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1、目錄1前言11.1 適用范圍11.2編制依據12 工程概況及特點22.1 工程概況22.2 工程特點23施工技術方案33.2施工方法33.3原材料檢驗33.4鋼結構預制安裝43.5爐管預制安裝73.6煙道的預制安裝83.7加熱爐配件安裝93.8勞動保護預制安裝93.9吊裝方案9吊裝工藝（以最重的第6軸為例）918、平衡梁整體強度校核114主要技術質量標準124.1基礎驗收124.2型鋼下料偏差124.3鋼結構安裝偏差124.4管板和管架的安裝應符合下列規定124.5燃燒器的安裝偏差124.7平臺梯子的安裝偏差135質量保證措施135.5施工前進行技術交底，明確安裝程序、工序要求和檢驗標準。132、5.7實行質量否決權，工期與質量發生沖突時，以質量為重。136 HSE保證措施136.3各工種嚴格遵守本工種安全操作規程及通用安全操作規程。136.12 安全隱患及對策見下表14施工設備需用計劃一覽表18ZX5-4001810施工手段用料計劃201前言1.1 適用范圍本方案僅適用于哈爾濱石化公司60萬噸/年連續重整-80萬噸/年中壓加氫改質聯合裝置四合一加熱爐的安裝施工。1.2編制依據1.2.1 中國石化工程建設公司設計的四合一加熱爐施工圖紙。 中國石油天然氣第七建設公司與哈爾濱石化公司簽訂的工程承包合同。 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范。 SH3086-1998石油化工管3、式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件。 SH3507-1999石油化工鋼結構工程施工及驗收規范。 SH3085-1997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件。 JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程。 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測。 SH/T3526-2004石油化工異種鋼焊接規程。SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術標準。SH3087-1997石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準。哈爾濱石化公司下發的設備驗收、材料檢驗規定。2 工程概況及特點2.1 工程概況該爐由四臺重整爐F1201、F1202、F1203、F1204組成.四合一重整加熱爐幾何尺寸大、結構復雜4、爐管焊接技術要求高，四爐共享同一輻射室，中間以耐火磚墻隔開，輻射室管排均為U形，多路進出料，爐體下部沿框架四周方向設氣體燃燒器。四爐共享同一對流室，其內設余熱鍋爐。爐子主體為型鋼構成的鋼結構框架，爐頂布置煙道和鍋爐汽包等。本爐規格為286001120038500；全爐金屬總重1054946kg，非金屬總重526906kg。主要技術參數及實物工程量見下表:序號工程量內容單位數量備注1輻射爐管kg994122燃燒器個463鋼結構kg7429214平臺梯子kg1807022.2 工程特點加熱爐是重整加氫裝置的關鍵設備，施工質量直接影響著設備運行的安全和產品質量。因此必須高度重視，嚴格執行有關規范文5、件，對工程質量進行嚴格的控制和監督。施工工藝復雜、工序交叉頻繁、爐管焊接難度大、施工周期長。2.2.3鋼結構工程量大，且主要承重的立柱、橫梁為大型H型鋼。型鋼預制、吊裝的關鍵問題是防止變形，以保證質量。2.2.4安裝現場地面預制量大，且要求預制成的形體較大，而安裝現場設備、框架基礎等較多，場地窄小，施工難度增大。2.2.5輻射爐管材質為Cr9Mo，其焊接要求高；焊條采用耐熱鋼焊條，焊前需進行預熱，焊后要進行熱處理。加熱爐施工與土建、襯里單位交叉密切，需加強溝通，統一協調。3施工技術方案3.1施工程序3.2施工方法以加熱爐基礎為支撐，在現場搭設15000*34000型鋼平臺，在平臺上分10片預制6、使用400噸履帶吊和50噸汽車吊吊裝，并進行片間的橫梁聯接，整體成框，然后進行爐管、爐壁板和配件安裝的施工。3.3原材料檢驗工程所用原材料的材質、規格、型號等應符合現行國家產品標準和設計要求。所有原材料在進入施工現場前必須經過嚴格檢驗。包括合格證、產品質量證明書及有關產品技術說明書，三證不齊的材料不允許進入現場，從材料源頭上把好第一道關，并按照要求進行材料報驗。當出現下列情況時，應對材料進行現場復驗。(1)質量證明書的內容或檢驗項目不全應補全； (2)制造單位對材料性能和化學成分有懷疑時； (3)用戶要求增加的檢驗項目。對驗收合格的原材料進行標識，并擺放整齊。標識采用標牌，注明名稱、規格、材7、質，并在庫存板材的第一張明顯部位采用書寫標識規格、材質。焊材：烘干室有專人負責，做好焊材發放記錄，焊接材料應存放的溫度不得低于5，庫房內有良好通風，焊條、焊劑烘干后才能領用，烘好的焊條應放在保溫箱內隨用隨取，嚴禁使用未經烘干的焊條，現場每個焊工必須配備合格的保溫筒。