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1、. 新力 龍灣03 地塊二次結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準：江西省第五建設(shè)集團有限公司2017 年 7 月 20 日. 目錄1、編制依據(jù) . 32、工程概況 . 33. 施工總體安排. 44. 施工準備 . 45. 本工程砌體工程施工樣板做法. 56. 二次結(jié)構(gòu)主要施工方法. 107. 質(zhì)量標準 . 188. 安全文明施工措施. 18. 1. 編制依據(jù)序號名稱編號1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013 2 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011 3 蒸壓加氣混凝土砌塊墻12G614-1 4 設(shè)計施工圖紙及設(shè)計變更單5 本工程施工組織設(shè)計2. 工程概況2.1 工程簡介序2、號項 目內(nèi)容1 工程名稱新力龍灣 03 地塊工程2 工程地址南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與明月山大道交匯處3 建設(shè)單位南昌寶葫蘆農(nóng)莊有限公司4 設(shè)計單位江西省建筑設(shè)計研究總院5 監(jiān)理單位江西省恒信建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司6 工程規(guī)模1#2#樓為高層住宅樓（ 32+1、33 層）， 3#14#樓為多層洋房（6+1層），地塊下設(shè)地下室1 層。總建筑面積約 12.83 萬，高層建筑高度 95.7 米，多層洋房建筑高度為21 米。7 質(zhì)量目標確保“合格”，爭創(chuàng)南昌市優(yōu)良樣板工程8 安全、文明施工目標確保南昌市安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地，爭創(chuàng)江西省安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地地下層數(shù)一層層3、高3.50m，局部 4.50m 地上層數(shù)733層層高標準層 2.90m 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式直徑 400mm 的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、 直徑 800mm 的機械旋挖鉆孔灌注樁及筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻屋面形式鋼筋砼平屋面. 2.2 二次結(jié)構(gòu)工程概況建筑物 0.000 以下外墻為砼結(jié)構(gòu)墻，內(nèi)墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊。0.000以上采用蒸壓加氣混凝土砌塊 （其構(gòu)造和技術(shù)要求詳見12G614-1）。局部采用蒸壓灰砂磚。后砌填充墻重度不得大于7.5kN/m3，砌塊強度等級為A5.0，采用 Ma5.0 專用砂漿砌筑。填充墻均應(yīng)后砌，并與頂部梁板斜磚頂緊砌筑，磚傾斜度為60左右 , 砂漿應(yīng)飽滿。3. 施工總體4、安排3.1 總體部署本工程由樓層劃分流水段，先下而上獨自進行流水作業(yè)。3.2 質(zhì)量目標滿足工程的總體質(zhì)量目標：合格3.3 計劃工期計劃工期滿足合同節(jié)點要求。3.4 現(xiàn)場布置本工程采用商品干拌Ma5.0專用砌筑砂漿和M7.5 水泥砂漿砌筑。預(yù)拌砂漿存儲罐和混凝土預(yù)制塊場地及砌體材料布置位置見施工平面布置圖。半成品加工好后用手推車運至施工電梯，經(jīng)施工電梯運至相應(yīng)樓層后，再由手推車運至所需部位。4. 施工準備4.1 機械、工具準備序 號名稱單位數(shù)量備注1 干拌砂漿罐個4 2 電錘臺10 3 灰盤個20 4 電焊機臺10 5 臺鉆臺10 6 插入式振動棒臺10 7 手推車輛20 8 平板車輛15 9 5、電鋸臺10 10 手提式電鋸臺15 . 11 沖擊鉆臺10 12 手電鉆臺10 13 水平尺把20 14 靠尺把20 15 水準儀臺6 16 全站儀臺2 17 激光掃平儀臺10 18 磅秤臺10 4.2 人員準備工種數(shù)量砌筑工100 混凝土工60 鋼筋工60 木工65 水暖電安裝工55 普工60 4.3 技術(shù)準備（1）砌筑前，應(yīng)認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。（2）審核施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。（3）使用經(jīng)過校驗合格的測量工具。