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1、六、施工組織設計1、投標人編制施工組織設計的要求：編制時應采用文字并結合圖表形式說明施工方法；擬投入本標段的主要施工設備情況、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備情況、勞動力計劃等；結合工程特點提出切實可行的工程質量、安全生產、文明施工、工程進度、技術組織措施，同時應對關鍵工序、復雜環節重點提出相應技術措施，如冬雨季施工技術、減少噪音、降低環境污染、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施等。 2、施工組織設計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。附表一擬投入本標段的主要施工設備表 附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 附表三勞動力計劃表 附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 附2、表五施工總平面圖 附表六臨時用地表第一章 項目概況項目名稱：花城酒店建設項目工程，。標段：/建設地點：四川省綿陽安縣花荄鎮。招標人：安縣寶豐酒店投資管理有限公司計劃工期：480日歷天。工程概況：本工程位于四川省綿陽安縣花荄鎮恒源大道南側，交通便利。結構形式為框架結構，總建筑面積約為53183.98平方米，地上20層，地下一層，建筑總高度81.9米，建筑總面積為53183.98平方米本。質量標準：符合國家現行有關工程施工驗收規范和標準的要求合格。第一節 編制總說明 一、編制說明 根據本工程的特點，結合本工程的施工難點，并充分考慮到本工程的社會重要性，在本施工組織設計的施工方案中，重點介紹了主體結3、構和裝修工程施工方案，在管理方面，詳細闡述施工組織保證體系、勞動力、機械的配備，以及工期、工程質量、安全與文明施工及總體協調管理的各種措施；同時，我公司在本施工組織設計中又對工程回訪和維修服務等方面做出了各種承諾，這些將作為合同條款列入施工承包合同中，使其具有相應的法律效力。我公司承諾派有豐富同類工程施工經驗的項目經理和技術負責人帶領多次緊密合作的施工管理人員進駐現場；所有施工管理人員必須持證上崗，并且在施工過程中，我公司將對他們的工作進行連續考核，以確保本工程施工的管理水平。為確保實現“樹精品，創優質”的目標，我公司將嚴格依照國際質量認證體系的要求進行管理，定期派員赴現場檢查考核現場的管理工4、作。第二節 編制依據 花城酒店建設項目依照國家現行有關工程施工質量標準和公司相關程序，依照工程所及的相關施工驗收規范，依照國家建設工程和建筑工程質量檢驗評定標準，依據建設單位的圖紙以及國家、地方對施工現場管理的有關規定編制本施組，作為貫徹指導施工管理全過程的指南。主要依據文件、文獻： 1、本項目的施工圖紙 2、建筑工地施工現場供用電安全規范 3、施工現場臨時用電安全技術規范 4、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 5、建筑工程質量檢驗評定標準 6、建筑機械使用安全技術規程 7、建筑基坑支護技術規程 8、建筑施工安全檢查標準 9、砌體工程施工及驗收規范 10、混凝土強度檢驗評定標準 11、建筑修建5、工程質量檢驗評定標準 12、建筑地面規程施工及驗收規范 第三節 工程目標和承諾 1、工程質量目標：符合國家現行有關工程施工驗收規范和標準的要求合格。2、工程進度：確保在480日歷天內完成本工程的施工任務，按時交付業主投入使用。 3、工程安全：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故。 4、文明施工：創建一流的施工現場，爭創市安全文明標化施工工地。 .第二章 施工方案與技術措施第一部分 土建施工方案與技術措施第一節 施工測量一、 施工測量準備工作1、測量儀器將本工程使用的智能電子全站儀、自動安平水準儀、鋼尺等測量儀器及工具經國家計量單位檢驗校準，保證測量儀器的準確性。2、原有定位線復核和重新測量放線對已6、設置的橫豎軸控制線及相關性標志進行重新檢查復核，復核無誤后更新標示便于以后使用。新的控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢，確認無誤后報監理驗線。二、施工軸線測量1、本工程結構施工軸線測量采用內外結合控法，利用外圍軸線控制點進行投測；為保證投測精度，控制點前不許堆放材料和其它雜物，以保證其通視良好，并在上部施工時設置內控點。2、控制網軸線的精度等級及測量方法依據工程測量規程執行。本工程軸線控制網的測角中誤差不超過12，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網的精度要求，采用智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規程中水平角觀測和光電7、測距的技術要求來進行。