碳素鋼焊材按批次、型號進行1%化學成分檢測；合金鋼及奧氏體不銹鋼焊材按批次、型號進行2%化學成分檢測。3.4鋼結構預制安裝鋼結構下料的一般要求.1型材及板材號料前，應進行核對，符合圖紙要求。.2號料前應認真熟悉施工圖，根據材料規格合理排料，做到大材不小用，號料時留出切割余量及焊接收縮余量。.3采用氧氣乙炔焰加工時，應清除切口處的氧化8、鐵及熔瘤,并打磨平整。.4螺栓孔應采用機械方法加工，相鄰螺栓孔間距偏差應小于1.5mm。.5主要承重梁應選用整料，立柱如需拼接則按照下圖形式進行，且拼接位置應距節點1.2m，不足1.2米的應位于兩個節點中間，拼接焊縫質量等級為一級。翼板、腹板均采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫（詳見下圖）。墊板厚度=5mm墊板寬度=50mm組對間隙=6+（01.5）mm坡口鈍邊=02mm坡口角度=22.5+（05）3.4.2鋼結構焊接的一般要求.1鋼結構的焊接應根據焊件情況采取合理的焊接順序及有效地防變形措施。.2焊接工作應在構件預制安裝尺寸檢查合格后進行。.3斷續焊的長度偏差應為+10mm，角焊縫的高度偏差應為9、+2mm。.4焊縫質量應符合下列要求：（1）焊縫成型良好，焊縫表面波紋應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和弧坑等缺陷，飛濺應及時清除。（2）局部咬邊深度：當板厚大于10mm，應小于1mm，當板厚小于10mm，應小于0.50mm且累計長度不得大于焊縫長度的10%。（3）對接焊縫余高為+0.51.0mm。（4）角焊縫腳寬度為K+1.5mm。（K設計要求的焊腳寬）鋼結構的預制.1鋼結構組裝前要對H型鋼進行檢查，其允許偏差應符合下表規定，對不符合要求的H型鋼應采用火焰加熱及機械矯正法進行聯合矯形，矯形合格后進行組裝。 序號檢查項目允許偏差（mm）備注1翼板傾斜度3.02腹板中心偏移2.03扭曲H/210、50且5.0H-梁高4梁的垂直撓曲矢高L/1000且5.0L-梁長5梁的測向撓曲矢高L/1000且3.0L-梁長6柱的撓曲矢高L/1000且5.0L-梁長.2號料和切割見鋼結構下料的一般要求。.3 鋼結構組對（1）鋼結構在施工現場分10片組裝，預制時從1軸開始至第10軸，均按頭南尾北布置。1、2、3軸預制完后，在基礎北側空地擺放，從3軸開始自上至下擺放；4、5、6軸預制完后，按照6、5、4、3、2、1的順序進行安裝。其中1軸鋼結構標高17米以下的橫梁、中間立柱暫不安裝，待輻射管安裝完畢后再進行完善。（2）在型鋼平臺上定出立柱的準確的位置，經專職質檢員復查無誤后將立柱依次吊裝就位，立柱位置調整合11、適后用固定夾具將其固定。（3）在立柱上劃出橫梁及支撐的位置，進行橫梁及支撐的安裝組對。（4）橫梁及支撐安裝完畢后進行整體尺寸檢查，對存在變形的部位進行矯形。（5）根據圖紙中的焊接要求在立柱、橫梁及支撐上準確劃出焊接部位。（6）上下兩片重疊排放時，在下片上墊25#工字鋼，使兩片之間有一定的間隙，為上片的焊接創造條件。.4 鋼結構的焊接（1）采用手工電弧焊：一般鋼結構焊接采用E4303焊條，立柱焊接采用E4315焊條。（2）凡參加鋼結構焊接的焊工，必須經過國家勞動人事部頒發的鍋爐壓力容器焊工考試規則的規定考試，并取得相應項目合格證的焊工擔任。3.4.4 框架鋼結構的安裝.1鋼結構分片制作完畢，經專12、職質檢員和技術負責人測量檢查，確認其符合要求，即可進行吊裝就位。.2鋼結構安裝前，必須辦理工序交接手續，并取得基礎驗收合格技術資料。.3鋼結構安裝前，應先把基礎表面進行修整，鏟好麻面，放置墊鐵的位置應鏟平，然后放置墊鐵和柱腳板；每組墊鐵一平二斜墊實；待鋼結構找正和擰緊地腳螺栓后，應用相應的焊條將墊鐵組點焊牢固。.4鋼結構安裝前，應在各片鋼結構的外側1m 高處用黃色或白色的油性記號筆劃出統一的基礎標高線，此線是檢查各立柱安裝后是否同在一水平面的基準線。.5鋼結構吊裝前，應在鋼結構上部栓好四條攬風繩；攬風繩用619的鋼絲繩，繩長度根據施工現場具體情況確定，每條攬風繩必須配一個5t倒鏈。安裝時從6軸13、開始自南向北吊裝，整體吊裝就位的組裝部件在H700*400型鋼腹板中心處對稱用I32工字鋼加固12米。.6每片鋼結構吊裝就位后，用兩臺經緯儀互成90進行垂直度測量，用倒鏈張緊攬風繩進行找正后，立即把立柱與柱腳焊牢，焊接過程中隨時控制立柱垂直度，出現偏差應及時調整。將相鄰兩片鋼結構中的框架梁安裝焊接完畢后，摘除攬風繩。.7爐體側面鋼結構主要連接橫梁焊接完畢,必須再次測量檢查,并經專職質檢員復核確認爐體鋼結構焊完后,安裝偏差沒有超標,完全符合設計文件和施工及驗收規范要求,方可組焊壁板及保溫釘。側面壁板安裝用吊車、倒鏈配合,采取正裝法施工。為了減少壁板焊接變形,每塊壁板就位后,應先點焊固定,待壁板全14、部裝完 ,組焊壁板外側焊縫,外側焊縫焊完,再焊內側焊縫及保溫釘。爐底鋼結構安裝爐底鋼結構安裝時,先組焊工字鋼加強橫梁,然后組焊槽鋼加強筋,待所有梁和筋焊完,再鋪底板組焊。 