（4）編制專項施工技術(shù)交底，6、作業(yè)前對班組做好交底工作。（5）實行樣板引路制度，在施工前，應(yīng)做好樣板，經(jīng)驗收后方可大面積施工。（6） 對進場原材料采取雙向控制， 原材料進場時必須附帶產(chǎn)品合格證和檢測報告，先經(jīng)倉庫管理員檢查合格后，再報試驗員做進場復(fù)試，檢查合格后方可使用。5. 本工程砌體工程施工樣板做法. 工藝流程樣板照片質(zhì)量標準1、植入墻體拉結(jié)筋1.1 、拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高500（按砌塊模數(shù)）設(shè)置。1.2 、每道為2 根6mm 的鋼筋，植入砼柱、 墻內(nèi)不低于80mm ，埋入砌體內(nèi)每邊為700mm ，末端帶彎鉤。2、定位放線2.1 、軸線位置偏移允許 偏 差(mm)不大于 10mm 3、基層處理、砌筑底磚3.1 、基層清理7、干凈，并灑水濕潤3.2 、墻底部砌不少于三皮灰砂實心磚，其高度不宜小于200mm 。3.3填充墻每天砌筑高度不大于1.4 米。. 工藝流程樣板照片質(zhì)量標準4、砼反坎設(shè)置衛(wèi)生間、外墻挑板、廚房、空調(diào)板、陽臺、水電井下墻體根部設(shè)置（詳見反梁平面示意圖）200mm 高 C25砼防水反梁，寬度同墻體，澆注需提前鑿毛，反粱澆筑前需報驗， 經(jīng)建設(shè)單位驗收合格后方可澆筑，要求采用振動棒澆筑密實、棱角順直，不得出現(xiàn)混凝土質(zhì)量缺陷，截面尺寸符合要求。5、砌加氣混凝土塊砌塊砌筑前一天進行灑水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排磚設(shè)計，進行排列擺塊， 不夠整塊時可以鋸割成需要的8、尺寸，但不得小于砌塊長度的13（200mm ）。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度宜為8-12mm （不應(yīng)超過15mm ）。豎向灰縫厚度宜為8-12mm （不應(yīng)超過15mm ）。水平灰縫平直度8mm ，水平縫飽滿度不小于90% ，豎縫飽滿度不小于 80% 。6、墻體質(zhì)量平整度 8mm ，垂直度 5mm ；無缺棱掉角，無通縫瞎縫，灰縫飽滿，順直，雙面勾縫；斷磚嚴禁上墻。. 工藝流程樣板照片質(zhì)量標準7、砌塊與門窗口連接室內(nèi)門邊砌體內(nèi)不需要放置砼塊，其他門（窗）邊砌體均需放置砼塊。入戶門、廚房門、管井門、陽臺欄桿需放。混凝土預(yù)埋塊放置尺寸為從門（窗）洞口下口往上不大于200mm 預(yù)埋一塊混凝土塊，9、以上每隔小于500mm均勻?qū)ΨQ設(shè)置， 頂部為洞上部往下不大于 200mm 預(yù)埋一塊混凝土塊。入戶門、管井門的門洞尺寸按建筑平面圖尺寸施工，其它門、 窗洞口均按照建筑平面圖尺寸擴大 30mm 。8、砌塊與樓板（或梁底）的連接砌塊填充墻先砌至上層板底或梁底約 180mm 200mm處，待墻體沉實后（不少于7 天），墻頂部采用小型實心磚斜砌頂緊梁板，磚傾斜度為60左右 ,砂漿應(yīng)飽滿。( 頂磚斜砌另見磚砌體技術(shù)交底) 頂磚斜砌完成3 天后方可進行水電開槽施工。. 工藝流程樣板照片質(zhì)量標準9、構(gòu)造柱留設(shè)構(gòu)造柱頂部兩側(cè)預(yù)留牛腿形澆筑口；澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚10、渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量的1:2 水泥砂漿，模板與墻體正反面均用雙面膠密封；構(gòu)造柱須澆筑密實、表觀優(yōu)質(zhì)。 構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進， 每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm ；預(yù)留水平拉筋錨入構(gòu)造柱。 構(gòu)造柱的設(shè)置見構(gòu)造柱布置圖。10、洞口預(yù)制塊，洞口過梁，窗臺臥梁外墻門窗洞口側(cè)面設(shè)置砼預(yù)制塊保證， 洞口上下邊距不大于 200mm ，中心距不大于600mm ；過 梁 伸 入 砌 筑 墻 體 不 小 于250mm ，長度不足時采用現(xiàn)澆，鋼筋砼過梁選用見結(jié)施門窗洞口過梁選用表； 窗臺壓頂伸入墻體 400mm ，高度 100mm ，向外找坡 10% ，11、嚴禁后澆臥梁11、安全文明施工。砌筑當天完工后，當天清理干凈現(xiàn)場廢料垃圾，樓板控制線清晰可見，保持場地整潔。砌筑完成后，當天將破損的磚塊、落地灰清理干凈。 砂漿的攪拌時間自投料完算起，不得少于2min；應(yīng)隨拌隨用， 水泥砂漿和水泥混合 砂 漿 應(yīng) 分 別 在3h （ 超 過30,2h ）內(nèi)使用完畢。砌筑砂漿嚴禁直接隨意倒置樓面上。. 6. 