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1、目 錄1、編制依據 12、編制范圍13、工程概況 13.1 概述. 13.2 主要工程數量 13.3 地質條件 24、施工組織安排 24.1 施工計劃安排 24.2 人員組織計劃 24.3設備組織計劃 35、施工方案 45.1 測量放樣 45.2 基坑開挖 45.3 破樁頭、精確放樣 45.4 鋼筋加工及安裝 55.5 模板安裝 75.6 砼澆筑 85.7 基坑回填 96 、質量控制措施 107、安全保證措施 118、環境保護措施129、文明施工措施 14地系梁施工技術方案1、編制依據1.1招標文件及青海省川口至大河家公路施工標準化管理指南1.2本項目部編制的實施性施工組織設計、總體施工進度計2、劃1.3公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）1.4公路工程施工安全技術規程JTJ076-951.5公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20041.6川大公路CD-SG16合同段兩階段施工圖設計2、編制范圍K66+105沙窩二號中橋地系梁施工。3、工程概況3.1 概述本合同段起訖樁號K62+820K68+700.061，路線全長5.855公里，采用一級公路標準設計，設計速度80Km/h，路基寬度為24.5米（分離式路基寬度12.25米），公路橋涵汽車荷載等級為公路-級，分離式路基橋梁寬度12m，涵洞與路基同寬。K66+105沙窩二號中橋全長54.68米，共1聯，上部結構采3、用預應力混凝土空心板，先簡支，后連續，下部結構橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎。3.2 主要工程數量K66+105沙窩二號中橋地系梁總數量為2個，系梁高度為1.2米、寬度為1米，主要工程數量如下表序號項目單位數量備注1級鋼筋kg234.62級鋼筋kg787.33C30砼m312.63.3 地質條件兩側山坡陡峭，屬侵蝕構造中高山低切割地形，地勢起伏較大。微地貌屬山麓斜坡區與溝谷結合地貌區。植被以低矮灌木為主輔少量農作物，覆蓋層較厚，上部為第四系上更新統沖擊（Q3a1）及第四系全新統沖洪積（Q4a1+p1）卵石土層；下伏第三系上新統臨夏組（N21）砂巖。4、施工組織安排4.1 施工計4、劃安排根據本項目總體計劃工期及控制節點工期要求，充分考慮施工現場的自然條件、人員設備組織安排等因素，系梁施工計劃2015年5月22日開始，到2015年6月5日完成。4.2 人員組織計劃人員配置及責任分工情況表序號姓名職務責任分工1崔勝利項目經理施工總負責2王碩總工技術負責人3邢富強副經理現場總負責4金爭榮質監工程師質量檢驗5高曉磊一工區主任工區負責人6王占杰二工區主任工區負責人7王政偉工區測量隊長布點、放線8梁建平專職安全員現場安全監督檢查9田慧川技術員現場技術指導及施工日志記錄10羅東陽技術員現場技術指導及施工日志記錄11張遠忠測量員測量放樣12劉偉實驗員混凝土質量的控制4.3設備組織計劃施5、工設備計劃表序號設備名稱型號規格數量備注1拌和站JS100050m3/h2臺2汽車吊徐工QY2525t2臺3裝載機ZL-503.0m31臺4挖掘機韓國現代2152臺5砼罐車10m34臺8電焊機DN3-754臺9鋼筋成形設備1套10系梁模板1套11空壓機1.2m32臺12發電機250KVA1臺13全站儀萊卡TS-061臺14水準儀DS32002臺由于本項目施工工期較緊，系梁模板配置1套，在施工時合理布置、安排施工順序，鋼筋工人10人，模板工人8人，混凝土工人10人，以保證施工工期目標的完成。5、施工方案 由于本工程系梁施工地段離原道路及其它建筑設施距離較遠，并且系梁的埋置深度淺，在進行基礎開挖時6、采用明挖基礎施工，在系梁基坑周圍設置1:1的邊坡，以保證基坑的穩定性。5.1 測量放樣樁基施工完成后，撤走鉆機，清理鉆孔施工所用的物資材料，清除雜物，確保系梁施工空間。測量組用全站儀放樣出系梁的軸線，用水準儀測出系梁位置的地面標高，確定開挖深度，本合同段系梁開挖深度均在2米左右，按實測的開挖深度以1：1的坡度放坡，系梁四周每邊加寬1米以利于模板安裝及基坑排水，確定系梁的開挖寬度后用石灰劃線。5.2 基坑開挖基坑開挖采用挖掘機開挖，嚴格按測量放樣標出的灰線進行。對開挖深度較大、地質情況較差的系梁基坑，采用鋼管圍護進行防護處理。5.3 破樁頭、精確放樣基坑開挖到設計高程后，用風鎬將樁頭破除到設計標7、高，及時請檢測單位對樁基進行檢測，樁基檢測合格后，由測量隊用全站儀測出樁的中心點，檢查樁基偏位情況，同時中心點用來確定系梁的平面位置，用墨斗彈出系梁的邊線，樁位自檢完成后請監理工程師對樁位偏差進行檢驗?；拥紫冗M行夯實，鋪設砂墊層，然后澆筑5cm的砂漿進行封底，作為系梁的底模，并在砂漿墊層底預留出對拉孔，以利于模板安裝時對拉。5.4 鋼筋加工及安裝待封底砂漿達到一定強度后，用墨線在上面定出兩側邊線。