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1、目目錄錄1、產品大綱2、工藝方案3、設備的主要技術性能4、電氣及自動化5、水處理設施6、熱力設施7、通風8、能源9、軋輥加工10、軋輥拆裝11、機修12、檢化驗13、環境保護14、安全與工業衛生15、防火設計16、勞動定員17、工程設計進度表18、連軋棒材生產線工藝平面布置圖19、工程投資估算、產品大綱、產品大綱本軋鋼廠工程設計年生產 15104t 的熱軋圓鋼和帶肋鋼筋，鋼種為普碳鋼和低合金鋼。1.1原料1201203000mm 連鑄坯，單重 338kg。年生產 15104t 鋼材需要原料 15.8104t。金屬平衡見表 1-1：金屬平衡表表 1-1產品名稱原料量（t）成品量（t）成材率（%）2、切頭、軋廢燒 損（t） （%） （t）（%）小型棒材 157894 1500009555263.523681.51.2產品產品規格：10-32mm產品公差范圍：熱軋帶肋鋼筋執行 GB1499-1998圓鋼執行GB702-86GB13013-91產品生產方案，見表 1-2產品方案表 1-2序號產品名稱產品規格(mm)年產量備注t%1熱軋圓鋼、熱軋帶肋鋼筋10100006.7熱軋圓鋼30%、熱軋帶肋鋼筋 70%21230000203164000026.742030000205252000013.36322000013.3合計1500001001.3工作制度和年操作時間車間采用三班連續工作制，節假日3、不停產，實行輪換休息。年操作時間見表 1-3。年操作時間表 1-3項目小時備注日歷時間8760年度大、中修2124=504每年 1 次，每次 21 天定期維護（小修）508=400每周 1 次，每次 8 小時年可工作時間7856作業率60%年有效操作時間47141.4生產能力最大軋制速度 13 m/s。年生產熱軋圓 15104t 鋼和帶肋鋼筋，需生產時間 4714 小時。作業率為 60%。1.5主廠房參數原料加熱跨：跨度 18 m，軌面標高 8 m，配備 10t 吊車兩臺軋鋼跨：跨度 18 m，長約 250m，軌面標高 8 m，配備 10t 吊車一臺,20t 吊車一臺。成品跨：跨度 12 m，軌面標高 8 m，配備 10t 吊車兩臺2、工藝方案、工藝方案方案分為加熱區域、軋機區域、冷卻及精整區域三部分。2.1加熱區域連鑄坯在原料跨內經吊車從堆放場地吊放到加熱爐后的上料臺架上，人工進行碼齊擺