輻射頂鋼結構安裝.1 先在爐膛內搭設滿膛架。高度在頂板下100mm，架面鋪鋼跳板，然后把頂板吊到跳板面上。.2 安裝輻射頂橫梁、集合管保溫箱槽鋼梁、煙道底座梁、頂板加強筋條等。.3 輻射頂所有的梁、筋焊完，經檢測合格后，把頂板分片吊起與梁、筋組焊。對流鋼結構安裝.1 輻射頂鋼結構安裝完畢，經測量檢查，確認合格后，即可進行對流段結構安裝.2 為了安全施工,對流段鋼結構安裝前，應在對流段四周搭架，同時設置安全網。.3 對流鋼結構15、吊裝過程同框架鋼結構。.4 對流鋼結構安裝后，經測量檢查符合規范要求后，安裝對流室壁板和保溫釘。.5對流室壁板和保溫釘安裝前，應在對流室內搭設滿膛架，在對流室底部鋪滿鋼跳板。.6在對流爐管穿完后，安裝對流室頂。管板安裝.1 對流管板安裝前，應進行外觀檢查，其表面質量、外形尺寸應符合設計文件和有關標準規定。.2 鑄造的中間管板、中間管架和端管板嚴禁敲打和摔撞。.3管板定位架、管板托、螺栓、螺母等合金鋼部件安裝前應光譜分析檢查，材質必須符合設計文件規定方可安裝。3.5爐管預制安裝3.5.1爐管檢驗.1爐管在使用前必須進行外觀檢查。內外表面應平整，不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結疤等缺陷，并不應有嚴16、重銹蝕現象。.2合金鋼管子、管件按到貨數量進行10%的硬度檢驗。.3合金鋼、不銹鋼管子、管件按批次、型號對化學成分進行100%光譜檢驗。.4合金鋼、不銹鋼按同型號、同批次、同材質進行5%機械性能檢驗。.5合金鋼爐管、管件進行100%滲透檢測。3.5.2爐管的號料坡口加工及預制，在預制場進行，輻射爐管、對流管每兩根焊接一個180度急彎彎管，成U形狀盤管。管子或管件對接焊縫時，內壁應平齊，內壁錯邊量當外徑小于102mm時小于0.5mm，當外徑大于102mm時小于1mm。為避免由于管子自重或熱處理等產生的附加應力，施焊前應對焊口加臨時支撐或使用定位管卡固定，禁止強力組對；焊口的局部間隙過大，應設法修17、整到規定的尺寸，嚴禁在間隙加填塞物。3.5.3每臺爐的輻射爐管臥式組對成三片，由1軸預留吊裝孔吊裝進入輻射室爐室，臨時放置在爐底，待輻射集合管安裝就位后，將其與集合管組對焊接。集合管安裝.1輻射集合管到貨后，用400t吊車把集合管吊起，然后用2臺5t倒鏈配合穿入。.2集合管吊到位后，馬上安裝恒力彈簧吊架，并用角鋼將集合管臨時固定，不讓其擺動。.3彈簧吊架的安裝（1）彈簧吊架的安裝應在支承梁找正后進行，其類型和安裝荷載應符合設計文件的規定。（2）彈簧吊架就位后，應檢查彈簧支吊架在安裝荷載下受力均衡情況。（3）彈簧吊架承載后，標尺應處于安裝荷載位置并予以記錄；當爐管升溫后應檢查調整彈簧支吊架工作荷18、載位置，使其符合設計文件的規定。輻射盤管通球試驗3.5.5.1 輻射盤管通球試驗在爐管安裝后進行。3.5.5.2 球的材料應為香蕉，塑料或木材。球的直徑等于爐管內徑的0.8-0.85。3.5.5.3 通球時先把球放進管端內，然后用壓縮風把球送進管內，球能從U型管排另一端出來即為合格。3.5.6對流管組成U型管后由端墻管板穿入對流室，對流管固定口組對焊接，由上往下逐排進行，焊完一排，無損檢測一排。確定全部合格后，方可組焊下排。3.5.7爐管坡口進行100%滲透檢測，合格等級為I級；對接焊縫應進行 100%無損檢測，合格等級為II級。3.5.8爐管焊接后，根據要求進行焊后熱處理。爐管試壓：輻射管安19、裝完畢后進行0.43MPa的氣壓試驗，試驗時，應逐步緩慢升壓直至達到試驗壓力。穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，進行檢查。檢查時用肥皂水涂刷焊縫，法蘭密封面，以目測無泄漏、變形為合格。3.6煙道的預制安裝煙風道鋼結構均在預制場分段預制，現場襯里后再吊裝就位。煙風道段預制成三段：爐頂煙道、彎頭段、直管段。煙道單節應先拼板、后下料，煙囪直筒體排版時，縱縫應相互對置，并要與開孔錯開100mm以上，最短筒節不小于300mm。為了保證煙道的圓度，滾圓時應邊滾邊用樣板檢查。天圓地方的制作采用手工壓制，制作時應循序漸進，不得急于求成，造成急彎，更不得加熱壓制。 單節煙道滾圓后，先把縱縫點圈焊，再于距端1020、0mm處用角鋼作米字型加強。為了保證煙道的平直度，煙道組焊應設置組焊平臺架，組對時用水準儀測量兩條互成90度的不同母線直線度滿足規范要求后，才能點固焊，復查合格后焊接，在焊接過程中對直線度應進行跟蹤監控。3.6.6煙道預制完畢，應在地面襯里后，待襯里層干燥后用400噸吊車吊裝。先吊裝同心天圓地方段；待螺栓緊完，組對焊接架搭好，再吊裝彎頭段，空中組對焊接；最后吊裝直管段，使用膨脹節連接。3.6.7煙道支架安裝在煙道點固焊完，煙道與煙囪的連接螺栓緊完后時行，采用400噸吊車吊裝。3.6.8煙風道襯里前，應完成所有的開孔及配件的施焊，襯里完成后不得在筒體上施焊。3.7加熱爐配件安裝3.7.1所有配件21、須經檢查合格后方可安裝，配件的方位標高應符合設計要求。鑄造的配件，在安裝過程中，嚴禁敲打和碰撞。3.7.2人孔門、防爆門和看火門開關靈活、接合面嚴密。