各種電動工具施工用電安全；（5）現場使用安全；塔吊使用安全。 38 / 39