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1、 安全風險辨識評估報告-煤業有限公司2020年7月5日前 言為貫徹執行煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法的通知、山西安監函201747號關于認真做好煤礦安全生產標準化考核評級辦法（試行）宣貫和煤礦安全生產標準化建設試點工作的通知，進一步推進煤礦安全生產標準化中煤礦安全風險分級管控標準化建設工作。為高質量地搞好安全風險分級和辨識評估工作，我礦成立了以礦長為組長的評估專家組，對礦井上下所有主要作業場所和相關作業范圍，進行排查和分級，針對水、火、煤塵、瓦斯、頂板等主要災害和運輸系統、大型機械設備、電氣設備等可能導致事故發生的致災因素，進行了全面的辨識和分級評估，通過全方位、全過程對事故多發的重點區2、域、重點部位、重點環節以及生產工藝、設備設施、作業環境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險進行排查、分級和評估，建立安全風險數據庫、繪制空間分布圖，制定相應的防控措施，提升全體員工的風險意識，強化各級管理人員對風險的管控能力，從而確保安全生產，有效防控重特大事故。 目 錄第一部分 礦井危險因素1第二部分 風險辨識范圍2第三部分 風險辨識評估2第四部分 風險管控措施7附件：10安全風險辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務簽字備注1礦長2總工程師3生產副礦長4機電副礦長5安全副礦長6機電副總7采掘、防治水副總8通風副總9生產科長10安檢科工程師11機電科工程師12通風隊工程師13采煤工程師14掘3、進工程師15防治水主管16測量主管17監控主管第一部分 礦井危險因素一、 礦井基本情況-煤業有限公司井田面積為2.4281平方公里，批準開采111號煤層。礦井可采煤層共4層，分別為4號、9-1號、9-2號和11號煤層，現開采4號、9-1號煤層。礦井設計可采儲量3760萬噸，設計生產能力90萬噸/年，服務年限29.84年。二、礦井開拓開采全礦井共劃分為2個生產水平，4號煤層為第一水平(水平標高+1137m)，礦井延深水平后在9-1號煤層中設第二水平(水平標高+1079m)采用聯合布置的方式開拓開采井田范圍內的4號，9-1號煤層。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用綜合機械化放頂煤采煤方式4、，頂板管理均采用全部垮落法。三、危險源分析（一）瓦斯事故危險源評估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸時產生的瞬時溫度在18502650之間，不僅會燒傷人員、燒壞設備、造成財產損失等還可能引起火災。（2）瓦斯爆炸產生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續爆炸，爆炸產生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產生的高濃度一氧化碳直接導致井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：（1）發生瓦斯事故必須同時具備三個條件：瓦斯濃度5、達到爆炸界限516；氧氣濃度不低于12；有650750的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發生的原因提取為：瓦斯濃度達到爆炸界限，遇到引爆火源產生劇烈的化學反應。（2）事故易發生的場所：采掘工作面、采空區、盲巷、高冒區、采煤工作面上隅角。（二）水災事故危險源評估1、事故危害：（1）水災發生導致人員傷亡或設備損壞；（2）水災發生后會導致瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；水災導致頂板垮落（3）嚴重的水災會導致淹井。2、事故原因分析：水災出現的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設計過小，采空區，斷層、裂隙、井巷導水、冒頂、放炮、掘進導6、通水體；礦井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災的原因。3、事故易發生的場所采空區，采區（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區。4、事故發生的預兆煤壁發潮、發暗、發冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現象。（三）火災事故危險源評估1、事故危害：（1）造成人員傷亡，井下發生火災后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。（2）影響生產，造成局部或礦井停產。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區將凍結大量的可采煤量。（4）造成巨大的經濟損失，火災將燒毀大量的設備，另外還消耗大量的人、財、物。（5）可7、能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。（6）產生火風壓破壞通風系統，導致事故擴大。 2、火災事故原因分析（1）內因火災：煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態：自然傾向分三類，類容易自燃，類自燃，類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學成分、煤的物理性質、煤巖成分）有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開采幾個分層后，采空區形成通達地表的裂隙，漏風供氧。氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災：外因火災是由于外來熱源引起的，地面火災大部分是外因火災。井口建筑物內違章使用明火或電焊作業，容易引起外因火災。 存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈8、焊、電爐、燈泡取暖。 出現電火花：電鉆、電機、變壓器、開關、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現損壞、過負荷、短路等，引起電火花。 違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規定等都會產生放炮明火。 瓦斯、煤塵爆炸引起火災 機械摩擦及物體碰撞產生火花引起火災。3、火災事故易發生的場所主運輸巷道、回風巷道、采掘工作面、采空區、機電硐室、變電所、電氣焊作業地點、材料巷等場所4、火災事故發生的預兆（1）巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現霧氣或巷道壁“掛汗”，冬季塌陷區冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松節油的氣味。（9、3）從自燃發火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內出現CO氣體。（四）煤塵事故危險源評估1、事故危害：（1）煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達16001900，甚至更高，產生了破壞性很強的高溫。（2）在發生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內形成負壓區，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續發生二次爆炸，造成更大的災害。（3）煤塵爆炸后，產生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產生的高濃度一氧化10、碳直接導致井下人員傷亡。2、事故原因分析發生煤塵事故必須同時具備三個條件： （1）煤塵具有爆炸性； （2）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（302000g/m3）； （3）存在能點燃煤塵的引爆火源（6501050）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發生的原因提取為：煤塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易發生的場所采掘工作面、運輸巷道、回風巷道、運煤轉載點等。（五）頂板事故危險源評估1、事故危害： （1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設備損壞。 （2）大面積冒頂產生颶風，造成人員傷亡及設備損壞。2、事故原因分析（1）地質情況探測不清，地質條件發生變化后預報不準確；11、（2）支護設計存在缺陷；（3）作業規程編制不詳細，不符合實際；（4）未對破碎帶進行補強支護；（5）支護材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發育；（8）在掘進與回采中突遇構造，未及時采取措施；（9）工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。3、事故易發生的場所采煤工作面上下出口前20米范圍內、上下端頭、煤壁區、空頂的巷道、采空區切頂線處、過空巷及老空；掘進工作面掘進迎頭20米范圍內、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點及貫通點處、大斷面處。4、事故發生的預兆（1）大面積冒頂的預兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現平行煤壁的裂縫，甚至出現工作面頂板臺階下沉。煤12、壁片幫范圍擴大，在采空區深處發生沉悶的雷鳴聲，余后發生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風并揚起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發出強烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現象頻繁發生，并出現頂板掉渣。（2）局部冒頂的預兆：工作面出現斷層、沖刷帶等地質構造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機割煤時負荷減小。底板松軟時支柱鉆底嚴重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴重、底鼓。（六）放炮事故危險源評估1、事故危害13、：可能造成人員傷亡、設備毀壞、產生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。2、事故原因分析發生放炮事故主要是違章作業造成的。3、事故易發生的場所采掘工作面及其它放炮地點等。 （七）機械事故危險源評估1、事故危害：引發部件損壞，影響產量，增加生產成本；導致人身傷害。2、事故原因分析機械設備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環節因人為失誤或客觀因素都可能導致機械事故，其中重點是使用、檢修環節中人為失誤導致。