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1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、用膨脹加強帶的施工技術(shù)措施24、施工工藝流程及操作要點35、施工注意事項41、編制依據(jù)補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ/T178-2009混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50081-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010本工程設(shè)計施工圖紙。2、工程概況本工程位于石景山區(qū)五里坨，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，共有5棟住宅樓、3棟商業(yè)樓、1棟配套公建、部分地下車庫組成。根據(jù)設(shè)計要求，本工程6、8、9#住宅樓設(shè)有一道溫度后澆帶，根據(jù)結(jié)構(gòu)總說明要求，溫度后澆帶2、在筏板澆筑施工60天后再進行澆筑。考慮本工程工期緊、后澆帶獨立支撐施工難度大、剔鑿等難度大、后澆帶的施工質(zhì)量難以得到保障等因素，根據(jù)住建部2009年6月16日頒布的補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009）第、4.0.5、4.0.6條規(guī)定可以以設(shè)置膨脹加強帶代替后澆帶，同樣可以滿足混凝土對溫度收縮應(yīng)力的要求。因此，為采用以膨脹加強帶取代溫度后澆帶的施工措施，（各樓設(shè)置樓層：6#樓9層及以上各樓層；8#樓10層及以上各樓層；9#樓8層及以上各樓層）特編制此施工方案。膨脹加強帶定位圖詳見附圖。3、用膨脹加強帶的施工技術(shù)措施3.1膨脹加強帶混凝土的設(shè)置根據(jù)補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（J3、GJT178-2009）有關(guān)規(guī)定，膨脹加強帶寬度為2000mm，本工程膨脹加強帶設(shè)置位置與原設(shè)計或變更中的溫度后澆帶位置一致。3.1.1 根據(jù)規(guī)范要求，本工程膨脹加強帶施工可采用連續(xù)式澆注方式。示意圖如下：圖3.1 膨脹加強帶澆筑示意圖3.1.2膨脹加強帶寬度為2000mm，施工時在膨脹加強帶兩側(cè)各支設(shè)免拆模板網(wǎng)，達到將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開的目的。3.1.3根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求，膨脹加強帶混凝土的設(shè)計等級比兩側(cè)混凝土提高一個等級，即采用C35混凝土，并內(nèi)摻低鹼膨脹劑。3.1.4膨脹加強帶內(nèi)增加的配筋要求補償收縮混凝土應(yīng)采用雙排雙向配筋，膨脹加強帶內(nèi)增加的配筋要求如下：底層鋼筋原設(shè)計為下層筋4、：X8200、Y8200，在X方向每隔400mm增加一道水平分布鋼筋，鋼筋直徑同原設(shè)計，長度3000mm，即每邊伸出膨脹加強帶500mm；根據(jù)設(shè)計要求，本工程樓板上層筋無分布筋，只有6#樓存在8160的蓋筋、9#樓存在8150的蓋筋，為確保結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，確保施工質(zhì)量、避免出現(xiàn)漏滲水的問題，在6#樓加強帶上層筋位置增加8320的分布鋼筋，9#樓加強帶上層筋位置增加8300的分布鋼筋，8#樓加強帶上層筋位置增加8400的分布鋼筋，增加的鋼筋長度3000mm，即每邊伸出膨脹加強帶500mm。3.2膨脹加強帶的具體做法在加強帶兩側(cè)設(shè)置一道免拆鋼板網(wǎng)，并間隔200mm400mm設(shè)一根豎向12mm的鋼筋予5、以加固，其上下均應(yīng)留出15mm混凝土保護層，鋼板網(wǎng)禁止與底模板直接接觸，避免拆模后出現(xiàn)外露鋼板網(wǎng)的現(xiàn)象。鋼絲與鋼板網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。4、施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程測量放線，確定膨脹加強帶的位置綁扎膨脹加強帶鋼筋掛鋼板網(wǎng)分隔澆加強帶砼（膨脹砼）再次澆大面砼養(yǎng)護4.2測量放線根據(jù)設(shè)計的位置確定膨脹加強帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無誤。4.3綁扎膨脹加強帶鋼筋按規(guī)范要求綁扎膨脹加強帶的鋼筋，一般要求膨脹加強帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各0.5m。4.4掛鋼6、板網(wǎng)分隔先在膨脹加強帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋12200400，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鋼板網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑10mm，目的是阻止砼中的石子通過。4.5澆加強帶混凝土（膨脹混凝土）因本工程樓板混凝土體量較小，澆筑時間基本能控制在3h以內(nèi)，為保證混凝土澆筑的施工質(zhì)量，采用連續(xù)澆筑混凝土的方式，膨脹加強帶內(nèi)C35+微膨脹混凝土用布料機進行澆筑，大面C30混凝土用布料機進行澆筑，施工時應(yīng)注意避免將大面的混凝土澆筑到膨脹加強帶內(nèi)。4.6再次澆大面混凝土加強帶澆筑完畢再使用原設(shè)計要求的C30砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。4.7養(yǎng)護對摻膨脹劑的混凝土而言，及時進行養(yǎng)護是消除收縮裂7、縫的重要措施。故在混凝土澆筑完12h內(nèi)，立即覆蓋1層麻袋或毛氈進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d，保證每天灑水養(yǎng)護不少于2次。采用該法既能及時養(yǎng)護混凝土，保持表面濕潤，又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。5、施工注意事項5.1嚴(yán)格控制進場原材料的質(zhì)量水泥和外加劑等原材料進場必須有出廠合格證和進場檢驗報告，并需符合質(zhì)量要求。5.2嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝5.2.1嚴(yán)格控制混凝土配合比，必須做到逐盤計量，各種原材料必須控制在計量誤差范圍以內(nèi)，計量裝置要定期檢查。5.2.2加強帶設(shè)置操作要細致，加強帶兩邊放置的免拆模板網(wǎng)要固定好。5.3混凝土的振搗要求5.3.1插入式振動棒采用垂直振搗，行列式排列，做到“快插慢拔”。5.3.2由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆注。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中50100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1.25倍。5.3.3振搗時間：泵送混凝土的振搗時間不宜過長，一般為810秒，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。5.3.4混凝土澆到面層時，表面應(yīng)抹平壓實，以提高混凝土的密實度。5.3.5混凝土澆筑后的養(yǎng)護非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時澆水潤濕，使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài)，尤其是膨脹加強帶位置的混凝土，養(yǎng)護期不少于14d，其余位置養(yǎng)護時間不少于7d。附圖：6、8、9#樓膨脹加強帶定位圖。