由于破樁頭損壞的鋼筋進行整修，合格后按設計圖紙要求將立柱鋼筋籠與樁基預留筋進行焊接，主筋焊接采用單面搭接電弧焊，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10d，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7d，高度不小于鋼筋直徑的8、0.3d。主筋焊接完成后開始綁扎系梁鋼筋。系梁鋼筋加工均在鋼筋場內集中制作，用平板拖車通過便道運至墩位處，用20t汽車吊將鋼筋吊入基坑內。（1）材料準備 按照工程進度要求，編制材料進場計劃。 鋼筋進場后，檢查其牌號、等級、規格、生產廠家是否與合同相符，產品外觀是否受損，并檢查出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。 鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規格、等級及生產廠家分別堆存，不得混雜，并設立標志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內。及時對進場鋼筋按規定抽檢頻率進行試驗，并報請監理進行抽檢，在材料標識牌上標明鋼筋材料的檢驗狀態，是否檢驗合格，嚴禁將不合格鋼筋用于工程施工9、。（2）鋼筋加工安裝 鋼筋成形采用鋼筋成形設備在鋼筋場內進行，成形時嚴格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭預彎、對箍筋進行彎曲。 主筋接長采用焊接，接頭在加工時按規范要求預彎，使兩鋼筋軸線一至，本合同段系梁主筋為20螺紋鋼，其打彎的角度和焊接長度如下圖示：主筋焊接示意圖主筋接頭在每個斷面數量不得超過全部主筋數量的50%；主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接,用雙絲進行綁扎,以保證鋼筋的穩定性。鋼筋焊接前應根據施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ-18）的規定。 焊條采10、用THJ502碳鋼焊條，其化學性能如下：抗拉強度（MPA）屈服強度（MPA）伸長率（%）沖擊功（J）4904002027鋼筋保護層設置，鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，其厚度為5cm，以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將砂漿墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護墊塊發生滑動或移位。鋼筋加工及安裝檢查標準如下：檢查項目規定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查兩個斷面同排20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)10每構件檢查510個間距鋼筋骨架(mm)長10按照總數的30%檢查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20按照總數的30%檢查保護層厚度(mm)10每構件沿11、周邊檢查8處5.5 模板安裝為保證系梁砼的外觀質量，模板采用定型的大塊鋼模，在專業的模板廠加工制作完成，模板加工嚴格按規范容許誤差進行。模板面板采用5mm厚鋼板，大肋采用63mm等肢角鋼，背枋采用2根100mm槽鋼。模板安裝用吊車吊裝，為保證模板周轉使用，模板應始終保持其要求的形狀、剛度、強度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴禁使用廢機油等。側模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上已經彈好的墨線對系梁模板進行精確的定位安裝，側模安裝完成后，用直徑16mm的對拉桿在模板的頂口和底部將背方槽鋼進行對拉，防止模板變形。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固（12、系梁模板如下圖示）。系梁模板圖模板安裝完成后，以設計樁中心點為基點，全站儀配合調整模板位置，使其上口平面位置準確，模板調整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請監理工程師進行檢查，然后進入下道工序。5.6 砼澆筑混凝土拌和前先由工地試驗室測定砂石材料的天然含水量，依據測定的含水量及監理工程師批復的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規格的碎石、水的質量，然后采用電子自動計量進料、準確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質量?；炷翝仓捎没炷帘密囕斔腿肽?，用同廠家、同品種、同標號和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面顏色保持一致。澆筑時按照規范及工程師13、的要求自下而上嚴格水平分層。