3、事故易發生的場所發生在采掘工作面及運輸系統4、事故發生的預兆動接觸（移動或轉動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發生變化等；靜接觸部件發生變形。（八）膠帶機操作事故1、事故危害：造成人員14、傷害或設備損壞。2、膠帶機操作事故原因（1）誤啟動、停止膠帶機。（2）甩掉皮帶保護強行開機。（3）隨意起停膠帶機。（4）接觸運轉部位。（5）未按照操作規程起停膠帶機，造成設備損壞或人員傷害。3、事故發生的主要場所 膠帶機頭、機尾。（九）電氣事故危險源評估1、事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設備損壞。2、事故原因分析（1）作業人員違章作業或誤操作。（2）電氣設備保護不全或保護失效。3、事故易發生的場所變電所、機電硐室、采掘工作面和敷設電纜的巷道。4、事故發生的預兆設備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點放電。第二部分 風險辨識范圍 風險辨識范圍包括礦井各大生產系統及本年度采掘范圍。根據礦井生產15、接續規劃，2017年下半年度礦井采掘作業主要集中在二水平，布置1個綜采工作面和2個綜掘工作面，下半年產量42萬噸，進尺2100米，采掘范圍具體為：綜采隊回采90103工作面，采完接90105工作面。綜采活動范圍為：90103、4102、90105、90106工作面回采。綜掘活動范圍為：90104、90105、90106工作面回采巷道掘進。第三部分 風險辨識評估-年-月-日，礦長-組織各分管負責人和相關業務科室、區隊（名單詳見簽字表）召開了年度安全風險辨識會議，布置年度風險辨識評估工作、職責分工，并由安全副礦長組織風險辨識評估知識培訓。26至30日各小組分頭收集資料，開展風險辨識評估；30日安檢16、科對辨識評估報告、清單和管控措施進行匯總整理；2日，礦長組織會審。一、風險辨識通過經驗判斷法，重點對辨識范圍內瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辨識，共辨識出主要安全風險16項，具體如下：1.頂板：（1）90105、90106綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，并造成瓦斯涌出。（2）4102綜采工作面回采過程中將過空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂。（3）90106主輔運兩巷的掘進及綜采工作面回采將穿過斷層，斷層落差03m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂。（4）90103、4102綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂。2.17、瓦斯：（1）90103、90105、90106、4102綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚。（2）當出現通風異常情況時，就會出現風量減少或無風的情況，就不能有效稀釋和排除生產過程中產生的瓦斯，從而造成瓦斯氣體的局部積聚。3.煤塵：（1）90103、90105、90106、4102綜采工作面運輸巷帶式輸送機機頭轉載處，可能煤塵積聚。（2）掘進工作面割、裝煤，可能引起煤塵積聚。（3）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚。4.自然發火：（1）90103、90105、90106、4102綜采工作面采空區漏風較大，浮煤較多。5.礦井水：（1）90105輔運穿過的老井水倉下部可能積水。（2）90104主運順槽工作面鄰近18、礦井邊界可能存在積水。6.沖擊地壓：辨識范圍內無沖擊地壓危險因素。7.運輸提升：（1）90103綜采工作面膠帶運輸順槽長距離運輸，膠帶可能跑偏，與H架摩擦起火。（2）帶式輸送機運行中可能出現的危險、有害因素主要有輸送帶著火、帶式輸送機打滑、倒轉、堆煤、斷帶、撕裂和電氣事故等，以上事故可造成礦井停產、設備損壞、人員傷亡、財產損失，同時膠帶著火后還會產生大量的有毒煙霧，造成人員中毒、窒息死亡。（3）無軌膠輪車運輸主要有容易發生交通事故、空氣污染、火災、人員傷亡、財產損失。8、電氣事故傷害：（1）由于電氣系統故障引起的事故傷害主要有：異常停電、異常帶電、電氣火災、爆炸及對人員的傷害等。二、風險評估常19、用的安全風險評估方法有作業條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業條件危險性評價法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。該方法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為D=LEC。其中：L表示事件發生的可能性、E表示人員暴露于危險環境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大安全風險和一般安全風險兩個等級。D值大于270，確定為重大風險，小于270確定為一般風險，評估參數詳見表1。通過風險辨識和風險評估，共辨識出D值大于270的綜采工作面初次放20、頂前懸頂距離長、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風險16項，詳見表2。