二次結(jié)構(gòu)主要施工方法6.1 施工范圍的確定建筑物 0.000 以下填充內(nèi)墻采用600mm 240mm 200mm 蒸壓加氣混凝土砌塊；0.000 以上外墻、隔墻采用 600mm 240mm 200mm 、 600mm 200mm 100mm 蒸壓加氣混凝土砌12、塊；砂漿選用商品Ma5.0 專用砂漿。填充墻底磚、頂磚及部分防潮層采用200mm 90mm 53mm 蒸壓灰砂磚， M7.5水泥砂漿砌筑。6.2 砌筑施工方法5.2.1 工藝流程 : 墻體放線 制備砂漿 砌塊排列 鋪砂漿 砌塊就位 校正 砌塊澆水豎縫灌砂漿勒縫（1）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤，依據(jù)砌筑圖彈出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（2）砂漿拌制：本工程砌筑砂漿采用商品Ma5.0專用砂漿，干粉砂漿罐隨拌隨用，攪拌時間不少于 1.5min 。攪拌好的砂漿一般必須在34h內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿；每一樓層或每 250m3砌體的各13、種強度等級的砂漿至少作一組試塊（每組 3塊）， 砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：a、砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。b、排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75% 80% 。c、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為：加氣砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的 1/3 ，混凝土實心砌塊搭砌長度不宜小于小砌塊長度的1/3 ，且不應(yīng)小于90mm 。豎向通縫不應(yīng)大于 2皮。d、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯14、搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。e、混凝土實心砌塊砌體、蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫、豎直灰縫厚度控制在10mm ；混凝土實心砌塊砌體水平、垂直灰縫最大不超過12mm ；蒸壓加氣混凝土砌塊水平、垂直灰縫最大不超過 15mm ；大于30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20 的細石混凝土灌實。f 、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。g、砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。. （4）鋪砂漿：將攪拌好的成品砂漿，通過手推車、施工電梯運至砌筑地點，砌塊就位前，用15、大鏟進行分塊鋪灰砌筑。鋪灰長度不超過500mm 。灰縫飽滿度 80。（5）砌塊就位與校正：砌筑就位應(yīng)先遠后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；砌塊安裝時，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平緩慢下落；對準位置，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。砌塊填充墻先砌至上層板底或梁底約 2030mm 處，待墻體沉實后（不少于7 天），墻頂部采用頂磚斜砌頂緊梁板，磚傾斜度為60左右 , 砂漿應(yīng)飽滿。構(gòu)造柱頂采用干硬性砼捻實。（6）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm 。5.2.2 質(zhì)量要求（1）砌塊墻水平灰縫砂16、漿應(yīng)飽滿，立縫填塞密實。下磚錯縫搭接，搭接長度不小于90mm ，豎向通縫不超過 2皮。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm 或有透亮缺陷不得超過 5個。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均應(yīng)符合設(shè)計要求。允許偏差項目項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法1 軸線位移10 經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2 垂直度（每層）5 用2m 托線板檢查3 表面平整度8 用2m 靠尺、楔形尺檢查4 水平灰縫平直度8 拉10m 線，尺量檢查5 門窗洞口-5 +20 尺量檢查窗口偏移20 6 水平灰縫厚度102 與皮數(shù)桿比較尺量檢查7 構(gòu)造柱截面10 尺量檢查（2）灰砂磚的砌筑要求磚砌宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉17、的“三一”砌磚法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌三皮左右要靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。