用插入式振搗棒振搗，混凝土攤鋪厚度不超過30cm?；炷琳駬v過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結合，振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中510cm，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發現問題及時處理，將質量事故消滅在萌芽狀態，在混凝土澆注過程中應按照規范要求頻率根據監理工程師的要求或隨機制作混凝土試件。砼澆筑完成并達到一定強度后，拆除鋼模板，人工覆蓋土工布并澆水進行養護，保持砼濕潤狀態，按要求砼養護期不少于7天。5.7 基坑回填系梁基坑回填采用14、開挖土分層回填，夯實處理。系梁施工工藝流程如下：系梁施工工藝流程圖6 、質量控制措施（1）質量管理人員要嚴格遵守國家有關工程質量的法律法規，堅持“質量第一”的方針。項目部建立和完善項目質量管理體系，系統全面的進行項目工程質量管理，制定詳細的工程質量管理制度，使施工操作規范化，質量職責獎懲制度化。（2）堅持以項目經理為第一責任人，建立各級責任人層層負責的質量管理組織機構，并明確各級工程質量責任崗位職責，做到工程質量管理組織化、程序化。（3）做好工程質量宣傳和教育工作，提高全員質量意識。做好職業技術培訓工作，堅持持證上崗，努力提高施工人員素質。（4）編制詳細的施工技術方案和操作規程，明確質量標準，15、做好施工前技術交底和班前技術交底，加強施工技術控制，保證施工按照規范和質量標準進行。（5）加強三級自檢質保體系管理，嚴格按照三級自檢制度進行質量管理。項目部每月進行一次質量大檢查，并不定期地隨時抽檢；質量工程師對每道工序進行復檢，對關鍵工序和隱蔽工程堅持旁站制度；班組應認真落實工程質量的自檢、互檢和交接檢工作，嚴把質量關，達不到質量標準的工程堅決返工，對質量事故按“三不放過”原則認真處理。（6）認真做好施工記錄和質量記錄并及時匯總總結。（7）測量人員嚴格按施工圖紙、相關文件、規范對系梁施工時測量放樣數據進行計算，采用最優的測量方法進行施工放樣。放樣時采取一種方法放樣，多種方法復核。做到規范計算16、精確放樣，確保測量結果滿足設計及規范要求。（8）系梁基坑開挖時嚴格控制基坑平面尺寸和基坑邊坡的穩定性，基坑邊坡如出現失穩時，按要求堆碼砂袋進行防護后再行開挖。（9）基坑內按要求設置排水溝，并及時將基坑內滲水抽出，防止施工過程中泥水污染鋼筋。（10）系梁模板安裝完成后，施工人員準確、牢固安裝墩身預埋鋼筋，防止在砼澆筑過程中將預埋鋼筋擠壓偏位，保證墩身鋼筋位置準確。（11）試驗室嚴把施工材料進場關，材料進場后及時進行檢驗，嚴格執行試驗規程，保證用于工程的材料均為合格材料，杜絕不合格材料用于工程中。在系梁澆筑施工過程中，安排專人在拌和站值班，對砼攪拌質量進行現場控制，對砼坍落度進行檢校，每班坍落度17、檢驗三次，確?；炷临|量滿足設計要求。（12）砼澆筑完成后，安排專人對系梁砼進行灑水養護，保證砼的強度。7、安全保證措施（1）建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和施工操作規程。 （2）加強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。 （3）加強對施工現場設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品的檢查，確保完好和使用安全。 （4）安排專人對用電設備看管和檢查，所有用電設備應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。 （5）在系梁基坑開挖、鋼筋模板安裝和澆筑砼時安排18、專職安全員進行現場旁站，指揮施工設備，指正設備操作人員的不規范操作，保證施工現場機械設備的施工安全。（6）在進行基坑施工過程中，安排專人經常性對基坑邊坡的穩定情況進行檢查，如基坑出現失穩狀況，及時安排用砂袋對基坑邊坡進行堆碼防護。 （7）系梁施工時，在基坑四周設置圍欄并掛設“基坑施工 請勿靠近”等警示標志，防止行人和動物掉入系梁基坑。 （8）系梁施工時，吊車、裝載機等重型機械設備停放地離基坑邊緣不少于3米，防止基坑邊坡因機械荷載而失穩。（9）在澆筑砼前，安排專人對模板和拉桿螺栓進行全面細致的檢查，使模板各部分均勻、完全受力，保證砼澆筑時模板、拉桿的穩定。8、環境保護措施項目部根據本工程建設的特19、點，結合系梁施工的具體情況，為切實落實保護環境、規范施工的指導思想，特制訂環境保護措施：（1）對原有生態環境進行調查，結合施工中可能產生的影響，合理進行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態的施工措施。嚴格落實其它環保措施，保護水質和空氣環境。(2)拌和站、系梁基坑開挖等排出的廢水、生活污水均經沉淀等處理后達標排放，不直接排放流入農田、引水渠或引水溝中。(3)對易產生粉塵、揚塵的作業面和裝卸、運輸工程（如施工便道及砼運輸工作等），制定操作規程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。