3.7.3煙囪擋板應轉動靈活，擋板襯里內壁的間隙應符合設計要求。手動式電動調節系統應調試合格，開關位置與擋標標記相一致。3.7.4燃燒器的供氣、供熱、供汽系統的管路必須暢通無阻；連接部位應嚴密、無泄漏；調節機構應準確、靈活3.8勞動保護預制安裝3.8.1所有爐子的勞動保護均在預制場預制，統一下料，便于提高材料利用率。3.8.2爐體鋼結構吊裝前應將其上的支承架、平臺板及直梯安裝就位。爐體鋼結構就位后，再進行欄桿、扶手及斜梯的安裝。3.9吊裝方案吊裝22、方法鋼結構采用400t履帶吊車為主吊設備，采用SD工況；一臺50t汽車吊為溜尾設備，按照預制分片吊裝就位；煙風道采用400t履帶吊車為主吊設備， SD工況。鋼結構主吊點設兩個管軸式吊耳，吊耳結構尺寸和焊接位置附圖1加熱爐框架吊裝吊耳圖，煙風道及鋼結構抬尾吊點采用捆綁形式；平衡梁見附圖2。吊裝順序鋼結構分10片預制，吊裝時有南至北依次吊裝，框架擺放時頭南尾北。設備擺放及預制場地以加熱爐基礎作為預制場地，加熱爐北側空地作為13軸的擺放場地，46軸擺放在基礎上；對流室的四片鋼結構在前六軸吊裝完畢后在裝置北側空地成片。吊裝工藝（以最重的第6軸為例）.1履帶吊到位前，將履帶吊移位及站位位置平整、夯實；423、00噸履帶吊吊裝位置應保證水平，水平度應3，鋪設200mm厚石子，上鋪設50mm厚鋼板，達到吊車行走要求，以保證吊裝時吊車的穩定性。50t汽車吊支腿應用道木鋪墊平整、牢靠。.2 400t履帶吊進場后，在裝置東側道路上組車，將吊車調整到工作狀態；溜尾吊車根據吊裝選定參數（見附表1）在首次站位位置用鋼板或道木支墊平穩。.3吊裝機索具設置主吊選用自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對3948m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用選用一對4720m鋼絲繩扣，每根2股用；平衡梁上下連接用4個35t卸扣。 溜尾選用一對3224m繩扣，每根一圈用。.3吊車設置主吊吊車選用LR1400/224、型400噸履帶吊，選用SD型工況，具體參數為：L=77m，R=22m，Q=69t；溜尾吊車選用1臺50t汽車吊，具體參數為：L=17.6m，R=5m，Q=27t。.4主吊吊車、溜尾吊車按指定位置站位，將400t履帶吊車臂桿擺轉到鋼結構主吊吊耳上方，拴繩掛鉤，并將索具預緊到吊裝力量的百分之十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無偏斜；1臺50t汽車吊臂桿擺轉到框架溜尾吊耳上方，系掛溜尾繩扣，要求同上。.5一切就緒后，主吊吊車和溜尾吊車同時起繩，將設備水平吊起離開地面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統包括吊車、站位點、吊耳、索具等各部位受力情況，如有異常，立即將鋼結構放下進行處理。.6試吊合格后，主吊吊車25、繼續起鉤，溜尾吊車向主吊吊車趴桿，并視框架底部最低點距地面情況起繩或落繩，以保證主吊吊車跑繩偏擺在3以內且最低點距地面或障礙約0.3米，溜尾吊車達不到吊裝要求后，把框架放下并墊好，調整溜尾吊車后再進行吊裝，直到將鋼框架吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊車將框架拔高到高出加熱爐基礎地腳螺栓頂上方約0.2米后，擺桿使鋼框架移動到基礎正上方。用人力和倒鏈配合找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使框架平穩落到基礎上。.7找正鋼框架并焊接柱腳板后拆除主吊索具。.8清理吊裝現場，移動吊車至下次吊裝位置。吊裝計算書.1吊裝參數一覽表吊裝順序外形尺寸（mm）高度（mm）吊裝重量（kg）安裝頂標高吊點標高自重總重1軸框架2926、500*11200295002520039044401942軸框架34000*11200340002950037878390283軸框架34000*11200340002950037878390284軸框架34000*11200340002950037878390285軸框架34000*11200340002950040242413926軸框架34000*11200340002950046621477717軸框架8350*112002950029500987898788軸框架12850*11200340003400012405124059軸框架12850*112003400034000124027、51240510軸框架8350*11200295002950098789878煙道第一段/35000340001964419644煙道第二段/43500385001749517495煙道第三段/43500405002123421234.2吊耳核算鋼框架吊裝工作中,單個吊耳最大受力為23.9噸，吊耳按30噸設計：管軸材質Q235，管軸規格：27310mm，吊裝重量：47771Kg，動載綜合系數K：1.1，許用應力=1120 Kg/cm2，剪切應力=1700 Kg/cm2，吊點距H型鋼翼板的距離L：130mm(吊裝時鋼絲繩緊貼吊耳加強圈根部，計算時按130mm考慮)Gj=1.147771=525428、8 Kg；Q=1/2 Gj=1/2=26274Kg管軸的抗彎模量為：W=3.14D31（d/D）4/32=3.1427.331（25.3/27.3）4/32=523.8cm3式中：D 無縫鋼管外徑，d - 無縫鋼管內徑。