6.3 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造的施工方法. 5.3.1 鋼筋分項5.3.1.1 砼構(gòu)件的設(shè)置要求（1）砌塊墻體構(gòu)造柱的平面位置按建筑圖設(shè)置，如建筑圖未表示時，按如下要求設(shè)置：a、縱橫墻交接處b、內(nèi)墻及實墻面外墻每隔 3m c、地下室內(nèi)門窗洞口兩側(cè)設(shè)芯柱。（2）構(gòu)造柱斷面及配筋a、構(gòu)造柱斷面：墻交接處：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚200mm b、構(gòu)造柱配筋：縱筋 412，箍筋 6 200 ，構(gòu)造柱鋼筋要求按前述要求采用鋼筋，箍筋平直段長度為 10d，且18、應(yīng) 75mm 。構(gòu)造柱箍筋應(yīng)在下部 600mm 及上部 600mm 范圍內(nèi)進行加密，構(gòu)造柱主筋搭接長度不小于600mm ，搭接率為 50% ，主筋錨入上下梁或板內(nèi)36d。（3）構(gòu)造柱連接要求：構(gòu)造柱底層應(yīng)由基礎(chǔ)留出柱縱筋，上端及以上各層上、下端均應(yīng)與樓蓋梁板連接，即由樓蓋留出柱縱筋。（4）門或窗頂標高處應(yīng)加設(shè)鋼筋砼過梁，過梁與構(gòu)造柱、柱連成整體。當未注明時，按下圖設(shè)置過梁。（5）拉結(jié)筋拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻、構(gòu)造柱拉結(jié)，沿墻高每500mm （二皮磚）設(shè)置，每道 2?6鋼. 筋，錨入構(gòu)造柱或抗震墻內(nèi)250，并沿墻通長設(shè)置，搭接長度35d且不少于 300mm 。豎向偏差不應(yīng)超過一皮磚高度。5.3.1.19、2 施工工藝和質(zhì)量要求（1）鋼筋的制作1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折a、HPB300 級鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b、鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。c、鋼筋末端作 135彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列要求：a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于鋼筋直徑。b、箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且不應(yīng)小于75mm 。3 )20、 、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表：序號項目允許偏差（ mm ）1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 2 彎起鋼筋的彎折位置15 3 箍筋內(nèi)凈尺3 （2）鋼筋的綁扎1)、構(gòu)造柱鋼筋綁扎的工藝流程：調(diào)整預(yù)插筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋（綁拉鉤）綁扎。拉結(jié)筋、配筋砼帶、圈梁、過梁鋼筋綁扎工藝流程：焊接或植拉結(jié)筋縱向鋼筋搭接綁扎箍筋墊保護層2)、接頭搭接與箍筋綁扎a、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b、受力鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：2-4根主筋的豎向構(gòu)件（構(gòu)造柱）的立筋接頭在同一截面，從結(jié)構(gòu)面往上甩一個搭接長度。通長壓墻筋和砼帶的縱向受力筋均錯21、開接頭。. c、套柱箍筋，按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后綁扎連接立筋。箍筋拉鉤均為6.5 鋼筋。d、畫出箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。為保證箍筋水平，應(yīng)在柱四角主筋上抄平，以平線上下劃印（四角主筋上分別劃印）。本工程構(gòu)造柱要求加密，箍筋加密區(qū)為上下各600mm 范圍內(nèi)及鋼筋搭接范圍內(nèi)，加密區(qū)箍筋間距為 100mm 。