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1、編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 1 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 外墻保溫、涂料指引（試行） 外墻保溫、涂料指引（試行） 1.目的1.目的 為進(jìn)一步提升集團(tuán)的工程管理水平，提高外立面施工質(zhì)量，規(guī)范建筑外立面施工過程中的材料 驗(yàn)收、過程驗(yàn)收、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面工作，編制了外墻保溫、涂料指引（試行） ，規(guī)范和指引各項(xiàng) 目外立面工程施工。 2.實(shí)施原則2.實(shí)施原則 各新開工項(xiàng)目、標(biāo)段遵照執(zhí)行，已開工項(xiàng)目、標(biāo)段參照執(zhí)行。 3.使用說明3.使用說明 3.1.外墻保溫、涂料指引（試行） 適用于天泰地產(chǎn)所有項(xiàng)目。 3.2.外墻保溫、涂料施工工藝做法種類繁多，施2、工標(biāo)準(zhǔn)無法完全統(tǒng)一，要求各項(xiàng)目公司參照外墻 保溫、涂料指引（試行） 根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際要求嚴(yán)格把控外立面施工質(zhì)量。 3.3.實(shí)施過程中如有疑問、建議，可通過公司內(nèi)網(wǎng)郵件等方式聯(lián)系工程技術(shù)部，我們將采納有益的 建議，在必要的時(shí)候進(jìn)行補(bǔ)充、完善、更新。 4.材料要求4.材料要求 4.1.保溫材料 4.1.1. 可使用的保溫材料有模塑聚苯板、巖棉、保溫漿料類等，嚴(yán)禁使用擠塑聚苯板，巖棉應(yīng)采用 縱絲，不宜采用橫絲，具體耐火等級(jí)由單體設(shè)計(jì)確定。 4.1.2. 保溫膠漿類材料不宜單獨(dú)作為保溫體系，可與板材配合使用。 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 2 頁 共 15 頁 生效日期：2018 3、年 9 月 25 日 4.1.3. 保溫系統(tǒng)所用材料應(yīng)為一個(gè)保溫體系下的材料，嚴(yán)禁采用多廠家材料施工一個(gè)保溫系統(tǒng)。 4.1.4. 錨栓塑料件嚴(yán)禁使用再生塑料生產(chǎn)，鋼制件應(yīng)經(jīng)過防腐處理。外保溫采用巖棉系統(tǒng)時(shí)，錨栓 圓盤的公稱直徑不得小于80mm； 外保溫采用聚苯板系統(tǒng)時(shí)， 錨栓圓盤的公稱直徑不得小于 50mm。 4.2. 柔性耐水膩?zhàn)?4.2.1. 應(yīng)嚴(yán)格控制外墻施工質(zhì)量，宜取消膩?zhàn)訉樱绫仨毷褂脮r(shí)必須采用柔性耐水膩?zhàn)印?4.2.2. 柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)與外保溫系統(tǒng)組成材料相容，其性能指標(biāo)應(yīng)符合外墻柔性膩?zhàn)?（GB/T23455-2009）的規(guī)定，嚴(yán)禁采用石膏膩?zhàn)印?4.3. 面層 4.3.1. 外4、墻面層宜采用彈性涂料、真石漆、質(zhì)感涂料，不宜采用面磚面層，如必須采用面磚時(shí)，高 度不宜大于20米。 4.3.2. 外墻涂料層應(yīng)與外保溫系統(tǒng)組成材料相容，宜按同批次、同批號(hào)進(jìn)行進(jìn)場。進(jìn)場后存儲(chǔ)時(shí)不 宜放置于室外，避免陽光直射。 5.5. 基層及找平層基層及找平層 原則上基層處理及找平層由總包負(fù)責(zé)施工， 找平層施工完成并養(yǎng)護(hù)不少于 15 天， 由項(xiàng)目公司組 織向外保溫施工單位進(jìn)行移交。 5.1. 基層處理 5.1.1. 清理附著在混凝土墻面的油污、脫模劑及未完全脫落的混凝土養(yǎng)護(hù)液。剔除結(jié)構(gòu)表面的舊模 板等雜物，使噴漿層能有效牢固附著于混凝土表面，對(duì)于混凝土表面脹模的部分剔鑿平整并 編號(hào)：TTDC-5、ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 3 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 且清理干凈。 5.1.2. 外墻對(duì)拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點(diǎn)及腳手架眼等應(yīng)進(jìn)行可靠封堵。封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng) 清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。