管軸的彎距為：M= QL/2=2627413=341562Kg.cm管軸的彎曲應力為：= M/ W=341562/523.8=652.1 Kg/cm2 =1120 Kg/cm2剪應力Pcos/A26274/82.6318.1 Kg/cm2=1700 Kg/cm2（按最大值計算，=0）組合應力2(M2+N2)1/2267265421/2725.6Kg/cm2= 1120 Kg/c29、m2故吊耳滿足強度要求。.3平衡梁核算18、平衡梁整體強度校核管軸材質：Q235，管軸規格：37712，吊裝重量：50000Kg，動載綜合系數K=1.1其力學模型簡化如下圖所示（注：圖中P1、P2為P的分解力）A=（D2-d2）/4=3.14（37.72-35.72）/4=137.5cm2I=（D4-d4）/64=3.14（37.74-35.34）/64=18788.4cm4W=（D2-d2）/32D=3.14（37.72-35.32）/3237.7=1216cm3i=（I/A）1/2=11.69cm=ul/i=11200/11.69=102.65查表得折減系數=0.6P3=（50+2+3）130、.051.05/2=30t則P=P3 / sin60=34.6tP2=Pcon60=20t壓應力= 201000/0.6/137.5=242.4kg/ cm2 1550kg/ cm2彎曲應力= 30100025.25/1216=622.9kg/ cm2 綜合應力=壓應力+彎曲應力=865 kg/ cm2 1400kg/ cm2吊耳板強度校核吊耳受力面：A=（2R-）=3（212-7）=51cm2式中： R - 吊耳外圓半徑120mm - 吊耳孔直徑70mm 吊耳板厚度30mm=P1/ A=300001.1/51=647 Kg/cm21600 Kg/cm2滿足要求故平衡量滿足使用要求。4主要技術31、質量標準4.1基礎驗收基礎相鄰行（列）軸線距的允許偏差為3mm，基礎軸線總間距的允許偏差為5mm；基礎兩對角線之差不應大于5mm；基礎表面標高的允許偏差0-10mm；地腳螺栓頂端標高的允許偏差0+10mm，不垂直度偏差不應大于地腳螺栓長度的0.5，中心位置（在根部測量）的允許偏差2mm。4.2型鋼下料偏差立柱長度L的允許偏差：當柱長小于或等于8m時為3.0mm ；當柱長大于8m且小于或等于16m時為6.0mm；當柱長大于16m時為8.0mm。立柱的不平直度不應大于長度的0.1，且當柱長小于或等于8m時不大于5.0mm，立柱長大于8m小于16m時，不應大于12mm；當立柱長大于16m時，不應大于32、20mm。4.3鋼結構安裝偏差4.3.1兩立柱的軸線距的允許偏差為3mm；兩立柱間的平行度偏差不應大于柱長的0.1%，且不大于5.0mm。4.3.2梁的不平直度不應大于長度的0.1，且不應大于8mm。4.3.3底梁位置的允許偏差為2mm；爐膛上下梁間距的允許偏差為5.0mm；管板安裝梁的允許偏差為3.0mm；其他橫梁間距的允許偏差為4.0mm；梁與梁之間平行度偏差不應大于長度的0.1% 且不大于5.0mm。4.3.4框架兩對角線之差不應大于對角線的0.1，且不應大于10mm。4.3.5每塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為2.0mm。框架平面內兩對角線長度之差和爐膛空間兩對角線長度之差均不應大于33、10.0mm梁的水平度偏差不應大于梁長度的0.1% 且不大于5.0mm框架立柱垂直度偏差不應大于立柱高度的0.1% 且不大于15.0mm框架柱腳板標高的允許偏差為2.0mm4.4管板和管架的安裝應符合下列規定中間管板和端管板的垂直度偏差不應大于10.0mm ；管孔同心度偏差不應大于4.0mm；臥管管架標高的允許偏差為2.0mm；立管管架標高及水平位置的允許偏差均為2.0mm4.5燃燒器的安裝偏差燃燒器的偏斜值不應大于其全長的1%，且不大于5.0mm；噴槍的偏斜值不應大于其全長的1%，且不大于2.0mm。4.6煙囪安裝后的垂直度偏差不應大于煙囪高度的0.15% 且不大于20.0mm。4.7平臺梯34、子的安裝偏差4.7.1平臺標高的允許偏差為10.0mm。4.7.2平臺梁水平度偏差不應大于梁長度的0.1% 且不大于20.0mm。4.7.3平臺支柱垂直度偏差不應大于支柱高度的0.1% 且不大于15.0mm。4.7.4平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差均為10.0mm。4.7.5直梯垂直度偏差不應大于直梯高度的0.1% 且不大于15.0mm。4.7.6鋼格板與平臺梁的最小搭接長度應大于20.0mm。