箍筋從上下結(jié)構(gòu)面 50mm 開始起步排設(shè)，非加密區(qū)箍筋間距為200mm 。e、柱筋綁扎 按劃好的箍筋（或拉鉤）位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，且箍22、筋應(yīng)水平，按印綁扎。箍筋骨轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分也應(yīng)逐扣綁牢。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋呈螺旋式錯開。 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，箍筋外皮為15mm ，墊塊應(yīng)綁在柱在柱豎筋外皮上，間距一般 800mm ，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。（3）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90% 及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5 倍的尺寸偏差。5.3.1.3 植筋要求項次項目允許偏差值（ mm ）檢查方法1 綁扎骨架寬、高523、 尺量長10 2 受力主筋間距10 尺量排距15 彎起點位置5 3 保護層厚度基礎(chǔ)15 尺量柱、梁3 板、墻、殼3 . （1）植筋深度、鉆孔直徑嚴格按照植筋膠標牌所示實行，如果在厚度小于120mm的頂板上植筋時，則可將樓板鉆透，上下層鋼筋采用搭接接頭，并在鋼筋與樓板接觸部位采用結(jié)構(gòu)膠植筋的形式固定。（2) 先放好位置線，計算好皮數(shù)，每500mm 設(shè)一道。植筋前必須用小毛刷刷孔，并用高壓風吹干凈，然后經(jīng)項目部質(zhì)檢員與監(jiān)理驗收合格后方可進行植筋操作。鋼筋植入后不得擾動，等 48h后檢驗收合格方可進行砌筑，避免植入的鋼筋被擾動。使用植筋膠應(yīng)注意，膠及固化劑為易燃材料，應(yīng)防止火災(zāi)及爆炸，不用的膠應(yīng)在密24、封桶內(nèi)密封保存。5.3.1.4 質(zhì)量要求（1）主控項目：1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗（同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t取2個拉伸試件、 2個彎曲試件）。其質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（2）一般項目：1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法。5.3.2 混凝土分項5.3.2.1 混凝土構(gòu)件的設(shè)置砌體中布置有鋼筋砼構(gòu)造柱、圈梁；廚房、衛(wèi)生間、水箱間等有排水要求25、的房間內(nèi)，墻下部澆 300高（建筑面層以上） C20 混凝土墻，寬度同墻厚。本工程二次結(jié)構(gòu)采用商品混凝土澆筑。（1）施工工藝1）工藝流程隱預(yù)檢開盤申請攪拌運輸澆筑養(yǎng)護2）工藝要求a、混凝土澆灌時，砌體的砂漿不得低于1.0Mpa。混凝土澆灌前應(yīng)先澆水濕潤構(gòu)造柱及現(xiàn)澆帶部位，避免砌體吸水太快，而使砼產(chǎn)生干縮裂紋。豎向構(gòu)件澆灌時，每次. 澆灌深度不得超過 500mm ，每500mm 振搗一次。b、養(yǎng)護：砼構(gòu)件拆模后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，豎向構(gòu)件的側(cè)面涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。5.3.2.3 質(zhì)量要求（1）主控項目要求1）混凝土施工過程中，嚴格控制混凝土和易性（坍落度、保水性、流動性），這關(guān)系到澆筑過程的難易程度和26、混凝土的實際強度的保證。2）在澆筑混凝土時，嚴格控制間隔時間，不得超過混凝土的初凝時間4h，避免形成澆筑冷縫。3）澆筑墻體混凝土時，嚴格控制混凝土的下落高度，超過2m 的必須用溜槽或串筒進行引流，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。4）澆筑豎向混凝土構(gòu)件時，嚴格控制放混凝土量，每步高度不超過450mm ，振搗棒插入下層混凝土 5-10cm，振搗棒振搗范圍不大于 500mm ，而且層層扣搭，防止出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。5）衛(wèi)生間、女兒墻等反坎及二次澆筑混凝土的部位澆筑前必須對以前澆筑的混凝土進行鑿毛處理，鑿毛深度為5mm 為宜，鑿毛后需清理干凈。（2）一般項目要求1）在墻、柱混凝土澆筑之前，各種配合專業(yè)的項目必須驗27、收合格完畢，包括各種預(yù)留洞口各管線及預(yù)埋件。