穿墻螺栓孔宜先用聚氨酯發(fā)泡 劑發(fā)泡嵌填，然后用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于50mm，封堵后孔洞外 側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 5.1.3. 彈出室外方正控制線，驗(yàn)收合格后根據(jù)控制線打灰餅，灰餅間距不大于1500mm。每層抹 灰時(shí)則以灰餅做基準(zhǔn)沖筋，在墻面上彈出抹灰層控制線，使其保證橫平豎直。 56、.1.4. 不同材料交接處、預(yù)埋管線開槽處，掛熱鍍鋅鋼絲加強(qiáng)網(wǎng)防止開裂，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接 寬度不應(yīng)小于100mm，網(wǎng)格尺寸宜不大于20mm，鋼絲絲徑宜不小于1.2mm，并不應(yīng)小于 0.9mm。 5.2. 找平層 5.2.1. 找平層做法詳單體設(shè)計(jì)，為保證外墻施工質(zhì)量，找平層不得私自取消。 5.2.2. 混凝土、砌塊墻面界面處理：用普硅42.5水泥、中砂、膠液按照比例配制漿料，采用甩漿、 噴漿法、刷專用界面處理劑等方法對(duì)外墻面進(jìn)行界面處理，界面處理完成24小時(shí)以后，進(jìn)行 噴霧養(yǎng)護(hù)。 5.2.3. 界面拉毛處理表面應(yīng)均勻、平整。漿料在凝結(jié)硬化前應(yīng)嚴(yán)防水沖、撞擊、振動(dòng)，以確保其與 基層有足夠的粘7、接強(qiáng)度。 5.2.4. 抹灰前墻面提前1天進(jìn)行澆水濕潤，第一遍抹灰厚度宜為58mm，表面搓毛，待灰層達(dá)到 一定強(qiáng)度后， 將墻面潤濕， 進(jìn)行第二遍抹灰， 達(dá)到要求厚度， 用壓尺刮平找直， 用抹子壓實(shí)。 抹灰層達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 4 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 5.2.5. 室外最低氣溫達(dá)到5度及以下時(shí)，禁止抹灰作業(yè)。 5.2.6. 墻面垂直度、平整度、陰陽角方正度應(yīng)符合表1要求，無空鼓、開裂、霉變、返堿現(xiàn)象。 找平層允許偏差項(xiàng) 表 1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直度 4 28、M 靠尺檢查 2 表面平整度 4 2M 靠尺+塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 直角拐尺 4 線條直線度 4 拉 5M 線 注：參照建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50210-2001） 6.6. 保溫層保溫層 6.1. 一般規(guī)定 6.1.1. 外墻保溫工程施工前10天應(yīng)編制外墻保溫工程施工專項(xiàng)方案，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核，嚴(yán)禁無 專項(xiàng)施工方案施工。 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 5 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.1.2. 外保溫施工前，應(yīng)對(duì)外門窗洞口進(jìn)行驗(yàn)收，洞口尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求，門窗框或附框安 裝完畢，伸出墻面的管道及預(yù)埋件、連接9、件安裝完畢，并按保溫系統(tǒng)厚度留出間隙，應(yīng)做好 工作面的移交，嚴(yán)禁不移交就進(jìn)行外墻面施工。 6.1.3. 施工期間及完工后24小時(shí)內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不 得施工。 6.1.4. 夏季施工時(shí)應(yīng)避免陽光曝曬保溫板，必要時(shí)可在外架上搭設(shè)防曬網(wǎng)。 6.2. 保溫板施工 6.2.1. 材料驗(yàn)收 檢查保溫材料的進(jìn)場產(chǎn)品說明書、檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)核對(duì)廠家、材料厚度、出廠日期、表觀密度、 抗壓強(qiáng)度等。 保溫板生產(chǎn)后應(yīng)確保 45 天陳化期，禁止未經(jīng)陳化的板材使用于工程。嚴(yán)格按照國家規(guī)范及當(dāng) 地質(zhì)監(jiān)站要求進(jìn)行見證取樣復(fù)試送檢。 6.2.2. 控制線及基準(zhǔn)線 彈控制線：在墻面彈出外門窗水10、平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾（縫）線等。