5質量保證措施5.1 自覺遵守業主質量管理和質量監督的各種制度或規定，建立本工程質量管理體系，詳見附圖3。 5.2質量檢驗人員必須做到持證上崗，并嚴格按照規范要求進行檢查。5.3嚴格執行“三檢”制度，35、做好自檢、互檢、專檢，使整個施工處于受控壯態。5.4加強工序控制管理，前一工序不合格者，不準進行下一工序，確保整個施工的工程質量。5.5施工前進行技術交底，明確安裝程序、工序要求和檢驗標準。5.6加強質量意識、服務意識，班長是基層的直接監督人，在施工過程中加強對班組人員施工質量的檢查，發現問題及時整改。5.7實行質量否決權，工期與質量發生沖突時，以質量為重。6 HSE保證措施6.1自覺遵守國家和業主安全管理的各種法律、制度或規定，建立本工程安全管理體系，詳見附圖4。 6.2施工前，組織施工人員進行安全技術交底，并做好記錄和簽字。6.3各工種嚴格遵守本工種安全操作規程及通用安全操作規程。6.4施36、工中，堅持每天班前安全講話制度，提高安全意識，下班前仔細清理施工現場。6.5加強安全監督，對筒節吊裝、空中組對等作業活動進行重點控制。在禁止煙火區內設足夠有效的滅火器材。6.6嚴禁酒后上崗和疲勞作業，合理安排交叉作業內容，切實保障施工人員的人身安全。6.7設備吊裝時選用的吊裝索具、吊具等符合有關設備吊裝要求，吊裝過程中要平穩。6.8對HSE管理人員、特種作業人員和從事具有顯著危害和影響作業的人員進行有關HSE的培訓、考核，培訓內容如下：有關HSE的法律法規和標準；HSE管理體系文件；專業技術基礎知識、操作技能及應急知識、設備操作規程等。6.9本工程特種作業人員包括檢測、電工、起重機械操作工、焊37、工等必須持證上崗。6.10本工程顯著危害和影響作業包括在有害、封閉、高空、易燃、易爆、帶電等環境中進行作業活動。在以上環境中的作業必須采取針對性的風險削減措施。6.11 高空作業是本工程的顯著危害因素，易發生高空墜落和高空墜物傷害，對高空作業的控制如下：6.11.1高處作業人員須體檢合格，不得有心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾病。6.11.2 高處作業必須使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網、防護圍攔、安全帶等。6.11.3 高處作業用的腳手架搭設完后，必須檢查合格后方可使用。高處作業人員應正確佩帶安全帶，系在作業位置上方牢固可靠的構件上，系掛點下方應有足夠的凈空，安全帶應高掛低用，不得采用低于腰38、部水平的系掛方法。6.11.4高處作業人員不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋；嚴禁騎在腳手架的欄桿上，嚴禁踏在和倚在未安裝牢固的設備、管道或其它構件上。6.11.5平臺的孔洞應設堅固的蓋板或圍攔；夜間作業必須有充足的照明。6.11.6高處作業所用的工具、材料嚴禁上下投擲，必須用繩索吊運。6.11.7盡量避免交叉作業，無法避免時要采取隔離措施。6.11.8高空作業及上下梯子，應有工具袋盛裝工具。6.11.9不應在雷電、暴雨、大風（大于6級）的氣候條件下進行露天高空作業。6.11.10距離墜落高度基準面5m以上的高處作業必須設置安全網6.12 安全隱患及對策見下表序號危險點應對措施1吊裝作業1設備吊裝時，39、吊物及吊車臂下嚴禁站人，作業區附近有警示標志。2設備吊裝應由專業工種完成，并由專人指揮，明確分工，嚴禁違章作業。3吊裝用的起重設備、機具、繩索、卡扣應安全使用性能良好，并滿足施工要求，嚴禁野蠻施工。4上層作業人員施工前應警告下層施工人員。5 試吊合格后方可正式吊裝。2空中墜物1正確著裝及佩戴安全帽。2高空作業下面嚴禁站人或無安全防護作業。3及時清除平臺上不進行安裝的構件、雜物。4 施工人員使用大錘不準戴手套操作。3擠傷碰傷1佩帶勞保用品、安全帽，正確使用搬運工具。2物資擺放規范整齊，并符合物資存儲的有關條例規定。3設備安裝過程中，作業人員應統一協調、相互配合。4電擊1定期檢查、維護用電設備的電40、源開關、漏電保護裝置的完整性。2施工人員規范正確操作電器設備、電器開關、電源插座。3施工用電線、電纜絕緣材料應良好完整。4電器設備的位移應在斷電狀態下進行。5電器設備及開關應有防雨措施，使用雨淋濕的電器設備應進行絕緣檢查。6在潮濕的工作環境下嚴禁帶電作業。5灼傷火災燙傷其它傷害1正確著裝，佩帶勞保用品。2氧乙炔氣瓶應存放在安全地點，并有避陽、防火措施。3氧乙炔氣瓶使用中應豎立放置，間距不小于10m。嚴禁放置在火、電焊施工的下風處，施工完畢應及時關閉氣瓶閥門。4火、電焊施工應佩帶防護眼鏡。5施焊時應避免電焊弧光灼傷自己和他人。6焊接區附近應無易燃易爆物或有防火措施。 6機具傷害1正確使用滾板機、41、無齒鋸、角向磨光機等工具。2構件、焊道打磨時應佩帶防護眼鏡。3使用倒鏈、千斤頂等工具嚴禁野蠻施工，擠傷手腳。4正確著裝，佩帶勞保用品。5規范使用撬棍、大錘等工具，并考慮到周圍環境及其他人員。7高空墜落1腳手架搭設規范，腳踏板捆扎牢固，滿足施工要求。2正確使用合格的安全帶，臨時爬梯應安裝牢固。