第二節 土方工程一、基坑開挖前的準備工作1施工現場設置兩個供車輛及施工人員出入的大門，做好土方開挖前的道路設置，根據開挖及出土工作面的安排相應設置路口，安排截、排水系統，并在出口處設置洗車槽。2落實好棄土場地。3沿基坑外圍四周設（截）排水溝，保證頂面的水不流入基坑。 4按工程監測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始數據。二、基坑土方開挖施工方法（一）土石方開挖方法和外運 1土方開挖至中、微風化巖，挖土機無法挖掘時，采用人工配合鑿巖機施工，進入微風化巖層時，在人工打鑿極其困難或無法施工時，采用無聲爆破施工2土方開挖與排水施工同時進行。 3挖掘機無法直接轉運的土方先8、進行歸堆，裝車運走。 4外運土方的車輛應優先利用場內施工道路行走，以緩解交通疏導的壓力。 5為保證城市道路清潔，防止車輛漏、掉泥土，運輸車采用散體物料運輸車。 6泥土、泥漿不得混裝，車廂頂用帆布覆蓋。車輛出場前，用高壓水沖洗，使車輛干凈上路，車輪清潔不污染路面。 7運輸車輛進出施工現場路口時，設專人指揮，及時疏導行人及車輛。（二）基坑開挖的其他事項 1嚴格按要求放坡、留設土臺，基坑頂邊坡上禁止堆土。 2基坑開挖采用機械縱向分段分層開挖，隨挖隨修坡。設計基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清底、平整，嚴禁超挖，以免擾動基底。開挖至基底后，及時澆筑墊層，避免受積水或雨水影響。 3基坑開挖過程9、中，不同土巖面標高須報駐地監理、業主確認并做好記錄。當基底土層與設計要求不符合時或地基承載力要求達不到要求時，及時通知設計、監理處理。第三節 鋼筋工程鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大。因此施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。一、原材進貨檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋（HPB235）、級（HRB335）和新級（HRB400）螺紋鋼筋，所有鋼材均使用名牌大廠的產品。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監理認可后方可開始加工、使用。對復檢發現的不合格鋼材及時進行退場10、處置, 防止混用于工程上。二、鋼筋加工及進場1、鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均在我單位專業加工廠進行。由項目經理部提出鋼筋加工計劃，要求加工廠嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質量。本工程使用鋼筋型號較多，為保證鋼筋下料尺寸、加工形狀的準確性，對復雜形狀的鋼筋，采用微機輔助進行下料計算。鋼筋的端頭不得有彎起和毛刺等現象，鋼筋彎曲成型后外形尺寸準確、角度正確、彎鉤長度滿足要求。2、鋼筋的貯存運輸鋼筋加工好后掛上標牌，根據工程進度計劃及現場實際情況，將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場。鋼筋從加工廠運到現11、場采用拖車，到現場垂直運輸用汽車吊（塔吊未安裝好時）或塔吊吊到作業層或作業面，再用人力配合搬運到位。現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形。三、鋼筋接頭方式鋼筋直徑22的鋼筋接頭采用綁扎搭接和焊接連接；直徑22的鋼筋采用機械連接-剝肋滾壓直螺紋連接技術，端頭采用正反絲套筒連接。1、綁扎搭接連接（1）工藝流程連接鋼筋按料單檢查檢查鋼筋接頭位置、搭接長度綁扎連接檢查驗收。（2）施工要點a鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，上筋接頭位置在1/3跨中，下筋接頭位置支座處。b 設置在同一結構構件內的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭的連接區段為1.3LL（LL為搭接長度），有接頭的受力鋼筋截12、面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合現行規范和設計規定。c縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合現行規范和設計規定。2、剝肋滾壓直螺紋連接工藝及操作要點（1）施工工藝流程機械加工鋼筋原料剝 肋切 頭套 筒滾 壓連 接加保護套（2）鋼筋直螺紋施工準備a 凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員均應參加技術規程培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。b 鋼筋應先調直原材。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。