當(dāng)需設(shè)置變形 縫時(shí)應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出變形縫及寬度線。 掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，需上下貫通，每個(gè)樓層 適當(dāng)位置掛水平線，用以控制保溫板的垂直度和平整度。 當(dāng)設(shè)計(jì)有托架時(shí)，應(yīng)在保溫板下方水平方向通長加設(shè)角鋼托架。 6.2.3. 配制膠粘劑 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 6 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 根據(jù)專用膠粘劑的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪 拌均勻。膠粘劑必須隨拌隨用，拌和好的膠粘劑應(yīng)保證在 2 小時(shí)內(nèi)用完。 6.2.411、. 預(yù)粘翻包網(wǎng)格布 凡在保溫板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、門窗洞口、勒角等） ，都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。 6.2.5. 粘貼保溫板 保溫板種類較多，以模塑聚苯板（EPS 板）為例，其他參照執(zhí)行。 將保溫板粘結(jié)面均勻涂抹一層粘結(jié)聚合物膠漿，涂抹厚度 10mm，對(duì)于 1200mm600mm 的標(biāo)準(zhǔn)板，設(shè)計(jì)為涂料、柔性飾面面磚飾面時(shí)，涂膠粘結(jié)面積不小于模塑板面積的 40%，設(shè)計(jì)為面 磚飾面時(shí)，涂膠粘結(jié)面積不小于模塑板面積的 50%。板的側(cè)邊不得涂膠。布好膠漿的保溫板立即粘 貼到墻面上，動(dòng)作迅速，以防膠料結(jié)皮而影響粘結(jié)效果。 保溫板粘貼在墻上后，用 2m 直尺進(jìn)行壓平操作，以保證板面平整度符合要求且黏結(jié)牢固。12、達(dá) 到板與板間擠緊，在碰頭縫處不可涂抹粘結(jié)砂漿。每粘貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除干凈板側(cè)擠出的粘 結(jié)料，板間不留間隙。板與板之間要擠緊，若板縫間距大于 1.5mm 以上，應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡膠填 充。板間高差應(yīng)不大于 1.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行打磨處理。 門窗洞口四角不可出現(xiàn)直縫，必須用整塊保溫板裁切出刀把狀，且小邊寬度200mm。排板 時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘貼，陰陽角處必須相互錯(cuò)茬搭接粘貼，保溫板的排列原則：外墻大 面積鋪板必須水平，垂直面要錯(cuò)縫排列（見下圖示意） 。 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 7 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 保溫板的粘貼應(yīng)13、自下而上，并沿水平橫向粘貼以保證連續(xù)結(jié)合，板縫自然靠緊，相鄰板面應(yīng)平 齊，且上下兩排聚苯板應(yīng)豎向錯(cuò)縫 1/2 板長。達(dá)不到時(shí)至少確保 200mm 寬度錯(cuò)縫。 6.2.6. 錨固件安裝 錨栓安裝應(yīng)至少在粘完保溫板的 24 小時(shí)后再進(jìn)行，確保粘接層固化有一定強(qiáng)度。 用電錘在保溫板表面向內(nèi)打孔，孔徑視固定件直徑而定，鉆孔深度應(yīng)大于錨栓入墻有效深度 10mm，混凝土上的孔深應(yīng)不少于 35mm，砌體上不小于 60mm,以保證錨栓的入墻深度。鉆孔完 成后將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，安裝錨栓芯并緊固。 錨栓的數(shù)量及布置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或質(zhì)量驗(yàn)收要求進(jìn)行施工。模塑聚苯板涂料、柔性飾面面 磚飾面系統(tǒng)的錨栓安裝數(shù)量14、每平米 34 個(gè)。 巖棉板錨栓數(shù)量每平方米不應(yīng)少于 6 個(gè)。 錨栓圓盤的直 徑在采用聚苯板時(shí)不得小于 50mm，在采用巖棉時(shí)不得小于 80mm。