表1 評估參數表發生事件的可能性（L）暴露于危險環境的頻繁程度（E）產生的后果（C）風險等級劃分（D）分數可能程度分數頻繁程度分數后果嚴重程度分數值危險程度10完全可能預料10連續暴露10010人以上死亡270重大風險6相當可能6 每天工作時間暴露40 3-9人死亡140-270較大風險3可能、但不經常3每周一次151-2人死亡70-140一般風險1可能性小，完全意外2 每月一次7嚴重70低風險0.5很不可能，可以設想1每年幾次次3重大，傷殘0.2極不可能0.5非常罕見1引人注意表2 重大安全風險評21、估表序號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險等級190105、90106綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板31015450重大風險24102綜采工作面過空巷易冒頂頂板3615 270重大風險390106主輔順槽掘進工作面過斷層，頂板圍巖破碎易冒頂頂板31015450重大風險490103、4102綜采工作面掘進工作面巷道跨度大，應力集中，易冒頂頂板31015450重大風險590103、90105、90106、4102綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大風險6綜采面、掘進工作面、各崗位點瓦斯積聚瓦斯3615270重大風險79022、103、90105、90106、4102綜采工作面運輸巷煤塵積聚煤塵31015450重大風險8掘進工作面煤塵積聚煤塵31015450重大風險9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大風險1090103、90105、90106、4102綜采工作面采區漏風，浮煤多自燃發火31015450重大風險1190105輔運順槽老井水倉可能存在積水水害31015450重大風險1290104主運順槽掘進工作面臨近礦井邊界可能存在積水水害31015450重大風險1390103綜采工作面帶式運輸機膠帶跑偏與H架摩擦提升運輸3615270重大風險14帶式輸送機電氣事故、保護失效提升運輸3615270一般風險1523、無軌膠輪車交通事故提升運輸3615270重大風險16電氣系統故障異常停電、異常帶電、電氣火災電氣事故3615270一般風險第四部分 風險管控措施一、風險管控針對辨識評估出的重大安全風險，采用技術和管理措施降低和控制風險。技術措施主要有超前預裂、強制放頂、制定專項技術措施、根據礦壓顯現規律變更支護設計、提前對空巷加強支護等；管理措施有定期檢查、指定有經驗的人員觀察頂板、管理及技術人員現場跟班監督等，管控措施詳見附件。二、成果應用依據辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產工作重點時，需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵、提升運輸以及電氣事故災害的預防和處理計劃編寫，完善應急救援預案，具體如下：（124、）工作面初次放頂需制定專項安全技術措施，根據礦壓顯現規律，合理確定支護形式及參數，采用小進尺多循環作業方式，加快工作面推進度。（2）90105、90106綜采工作面及其回采順槽過斷層前制定專項措施，充分利用鉆探、物探、三維地震勘探手段，查明采掘前方裂隙和采空區有害氣體、積水等情況并消除。（3）90105、90106綜采工作面過斷層時，超前注漿或打設錨桿，錨固頂板、煤壁，采煤機前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂的方式拉架，對于頂板已冒落地點，需在采煤機通過該地點前采取措施及時維護頂板。（4）90103、90105、4102綜采工作面回撤通道內，降架前，需保證被撤支架斜下方扇形區支護齊全，25、支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設木垛和單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬度。（5）加大回采工作面配風量，適當降低采煤機割煤速度，減少采空區浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯濃度不超限。（6）煤層注水過程要保持連續，膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設置1道全斷面自動控制風流凈化水幕，煤倉保持不放空，煤倉放煤口設灑水降塵裝置，井下各地點按規定設置隔爆水棚。（7）90103工作面主運順槽膠運輸機帶定期檢查，及時更換失效托輥，裝設防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置，及時清理膠帶輸送機回煤及雜物。（8） 過斷層及破碎帶時，適當降低90103、90105綜采工作面推進速度，保證安全生產。（926、）副斜井無軌膠輪車運輸系統承擔運送人員上下井及運送材料、設備、物料等任務時，必須規定確切的行車路線、方向及會車和調頭位置；在巷道彎道或駕駛員視線受阻的區段，應設限速、鳴笛標志，人員躲避硐、聯絡巷口、車輛錯車處應設置提示標志；車輛駕駛員必須持證上崗，駕駛員除具有煤礦安全生產資格證外，還必須有國家授權部門頒發的機動車駕駛證；輛運輸應遵循分類原則，不得客、貨混裝，易燃、以報和腐蝕性物品不得混裝。車輛不得超載、超員運輸；車輛行進中和尚未停穩時，人員不應上、下車或車內站立。行進中乘坐人員發現異常情況時，應立即向駕駛員發出信號；經過噪聲大的地段、巷道施工地段或遇有行人時，做到“一慢、二看，三通過”，在施工27、人員指揮下或靠巷道右側停車，確認安全后方可通行。（10）對供電系統的過負荷、過電流保護要及時按實際負荷變化情況進行計算和整定，以達到保護動作靈敏可靠，杜絕越級跳閘。完善井下各機電設備保護裝置，按規定選擇合格的電氣設備，完善各用電設備的保護接地，按煤礦安全規程要求達到接地標準。20附件： -煤業2017年度重大安全風險清單編制單位名稱（加蓋公章）年 月 日-煤礦2017年度重大安全風險清單序號風險地點風險描述風險類型管控措施190105、90106綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板1.