(4)拌和站和混凝土攪拌機設防塵和降噪音設施，減少粉塵和噪音污染。并設置防火急救設施。(5)嚴禁焚燒任何廢棄物和會產生有毒20、有害氣體、煙塵、臭氣的物質等。(6)系梁基坑開挖時挖出的淤泥不得隨意堆放，應在現場經涼曬后，用車運輸至指定的位置排棄。(7)施工中經常疏通河道、加高河道堤岸，嚴禁在河道處挖沙取石。(8)不得因施工需要，在未經業主和相關部門容許的情況下，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設管線。對合同規定的施工界限內外的植物、樹木，必須盡力維持原狀。(9)施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，選擇合適低洼地堆放、掩埋，避免流失污染環境。(10)對施工過程中的所有管理人員進行環保教育，使防止水土流失科學化，真正做到工程建設與環境保護同步發展。9、文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工現場綜合管理水平的體現，貫穿于項目21、施工管理的始終。文明施工不僅涉及項目每位員工的生產、生活及工作環境，更主要涉及周圍環境及居民。結合本工程特點，項目部制定文明施工保障體系，責任到人，層層把關。在系梁施工時具體措施如下：(1)堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。(2)合理使用場地，保證現場道路、水、電和排水系統暢通。運輸道路的布置，盡量利用既有道路，與加工點、倉庫、鋼筋等堆放位置結合布置，并與場外道路連接；臨時設施的布置，避免二次搭建，22、現場辦公室要靠近施工地點，做到“四通一平”，電線不漏電，管線不侵限。(3)存料場的庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發料，不浪費；鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線。(4)停放場地平整堅實，不積水；機械設備性能良好，無滴、漏現象；滅火器材、避雷裝置齊全；機械設備有專人管理、操作。(5)施工便道及路基施工區域安排專人和灑水車每日進行維修和灑水，保證施工便道暢通和減少揚塵對附近居民的農作物的污染。(6)施工便道出入口及彎道位置設置醒目的指示牌、限速標志、減速帶，保證施工區域內車輛、行人的安全通行。安全保證安全體系框圖思想保證抓好五個重點經常檢查定23、期檢查二級檢查制度保證措施得力安全生產活動安全設施檔案承包責任制措施保障安全員項目經理部安保部項目經理部安全領導小組組織保證提高安全意識宣傳勞動法規安全知識學習安全第一預防為主安全教育經濟保證經濟獎懲行政處罰安全資金掛鉤五防總結評比獎懲兌現高空用電消防吊裝機械措施得力安全信息反饋安全無事故質量保證體系框圖質量管理領導小組工程技術部：施工技術控制組織保證工程質量保證體系組織保證工作保證制度保證質檢部：質量檢查控制工程技術部：施工技術控制綜合辦公室：配合質量檢查、技術培訓項目經理質量責任制質量責任制開工報告審批制設計文件審批制工程試驗檢測制分階段技術交底制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質量評定制定期與24、日常質量檢查制事故處理報告制測量雙檢復核制驗工質量簽證制施工準備階段施工階段竣工 階段缺陷責任期挑選合格的技術人員和各種技術工人提交工程進度計劃，編制實施性施組設計工程原材料、半成品的質量檢驗施工機械設備的質量、性能控制臨時工程、施工現場及環境質量控制施工工藝質量控制施工質量保證措施交底工程質量自檢控制工序交接質量控制分項工程質量控制分部工程質量控制工程竣工文件的編制、竣工質量自檢工程交工驗收業主簽發交工證書對存在的缺陷、病害或其他不和格之處進行修補、重建及修改中間產品質量控制質量管理領導小組總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制試驗人員質量責任制工區主任質量責任制班組長質量責任制質量員質量責25、任制操作工人質量責任制測量人員質量責任制挑選合格的技術人員和各種技術工人質檢部：質量檢查控制施工準備階段提交工程進度計劃，編制實施性施組設計綜合辦公室：配合質量檢查、技術培訓工程質量保證體系施工機械設備的質量、性能控制工程原材料、半成品的質量檢驗質量責任制項目經理質量責任制總工程師質量責任制臨時工程、施工現場及環境質量控制開工報告審批制施工階段質檢工程師質量責任制工程質量自檢控制施工質量保證措施交底設計文件審批制工作保證工序交接質量控制施工工藝質量控制測量雙檢復核制試驗人員質量責任制分項工程質量控制分階段技術交底制工程試驗檢測制測量人員質量責任制操作工人質量責任制質量員質量責任制班組長質量責任制工區主任質量責任制中間產品質量控制對存在的缺陷、病害或其他不和格之處進行修補、重建及修改工程交工驗收業主簽發交工證書工程竣工文件的編制、竣工質量自檢分部工程質量控制缺陷責任期竣工 階段驗工質量簽證制事故處理報告制定期與日常質量檢查制分項工程質量評定制隱蔽工程檢查簽證制制度保證