防火隔離帶錨栓應(yīng)壓住底層 玻璃纖維布，錨栓間距不應(yīng)大于 600mm，錨栓距離保溫板端部不應(yīng)小于 100mm，每塊保溫板上 數(shù)量不應(yīng)少于 1 個(gè)，當(dāng)采用巖棉帶時(shí)，錨栓的擴(kuò)壓盤直徑不應(yīng)小于 100mm。 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 8 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 錨栓入墻有效錨固深度：混凝土墻不小于 25mm，砌體墻不小于 50mm（局部部位粘貼厚保 溫板時(shí)， 需加設(shè)加長錨固件， 錨固件長度=保溫板15、厚度+粘結(jié)厚度+找平層厚度+錨固件入墻錨固有效 深度值） 。 6.3. 保溫膠漿類 6.3.1. 以玻化微珠無機(jī)保溫砂漿為例，其他膠漿類參照執(zhí)行。基層處理完畢后開始施工，不必施工 找平層。 6.3.2. 按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度，用中空玻化微珠無機(jī)保溫砂漿打點(diǎn)做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅，沖筋，以控 制保溫層的厚度。 6.3.3. 玻化微珠無機(jī)保溫砂漿應(yīng)按照設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說明書配制，采用機(jī)械攪拌，按照包裝袋上加 水比例說明，先在砂漿攪拌機(jī)中加水，然后加入保溫漿料干混料，至攪拌均勻且出現(xiàn)粘性時(shí) 止，攪拌時(shí)間約3分鐘-5分鐘，靜置3分鐘-5分鐘后才能使用，并應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。 6.3.4. 保溫砂漿層應(yīng)分層施工，16、每層保溫砂漿厚度不宜大于20mm，待厚度達(dá)到?jīng)_筋厚度時(shí)，先用 大杠搓平，再用木抹抹平壓實(shí)。門窗、洞口垂直度、平整度應(yīng)達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.3.5. 玻化微珠保溫砂漿施工應(yīng)自上而下，施工溫度不宜低于5。 7.7. 抹面膠漿層抹面膠漿層 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 9 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 7.1. 涂抹第一遍聚合物砂漿時(shí)，應(yīng)保持EPS板面干燥，去除板面有害物質(zhì)或雜質(zhì)。在聚苯板表面 刮上一層聚合物砂漿，所刮面積應(yīng)略大于網(wǎng)布的長或?qū)挘穸葢?yīng)一致約為2mm，除有包邊要 求者外，聚合物砂漿不允許涂在聚苯板側(cè)邊。 7.2. 將網(wǎng)格布緊繃后貼17、于底層抹面膠漿上， 用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{的表層， 要平整 壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布褶皺。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。 7.3. 網(wǎng)格布上下搭接寬度不小于80mm， 左右搭接寬度不小于100mm， 門窗洞口外側(cè)周邊各加一 層300mm200mm的45斜向網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，并將大面鋪高的網(wǎng)格布沿門窗的轉(zhuǎn)角拐 進(jìn)粘貼，見下圖示意。 7.4. 網(wǎng)格布粘貼完后，待底層抹面膠漿干燥后（正常情況約需24小時(shí)左右）再抹面層抹面膠漿， 抹面膠漿的厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，通常情況下可在1530分鐘內(nèi)，用金屬抹子進(jìn)行表面收 光處理。 7.5. 二層以上面層砂漿層厚度宜控制在5mm，且不小于3m18、m，首層詳單體設(shè)計(jì)，單體設(shè)計(jì)無要 求時(shí)，不得小于15mm。 7.6. 抹面完成后墻面垂直度、平整度、陰陽角方正度應(yīng)符合規(guī)范要求。其允許偏差項(xiàng)見表2。 抹面膠漿允許偏差項(xiàng) 表 2 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 10 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 1 立面垂直度 3 2M 靠尺檢查 2 表面平整度 3 2M 靠尺+塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 直角拐尺 4 水平線條直線度 4 拉 5M 線 注：參照建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50210-2001） 8.8. 