c 提供直螺紋連接套應有產品合格證；進場時，進行復檢。（3）鋼筋直螺紋連接施工要點a直螺紋加工加工的鋼筋端頭應按規定進行鐓粗，螺紋絲頭的牙形、螺距等必須13、與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，并填寫直螺紋加工檢驗記錄。已檢驗的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上塑料保護帽，另一端可按規定的力矩值擰緊連接套。b直螺紋鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損, 發現有質量缺陷的應退回重加工, 質量合格方可使用。將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規程用扳手擰緊接頭。擰緊后的接頭應作上標記。防止漏擰。現場使用的力矩扳手必須確保完好。力矩扳手的精度為5%，要14、求每半年用扭力儀檢定一次。鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發現外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除。（4）直螺紋連接檢查及驗收a直螺紋加工長度必須滿足技術要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規檢測合格。b套筒進場后按有關標準進行驗收, 檢查其質量證明及檢驗合格證；接頭連接前，檢查鋼筋螺紋的加工檢驗記錄。c螺紋自檢合格后，按每種規格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫直螺紋加工檢測記錄，如有一個絲頭不合格應對加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢測合格后方可使用。第四節 模板工程我們本著技術先進、經濟合15、理、確保質量的原則，根據不同情況選用不同形式的模板，并達到施工效果的統一，做到保證質量的前提下加快施工進度。一、模板總體考慮及模板方案選擇根據本工程結構設計特點，針對不同部位采取不同模板體系、依照設計分區分別配置模板，進行模板方案的綜合考慮，最終達到保證現澆鋼筋混凝土結構施工質量、適當控制資源投入與生產成本。二、柱模板1、模板均考慮采用12mm厚竹膠板板、4795mm工程木木肋，柱箍采用16a槽鋼、M20對拉螺栓緊固現場組裝。2、排板原則：方柱模板均為四片(個別柱超過四片)木制模板，根據柱具體尺寸加工，拼縫處采用企口縫。3、木模板加工（1）根據模板的加工數量,要求一次性進夠所有材料,選擇含水率16、小于9%的50100mm的木方,檢查木方截面尺寸,在50mm寬的側面刨光,保證尺寸一致。（2）模板面板加工前,先檢查周邊是否有破損,否則截去破損的邊角。鋸開多層板后,檢查截斷面的平整度,如有偏差,用電刨刨直,但要保證柱截面尺寸。（3）加工好的木模板在它的截斷面用酚醛樹脂封閉, 面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。（4）模板清掃口：模板清掃口留設在木模木肋之間，即在安裝模板前模板下部抹找平砂漿時，清掃口范圍內不抹留作清掃使用，待模板支設完畢，澆筑混凝土前再用砂漿封堵。 （5）模板底部因混凝土澆筑時的側壓力較大，為防止模板下口發生脹模產生位移，柱模板根部支撐加固方法見右圖。三、梁板模板1、梁模板及支撐17、a梁模板采用12mm厚覆膜板作面板，50100mm木方作肋間距不大于200mm；當梁側模支承剛度不夠時, 需加設12道16對拉桿。b梁柱接頭模板采用鋼制或木制定型模板。節點模應拆卸方便，能滿足多次重復使用, 并保證梁柱接頭混凝土整體效果。c支撐體系采用鋼管腳手架+可調式頂托頭，梁高小于800 mm支撐立桿間距為1000 mm；梁高1000 mm時，支撐立桿間距800 mm。2、頂板模板及支撐a頂板模板采用15mm厚覆膜木夾板，與墻板接頭處采用4040角鋼加貼海綿條以防漏漿。b頂板擱柵采用杜卡木梁。c支撐采用扣件式腳手架和可調托座。頂板支撐立桿間距根據混凝土板厚確定，當樓板厚度100150 mm18、時，為不大于1200 mm；當樓板厚度200250 mm時，為不大于1000 mm；當樓板厚度300mm、400 mm時，為不大于800 mm。四、模板工程施工質量保證措施1、模板安裝模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。第五節 混凝土工程本工程全部使用的混凝土根據圖紙技術要求選用水泥、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混19、凝土試配，選擇最佳配合比，并把試驗結果提前報送到項目經理部，監理工程師審查合格后，方可準許生產。一、混凝土攪拌及運輸1、施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前，提出相關的技術要求，并應考慮預防混凝土堿集料反應的技術措施。