制定專項安全技術措施2.采前預裂3.強制放頂4.采取小進尺多循環作業方式，加快28、工作面推進度24102綜采工作面過空巷，頂板松軟、破碎易冒頂頂板1.制定專項安全技術措施2.根據綜采工作面來壓時間、來壓步距，合理確定過空巷時間3.過空巷時，適當降低工作面采高4.確保支架初撐力符合要求，并加強端頭及超前支護5.超前對空巷進行加固支護 390106主輔順槽掘進工作面過斷層，圍巖破碎易冒頂頂板1.制定專項安全技術措施2.加強頂板離層觀測3.對于巷道壓力大，頂板破碎處架鋼梁棚支護4.對于頂板已經冒落的地點，需及時維護頂板5.處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設專人觀察頂板變化情況490103、4102、90105綜采回撤工作面巷道跨度大，應力集中，易冒頂頂板1.降架前，被撤支架29、的斜下方扇形區支護必須齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走向棚維護頂板2.支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬度3.遇到有礙支架調向的支柱時，必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱590103、90105、90106、4102綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯1.根據回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風量2.確保上下隅角有足夠風量稀釋瓦斯3.合理確定采煤機割煤速度4.盡可能減少采空區浮煤6綜采面、掘進工作面、各崗位點瓦斯積聚瓦斯1.加強礦井通風，防止瓦斯積聚2.加強礦井通風管理3.加強瓦斯檢查和監測工作4.預防出現火源790103、90105、90106、4102綜30、采工作面運輸巷煤塵積聚煤塵1.在膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設置1道全斷面自動控制風流凈化水幕：2.膠帶運輸順槽機頭裝載點布置粉塵監測設備，實時反饋粉塵監測數據3.確保煤層注水效果8掘進工作面煤塵積聚煤塵1. 生產隊組所用的隔爆水袋、風流凈化水幕、轉載點噴霧等由各隊組使用和維護。通風部門加強各轉載點噴霧設施的管理，只要在檢查中發現有不能正常使用的隊組，對該隊組進行相應的考核。2.工作面及回風由掘進隊負責定期沖洗，確保煤塵厚度小于2mm，連續長度小于5m。3.采掘隊組負責工作面及回風區域內的風筒管理，通風部門負責主要進、回風巷的除塵工作及大巷的隔爆水袋管理。4.在掘進過程中，工作31、面所有作業人員必須佩戴防塵口罩。9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵1.井底煤倉放煤口設灑水降塵措施2.煤倉保持不放空，防止漏風引起煤塵飛揚1090103、90105、90106、4102綜采工作面采區漏風，浮煤多自燃發火1.加強工作面火災預測預報工作2.嚴格執行專項防滅火措施3.采加強煤層自燃的預測預報工作4.采空區密閉必須按照規定要求施工，并確保密閉質量1190105輔運順槽老井水倉可能存在積水水害1.編制探放水設計，在探放水設計中明確探水眼的布置和超前距離2.堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，充分利用物探、三維地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情況3.打鉆探查的過程中，當鉆孔接近不明區域時，必須有32、瓦斯檢查工現場檢查空氣成分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報告礦調度室，采取措施，進行處理。1290104主運順槽掘進工作面臨近礦井邊界可能存在積水水害1.編制探放水設計，在探放水設計中明確探水眼的布置和超前距離2.堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，充分利用物探、三維地震勘探等手段，查明采掘前方是否有空巷、積水等情況3.打鉆探查的過程中，當鉆孔接近不明區域時，必須有瓦斯檢查工現場檢查空氣成分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報告礦調度室，采取措施，進行處理。1390103綜采工作面帶式運輸機膠帶跑偏與H架摩擦提升運輸1.定期檢查，及時更換失效托輥2.裝設防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等33、保護裝置 3.及時清理膠帶輸送機漏煤及雜物14帶式輸送機電氣事故、保護失效提升運輸1. 機頭各部位的連接件和緊固件齊全、牢靠，防護罩是否齊全，各滾筒、軸承是否靈活，有無異響2. 跨越、穿過帶式輸送機時，必須設有過橋3.檢查控制開關、照明綜保、接線盒等電氣設備的防爆性能是否良好，檢查煙霧、堆煤、跑偏、溫度、速度、急停傳感器是否靈敏可靠15無軌膠輪車交通事故提升運輸1.車輛防爆設施必須完好，車輛外形整體完好。嚴格執行車輛運行和檢查保養制度2.司機必須熟悉所駕車輛的性能、結構和原理；具備一定的維修保養和故障處理能力3.車輛啟動前必須認真檢查防爆裝置是否完好；檢查各操縱機構是否靈活可靠；檢查輪胎、大小燈、喇叭、及各種儀表是否齊全完好，填寫各種記錄16電氣系統故障異常停電、異常帶電、電氣火災提升運輸1.加強電氣設備的巡回檢查，及時清除事故隱患。2.加強對缺陷設備的及時處理和巡查工作。3.嚴格執行“兩票”制度，正確地進行倒閘操作。在電氣設備上停電檢修時，停電后必須驗電、放電、掛接地線。4.在電氣設備上停電檢修時，停電后必須驗電、放電、掛接地線。