并且將模板內(nèi)清理干凈，模板下口封堵嚴密，模板上口將豎筋固定牢固，防止?jié)仓罢駬v時將鋼筋位移。2）澆筑豎向構(gòu)件時，底部必須灑水潤濕，并在澆筑前，用鐵鍬投入50-100mm 的同配比的水泥砂漿，以免發(fā)生墻體混凝土爛根。3）混凝土的坍落度控制在 160170mm 。6.4 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造模板施工方法5.4.1 施工準備（1）墻體上的標高線已彈好，并經(jīng)驗收合格。（2）構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶、拉結(jié)筋等的鋼筋經(jīng)隱蔽驗收合格后方可施工。（3）模板支設(shè)需等砌體的砂漿強度達到1.0Mpa后方可進行支設(shè)。（4）馬牙槎內(nèi)、現(xiàn)澆帶上的砂漿等雜物清理干凈并經(jīng)驗收。5.4.2 施工工藝28、（1）工藝流程. 貼海棉條支設(shè)模板驗收（2）工藝要求1）貼海條：立面墻上貼的海棉條均為5*40mm ，構(gòu)造柱應(yīng)在兩側(cè)砌體上按砌體馬牙槎貼，沿砌體馬牙槎邊沿后退5mm 貼平貼直，嚴禁將海棉條貼在模板上。現(xiàn)澆帶的海棉條應(yīng)在現(xiàn)澆帶底部往下 5mm 彈水平線，并按線貼平。地面上貼的海棉條均為10*40mm 的海棉條，防止跑漿。將海棉條貼好后，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可支模。2）構(gòu)造柱模板支設(shè)：構(gòu)造柱模板采用竹膠板后背扁方構(gòu)成，沿高度方向每600mm設(shè)一道穿墻螺栓，最下面一道離地面不超過300mm ，構(gòu)造柱的兩邊用鋼管背牢，防止?jié)q模。3）現(xiàn)澆帶與過梁支模：在現(xiàn)澆帶或過梁底部100mm 處鉆孔加螺桿，此螺桿既29、托住側(cè)幫板，又用來對拉加固，構(gòu)件高度大于150mm 時，再在上部設(shè)一道對拉。4）當混凝土強度達到 50% 以上時，方可拆除模板。拆模時應(yīng)注意不損壞混凝土構(gòu)件、注意成品保護。6.5 腳手架本工程二次結(jié)構(gòu)采用方便快捷的移動式腳手架。搭設(shè)前應(yīng)檢查所有配件是否齊全、操作良好，搭建最大負重為2KN/，安全工作負重為每層平臺分配272KG ，全套搭架900KG 。腳手架的組裝順序：平整基底自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規(guī)定位置安裝剪刀拉桿裝配頂步欄桿。移動時不可有人或物件置于架上，要小心障礙物，特別如電力裝置、電線或運動中的機械等。在架30、上作業(yè)時應(yīng)將滾輪鎖死，作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋，使用動力工具時應(yīng)注意水平力不可大于20KG 。6.6 線管開槽（一）在墻體上開線管槽工藝流層：線管開槽線槽修整刷界面劑安裝線管填修補材料刷界面劑（1）應(yīng)用手攜式電動切割機并輔以手工捋槽，總開槽深度不宜超過墻體厚度的1/3，墻體小于等于 120mm 厚的墻體不得雙向?qū)﹂_管槽，（2）開槽后，槽內(nèi)刷界面劑，將管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動，固定好的管線外表面應(yīng)低于墻面 1020mm; 對槽內(nèi)進行灑水濕潤，用參入加氣砂混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（專業(yè)粘結(jié)劑）填實，要求比墻面凹進去2mm. (3) 要沿管道敷設(shè)方向鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布，兩31、側(cè)寬度不小于100mm, 并鋪平、繃. 緊。（4）在墻體上刷界面劑。（二）在墻體上封堵預(yù)留洞口，工藝流程：（預(yù)留）洞口安裝管道填修補材料刷界面劑（1）在砌筑墻體時將管道按照尺寸預(yù)留。（2）用參入加氣混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（粘結(jié)劑）填實。（3）在此不同材質(zhì)交接處先刷界面劑，然后用耐堿玻纖網(wǎng)格布要伸出100mm, 要求鋪平、繃緊。（4）線槽、洞口填實材料還可以采用聚合物水泥砂漿，聚合物水泥砂漿為1:3 水泥砂漿加水泥重量 10% 的 801 建筑膠。7. 