彈性涂裝工程彈性涂裝工程 8.1. 墻19、面基層要求及驗(yàn)收 8.1.1. 基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，是涂料施工中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。基層處理的內(nèi)容包括：清除 基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷。 8.1.2. 乳液型涂料要求基層底材濕度10%，PH值10，同時(shí)施工前，應(yīng)對(duì)外窗欄桿、鋁合金門 窗等做好成品保護(hù)。 8.1.3. 基層檢查驗(yàn)收： 嚴(yán)格參照表2要求進(jìn)行檢查 （參照GB50210-2001抹灰質(zhì)量的允許偏差 （mm） 及檢驗(yàn)方法） 。 8.2. 涂裝底漆 8.3.1. 找平層干透并檢查合格后方可進(jìn)行基層封墻底漆施工。 底漆一般涂裝1道， 視施工條件而定， 一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。 8.3.2. 基層20、封墻底漆施工前要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋。 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 11 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 8.3.3. 使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂一道。所有需要涂裝的部 位不得有漏涂或少涂現(xiàn)象（包括：門窗邊角，裝飾線，滴水線，分格縫，窗臺(tái)及女兒墻上平 面，落水管周邊等必須全部涂裝到位） 。 8.3.4. 基層封閉底漆要求涂布均勻、無漏涂，且無流掛現(xiàn)象。底漆干燥6-8小時(shí)后方可進(jìn)行下道工 序。 8.4. 分格 8.5.1. 按要求對(duì)墻面進(jìn)行分格并沿分割線涂裝分格縫底色，底色完全干燥后按項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求21、的分格 縫寬度粘貼美紋紙。 8.5.2. 分格時(shí)從整個(gè)單體的四周由上而下同時(shí)分格，以保證灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相 互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。 8.5.3. 涂裝分格縫底色，材料使用設(shè)計(jì)確定顏色的面涂，沿彈好的分格線進(jìn)行涂裝，涂裝兩道，以 確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。 8.5.4. 底色完全干燥后按項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。 8.6. 涂裝面漆 8.6.1. 面漆一般涂裝2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。以先邊 角后大面的方式均勻涂裝底漆，一次性完成一個(gè)分格塊的涂裝。如需要停頓盡可能把搭接的 位置放在拐角和有分格縫的位置上，避免在分22、格塊中間搭接產(chǎn)生印跡影響效果。 8.6.2. 同一個(gè)墻面上盡量采用同一個(gè)批次的產(chǎn)品，避免不同批次產(chǎn)品使用在同一墻面上產(chǎn)生批次間 輕微色差。面漆涂刷要求均勻，不得漏涂。 完成后色澤一致， 無流掛， 漏底，陰角處無積料。 8.6.3. 第二道面漆涂裝成活后，漆膜表干前要及時(shí)去除分格縫和保護(hù)邊沿的紙膠帶，使分格縫及邊 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 12 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 角整齊潔凈沒有起皮翹起現(xiàn)象。 8.7. 漆膜保養(yǎng) 漆膜在物體表面上達(dá)到最佳性能的時(shí)間， 標(biāo)準(zhǔn)溫度下 25需要 7 天， 在此期間盡可能減少對(duì)漆 膜表面的污染、磕碰，避23、免因局部修補(bǔ)出現(xiàn)的印跡影響整體效果。 9.9. 真石漆真石漆 9.1. 說明 真石漆與涂料施工工藝的墻面基層要求與驗(yàn)收、涂裝底漆、分格、漆膜保養(yǎng)四步驟要求一致。 施工前及過程中注意對(duì)外窗欄桿、鋁合金門窗等做好成品保護(hù)。 9.2. 噴涂真石漆 9.2.1. 采用噴涂法施工，施工前必須進(jìn)行試噴并制作樣板，樣板的驗(yàn)收由工程部、工程技術(shù)部、設(shè) 計(jì)管理部、產(chǎn)品總監(jiān)等進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。