（1）本工程混凝土強度等級按設計，提前制作混凝土試塊，進行溫度及強度測試，優化混凝土配合比設計。（2）堿含量：采用B類骨料和低堿水泥，采用含堿量小的外加劑。氯離子含量：采用無氯或游離氯離子含量低的外加劑。混凝土廠家提供氯離子計算書。2、混凝土的運輸應根據施工要求和運輸距離, 配備相應數量的攪拌運輸車, 盡量縮短混凝土運輸及等待的時間, 減少坍落度損失。二20、混凝土澆筑混凝土結構根據設計特點，平面分段進行流水施工；結構豎向先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。1、澆筑前準備（1） 機具準備及檢查：串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，現場有備用振動器。（2） 在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。（3） 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業的會簽手續。（4）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。（5）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設混凝土澆筑的操21、作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。（6）混凝土施工前由工長（重要部位由項目技術負責人）對施工管理人員、班組長及作業人員在現場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。2、混凝土澆筑要求模板、鋼筋驗收混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養護拆模后檢查驗收3、混凝土振搗（1）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。（2）振動棒振22、搗時，應快插慢拔，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。（3）用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。4、混凝土施工縫（1）結構梁、板混凝土垂直施工縫留置在后澆帶（或分割縫）位置，一個段一次整體澆筑。如在施工過程中遇意外情況停歇時間超過2小時，則應按施工縫處理，留設位置應符合規范要求。（2）在施工縫處繼續澆筑時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2，在23、澆筑前，所有施工縫均應鑿毛、清洗并濕潤，然后立即澆搗新的混凝土。三、混凝土養護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養護，對于墻柱混凝土拆模后涂刷養護液進行養護，樓板水平結構混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，養護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。四、混凝土質量標準混凝土質量關系到工程的整體結構質量，從澆筑到養護全過程均由質檢員嚴格把關，質檢員直接向單位總工負責，不受項目約束。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓,并且固定。現澆混凝土執行企業標準（高于國家標準）。第六節 砌體工程一24、墻體砌筑施工1、材料及機具準備（1）質量、品種、規格及強度等級必須符合設計要求，具備出廠質量合格證,進場后現場取樣進行試驗。（2）主要機具：強制式砂漿攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨錛等，垂直運輸采用室外塔吊。2、墻體砌筑（1）砌筑工藝流程：作業準備墻體放線澆水排列鋪砂漿就位校正砌筑鑲磚豎縫罐砂漿澆筑構造柱勒縫養護（2）砂漿攪拌a采用機械攪拌，嚴格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間常溫下不少于1.5min。b砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿一般在拌合后3h內用完，如施工期間最高氣溫超過30，拌合后的砂漿要在2h內用完，嚴禁用過夜砂漿。c每一樓層或250m3砂漿，攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組6塊）。（3）砌筑構造要求a隔墻較長時在墻中間及轉角處、丁字、十字交接處、門洞兩側均設置構造柱（構造柱間距15003.522門窗槽口對角線差20003532000643門窗框正、側面垂直度232.54門窗框的水平度3325門窗橫框標高4556門窗豎向偏離中心4457雙層門窗內外框間距4548推拉門窗扇框搭接量-1.5