質(zhì)量標準二次結(jié)構(gòu)允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法抽檢數(shù)量1 基礎(chǔ)頂面和樓面標高15 用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于 5 處232、 表面平整度清水墻、柱5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間 10% ，但不應(yīng)少于 3 間，每間不應(yīng)少于 2 處混水墻、柱8 3 門窗洞口高、寬（后塞口）-5+20 用尺檢查檢驗批洞口的 10% ， 且不應(yīng)少于 5 處4 外墻上下窗口偏移20 以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的 10% ， 且不應(yīng)少于 5 處5 水平灰縫平直度清水墻7 拉 10m線和尺檢查有代表性自然間 10% ，但不應(yīng)少于 3 間，每間不應(yīng)少于 2 處混水墻10 6 清水墻游丁走縫20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間 10% ，但不應(yīng)少于 3 間，每間不應(yīng)少于 2 處8. 安全文明施工措施8.133、 安全施工措施（1）建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。. （2）特殊工種人員必須持證上崗（3）現(xiàn)場設(shè)施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關(guān)齊備有效。（4）加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。（5）砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m 。（6）施工現(xiàn)場禁止吸煙；進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。（7）工地使用的所有電器必須保證質(zhì)量合格，有合格證。手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用，所有用電設(shè)備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。停用時間較長的電動機具，如電錘、電鋸等，重新啟用前，要做絕緣電阻檢34、測，合格方可使用，檢測結(jié)果應(yīng)有記錄。（8）在作業(yè)面必須設(shè)置照明設(shè)施。如照明設(shè)施損壞時，要及時修復(fù)、更換。作業(yè)面施工時，必須注意現(xiàn)場臨電的設(shè)置、使用，不得隨意拉設(shè)電線、電箱。無關(guān)人員禁止使用臨電設(shè)施。（9）易燃、易爆、有毒材料要設(shè)專庫存放，由專人保管。（10）施工現(xiàn)場線路采用高空吊掛敷設(shè)，所有電纜采用檢查無破損、龜裂，符合標準的電纜。（11）各種機械必須有可靠的接地裝置，使用完畢后必須切斷電源。（12）電焊機、切割機、電鋸等機電設(shè)備要開關(guān)靈敏，接地可靠，電源線必須絕緣良好無漏電。（13）操作手每天班前、班中、班后三檢，發(fā)現(xiàn)問題立即停機整修。嚴禁帶隱患工作。（14）施工現(xiàn)場禁止動用明火，確因需要，35、必須向工地負責人申請，并采用防火措施。（15）進場材料按要求存放，庫房外存放物資按品種、規(guī)格、分類堆放，碼放整齊，并做好標識。庫內(nèi)存放的材料要分類清楚，碼放整齊，標識明顯，材料擺放位置要方便收發(fā)。8.2 文明施工與環(huán)保措施（1）水泥一律在庫房內(nèi)封閉保存，領(lǐng)用的少量水泥在使用時要注意節(jié)約，避免造成揚塵污染和浪費。（2）水泥在從庫房運送到攪拌機的過程中，要盡量減少灑落；對少量的落地灰要. 及時清理，并用編織袋集中收集起來重復(fù)利用。（3）砂漿攪拌機使用完畢后要及時清理，避免在下次使用中造成不必要的機械損耗和噪聲的增加。（4）已拌好的砂漿，在運送過程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時清。（5）砌筑施工各個工序（包括運輸）中產(chǎn)生的廢棄物，并統(tǒng)一送至垃圾站（分類放至），由垃圾站按照現(xiàn)場垃圾分類堆放的有關(guān)管理規(guī)定進行分類處理。（6）施工作業(yè)面應(yīng)不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。砌體施工時，必須做到工完場清。砌筑后及時清理垃圾，應(yīng)堆放在施工平面規(guī)劃位置，并進行封閉，防止粉塵擴散、污染環(huán)境。機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應(yīng)向砌筑面適量澆水，并采取防風措施，切割鋸粉應(yīng)及時清理。（7）現(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，所有粉塵材料必須覆蓋，防止揚塵。出場車輛經(jīng)過清掃處理，防止沿途遺撒。（8）施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明負責，落實到人。（9）合理安排施工工序，盡量降低噪音。