3未施工完的平臺的孔洞及勞動保護應有安全防護措施或懸掛警示標志。4作業人員的身體健康狀況符合登高要求。8有限空間作業1辦理有限空間作業票。2設通風設施，保證空氣流通。3設專人監護。4容器內照明使用12V安全電壓，進入容器內施工所用的電源線、電焊把線必須絕緣良好，氣帶不得老化、漏氣。5容器內禁止交叉作業，進入42、容器內施工所用的工具必須裝在工具袋內，防止滑落傷人、傷物。7施工勞動力計劃工時間種2008年2009年7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月7月鉚 工3040303030103030303020火 焊1010555155552電 焊2030202020102020202010起重工55533313333力 工202010105555555司 機66666444222管理人員1010101010101010101010合計1001208585804475777575528施工進度計劃序號 時間工序名稱2008年冬休2009年7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月上中下上中下上中下43、上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1基礎交接2材料驗領3主框架下料、預制4主框架安裝5爐底鋼結構預制6爐底鋼結構安裝7輻射段爐皮安裝8爐頂鋼結構預制9輻射爐頂鋼結構安裝1017.6m以下勞保制安11爐管預制焊接12輻射段爐管組對焊接13輻射段襯里14爐配件安裝15轉煙道預制16轉煙道安裝17框架完善18對流室爐壁板安裝19對流室調節管板安裝20對流室爐管組對焊接21對流爐頂鋼結構安裝22對流室襯里施工23煙道預制24煙道分段襯里25煙道安裝26煙道補襯27爐配管預制28爐配管安裝9施工設備、機具、計量器具計劃施工設備需用計劃一覽表序號名稱規格單位數量備注1履帶吊400t臺12汽車吊5044、t臺23汽車吊25t臺24掛車10t臺25拖拉機12馬力臺16卷揚機15T臺17空壓機3WC-0.8/12臺18電焊機ZX5-400臺309焊條烘干箱ZYHC-60臺110磁力鉆32臺211半自動切割機CJ1-30臺411自動溫控柜臺212無齒鋸臺113卷板機24臺1施工計量器具計劃一覽表序號名稱規格單位數量備注1盤尺50m級把22盤尺30把23直尺2m 級把24直尺1m 級把65直角尺把66卷尺3m、5m 級把各157焊縫檢驗尺40型把28水平尺400mm把109經緯儀J22S2臺10水準儀S-33mm/km1臺施工機具需用計劃一覽表序號名稱規格單位數量備注1大錘8磅把102手錘0.25kg45、把153敲擊扳手27-56套24剪刀把35棕繩20米2006扳挫把307鐵鍬把48安全帶副1009緊線器對410火焊架套1611焊條保溫筒個2512劃規個313加減絲副1614磁力線墜臺815倒鏈10t臺216倒鏈5t臺417倒鏈3t臺1018角向磨光機180臺219角向磨光機150臺420角向磨光機100臺821千斤頂Q16臺422千斤頂Q32臺223千斤頂Q50臺224內磨機臺225干濕溫度計只210施工手段用料計劃 序號名稱規 格 型 號單位數量備注1鋼板=16mm Q235Bm2120施工平臺2工字鋼I32m140施工平臺3鋼板=32mm Q235Bm212方銷、卡具4鋼板5m22焊接46、墊板5腳手架桿483.5m15006鋼跳板3000300塊2007卡扣套8008鋼絲1mmm200緊線器用9塑料管10mmm5010平板卡5t付211白棕繩20m150溜繩12道木2501602500根5013對講機臺414照明燈3.5KW臺615螺紋鋼20 Q235-Bm20撬棍16U形管卡89-6圓鋼個50爐管預制17U形管卡101-6圓鋼個50爐管預制18鋼絲繩扣 4720m對219鋼絲繩扣3948m對120鋼絲繩扣3024對121鋼絲繩扣2215m對122鋼絲繩扣225m對123鋼絲繩扣185m對224鋼絲繩扣125m對625鋼絲繩扣3212m對126卸扣35T對427卸扣10T對1247、8卸扣5T對129繩卡子12個1630鋼絲繩19米200攬風繩31鋼管273*10米12吊耳32鋼管377*12米12.5平衡梁附表1 60萬噸/年連續重整-80萬噸/年中壓加氫聯合裝置四合一加熱爐吊裝一覽表序號設備名稱設備規格吊裝重量（t）安裝頂標高（m）主吊吊車參數選用溜尾吊車參數選用型號R（m）L（m）Q（t）型號R（m）L（m）Q（t）11軸框架29500*112004019429500400t（SD）22776950噸汽車吊517.62722軸框架34000*112003902834000400t（SD）22776950噸汽車吊517.62733軸框架34000*112003902848、34000400t（SD）22776950噸汽車吊517.62744軸框架34000*112003902834000400t（SD）22776950噸汽車吊517.62755軸框架34000*112004139234000400t（SD）22776950