噴涂時(shí)從上面到下面按順序 施工，一般噴涂二，道待第一道干燥后再進(jìn)行第二道噴涂。 9.2.2. 真石漆應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，確認(rèn)效果粘度后，記錄加水?dāng)?shù)量，涂裝時(shí)使 每桶稀釋的加水?dāng)?shù)量保持一致。 24、（注意：稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)仿石漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻；施工間隙 應(yīng)蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮。 ） 9.2.3. 采用噴涂法施工，施工前必須進(jìn)行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動(dòng)速度、真石 漆單位用量等施工因素，要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。 9.2.4. 首先在粘貼好膠帶的墻面上均勻薄噴一道，使之成為漏底狀且不能連續(xù)成膜，以穩(wěn)定粘貼膠 帶。 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 13 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 9.2.5. 噴涂時(shí)必須一次性完成一個(gè)分格塊，如需要停頓則盡可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫 的位置上，如分格塊過大或沒有分25、格縫，需要多組織人員同時(shí)操作，確保一次性完成一個(gè)分 格塊，避免在分格快中有停頓產(chǎn)生接頭印跡影響效果。 9.2.6. 第二道真石漆涂裝成活后， 確保漆膜表干前及時(shí)去除分格縫和保護(hù)邊沿紙膠帶。 膠帶撕揭后， 對(duì)灰縫進(jìn)行整理和整修，使分格縫及邊角整齊潔凈、寬窄一致，沒有漆皮帶起現(xiàn)象。 9.2.7. 真石漆完全干燥后，用20-40目砂帶對(duì)真石漆表面進(jìn)行打磨，去除表面明顯突出的石粒，使 表面效果均勻一致。 9.2.8. 不同真石漆施工時(shí)，應(yīng)先待一種真石漆施工完成并表干后方可進(jìn)行另一種顏色真石漆施工， 施工時(shí)必需將另一種顏色真石漆進(jìn)行保護(hù)防止污染。 9.2.9. 同一個(gè)墻面上盡量采用同一個(gè)批次的產(chǎn)品，避免26、不同批次產(chǎn)品使用在同一墻面上出現(xiàn)批次間 輕微色差。 9.2.10. 高溫天氣施工盡可能避開陽光直射墻面，延長涂膜干燥時(shí)間，縮短涂裝搭接時(shí)間，確保濕碰 濕完成。 9.2.11. 真石漆噴涂要求色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；點(diǎn)狀均勻，大小符合要求，無露 底漏滾現(xiàn)象。 9.2.12. 真石漆噴涂不建議使用外墻滿堂鋼管架子施工（可采用吊籃） ，由于鋼管的影響，漆膜表面 容易出現(xiàn)杠影、接頭印跡等影響效果。 9.3. 涂裝罩面漆 9.3.1. 在真石漆施工完畢，待涂層表面硬干后（晴天干燥24小時(shí)以上，陰雨天應(yīng)延長干燥時(shí)間）才 能進(jìn)行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂裝1-2道，視施工條件而定，一般情況下可27、采用刷涂、 編號(hào)：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 14 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 輥涂和噴涂的方法。 9.3.2. 涂飾施工應(yīng)從上面到下面按順序施工，待第一道干燥后再進(jìn)行第二道施工。可使用中長毛輥 涂，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂，確保漆膜厚度均勻，不能有堆積和漏涂現(xiàn)象。 9.3.3. 每一分格塊中要確保濕碰濕一次性完成，把搭接和停頓的位置放置拐角和分格縫的位置上， 如涂裝面積大，需要組織多人同時(shí)涂裝，要確保每塊中的漆膜厚度和漆膜光澤均勻一致。 9.3.4. 罩面漆涂裝要求均勻，不得漏涂。完成后色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。 10. 附加說明10. 附加說明 本文件于? 2017? 年? 9? 月第一次發(fā)布。 本制度的責(zé)任部門為工程技術(shù)部,負(fù)責(zé)本文件的起草、修訂并解釋。