噸汽車吊517.62766軸框架34000*112004777134000400t（SD）22776950噸汽車吊517.62777軸框架8350*11200987829500400t（SD）22776925噸汽車吊817.69.488軸框架12850*112001240534000400t（SD）22776925噸汽車吊817.69.499軸49、框架12850*112001240534000400t（SD）22776925噸汽車吊817.69.41010軸框架8350*11200987829500400t（SD）22776925噸汽車吊817.69.411煙道第一段/1964435000400t（SD）227769/12煙道第二段/1749543500400t（SD）227769/13煙道第三段/2123443500400t（SD）227769/注：1、上述重量為設備凈重，未包括梯子平臺、附屬管線、索具及吊鉤重量。 2、400t吊車為LR1400/2。主要框架吊裝機索具設置一覽表 附表2序號名稱代號主 吊 機 索 具溜 尾 機 索 具50、11軸框架選用自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對3948m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用選用一對4720m鋼絲繩扣，每根2股用；平衡梁上下連接用4個35t卸扣。選用一對3224m繩扣，每根4股用。22軸框架選用自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對3948m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用選用一對4720m鋼絲繩扣，每根2股用；平衡梁上下連接用4個35t卸扣。選用一對3224m繩扣，每根4股用。33軸框架選用自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對3948m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用選用一對4720m鋼絲繩扣，每51、根2股用；平衡梁上下連接用4個35t卸扣。選用一對3224m繩扣，每根4股用。44軸框架選用自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對3948m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用選用一對4720m鋼絲繩扣，每根2股用；平衡梁上下連接用4個35t卸扣。選用一對3224m繩扣，每根4股用。55軸框架選用自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對3948m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用選用一對4720m鋼絲繩扣，每根2股用；平衡梁上下連接用4個35t卸扣。選用一對3224m繩扣，每根4股用。66軸框架選用自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對39452、8m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用選用一對4720m鋼絲繩扣，每根2股用；平衡梁上下連接用4個35t卸扣。選用一對3224m繩扣，每根4股用。77軸框架選用一對3224m繩扣，每根2股用。選用一對3212m繩扣，每根2股用。88軸框架選用一對3224m繩扣，每根2股用。選用一對3212m繩扣，每根2股用。99軸框架選用一對3224m繩扣，每根2股用。選用一對3212m繩扣，每根2股用1010軸框架選用一對3224m繩扣，每根2股用。選用一對3212m繩扣，每根2股用11煙道第一段選用一對3224m繩扣，每根2股用。12煙道第二段選用一對3224m繩扣，每根2股用。13煙道第三段選53、用一對3224m繩扣，每根2股用。附圖1吊耳附圖2平衡梁項目經理 賈國銀項目主管 安傳鵬 技術經理 王懷強經營經理 馮桂興安全總監 張樹來工程科 李寰質檢科 李勇辦公室 薛春華供應科 李勇技術科 劉軍安全科 張樹來(兼)經營科 丁鋒 質量檢驗責任工程師計量標準責任工程師電氣安裝責任工程師材料責任工程師吊裝責任工程師焊接責任工程師管道安裝責任工程師動設備安裝責任工程師靜設備安裝責任工程師鋼結構安裝責任工程師加熱爐安裝責任工程師施工隊、班組兼職質檢員 儀表安裝責任工程師生產經理 孫玉軍附圖3 中油七建哈爾濱項目部質量管理體系機構圖附圖4安全管理體系機構圖 中油七建哈爾濱項目經理部安全管理體系機構圖項目經理 賈國銀生產經理 孫玉軍項目主管 安傳鵬 技術經理 王懷強經營經理 馮桂興安全總監 張樹來工程科 李 寰質檢科 李 勇辦公室 薛春華供應科 李 勇技術科 劉 軍安全科 張樹來(兼)經營科 丁 鋒 項目書記 李萬富財務科 邱 平 施工隊、施工班組