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1、給水薄壁不銹鋼管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書一、系統(tǒng)概況1、給水系統(tǒng)樓內(nèi)給水由室外管網(wǎng)直接供給，由地下室主干管供往各配水點(diǎn)（衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機(jī)房）。1.1 、給水管道采用薄壁不銹鋼管（管道及管件材質(zhì)均為 316L 即00Cr17Ni14Mo2），DN100 采用卡壓式不銹鋼管件鏈接， DN100 采用不銹鋼溝槽式卡箍鏈接 ; 密封圈采用氯化丁基橡膠圈 (CIIR) 。埋墻或埋地的給水支管采用包覆管。卡箍材質(zhì)為 304。不銹鋼管道及管件執(zhí)行國(guó)標(biāo) GB/T127712008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不銹鋼管道及管件執(zhí)行系列，管道壁厚見下表：公稱管徑 DND2、N15DN20DN25DN32DN40管道規(guī)格18 1.022 1.228 1.235 1.542 1.5公稱管徑 DNDN50DN70DN80DN100DN150管道規(guī)格54 1.576 2.088.92.01082.01592.51.2 、給水管道上關(guān)斷閥 DN 50 采用 J16GB03MR型內(nèi)螺紋不銹鋼截止閥（壓力等級(jí) 1.6MPa） DN50 采用 Z16MFMB03MR型法蘭連接不銹鋼閘閥（壓力等級(jí)1.6MPa）。倒流防止器 DN50采用 YQDFQ4TX16P型法蘭連接不銹鋼倒流防止器，DN50 采用 YQDFQG2TX-16P型螺紋連接不銹鋼倒流防止器（帶過濾器，壓力等級(jí) 1.3、6MPa）。閥門材質(zhì)為 304。止回閥采用 YQH42AX16p 型止回閥。浮球閥采用YQ9800316Q型過濾活塞式遙控浮球閥。水表采用遠(yuǎn)傳水表。1.3 、給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，工作壓力按0.60MPa計(jì)，具體操作按GB50242-2002執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、熱水系統(tǒng)2.1 、熱水系統(tǒng)由兩臺(tái)在換熱間的， 型號(hào)為 SF3/6-65/10-S 型熱交換器換熱，熱源冬季由渭河熱電廠提供120 -70 高溫?zé)崴募居梢黄诘脑绣仩t房提供。指廊和連接樓衛(wèi)生間熱水由熱水器就地加熱制備60水直接供應(yīng)，主樓經(jīng)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。地下室主干管供往各配水點(diǎn)（衛(wèi)生間、廚房4、）。2.2 、熱水管道管材，管件以及閥門同給水管道。熱水管道的補(bǔ)償器采用SHJR型波紋金屬軟管，金屬軟管長(zhǎng)度如下：管徑DN150DN100DN80DN70DN50長(zhǎng)度（mm）15501300120011001000并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置導(dǎo)向支架。金屬軟管的安裝尺寸為原長(zhǎng)度減去50mm。2.3 、熱水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，工作壓力按0.60MPa計(jì)。具體操作按GB502422002 執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。二、施工流程相關(guān)技術(shù)資料收集和編制施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)放線支吊架制作安裝管道預(yù)制孔洞套管位置尺寸復(fù)核安裝草圖繪制干管安裝配合土建預(yù)留孔洞、套管立管安裝閥門、附件等安裝支管安裝管道試壓修理完善5、管道沖洗消毒管道保溫系統(tǒng)驗(yàn)收專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。三、施工準(zhǔn)備1、材料：薄壁不銹鋼管材和管件、薄壁不銹鋼包覆管、O型密封圈。2、主要機(jī)具：電動(dòng)液壓分離式卡壓機(jī)、手動(dòng)液壓分離式卡壓器、電動(dòng)切管機(jī)、手動(dòng)切管器、電動(dòng)壓槽機(jī)。3、按施工具體情況安排相應(yīng)的人工。4、管道在施工前，必須熟悉設(shè)計(jì)施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求。制定材料供應(yīng)、機(jī)具配備與勞動(dòng)力需求計(jì)劃，確保工程順利開工。5、根據(jù)各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行管線綜合排布，對(duì)管線的標(biāo)高、走向進(jìn)行優(yōu)化，并上報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行審核批準(zhǔn)。 待相關(guān)部門批準(zhǔn)后結(jié)合施工進(jìn)度安排繪制現(xiàn)場(chǎng)安裝草圖，對(duì)各段管線的長(zhǎng)度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，已方便后期管6、道材料預(yù)制過程中的綜合下料，減少材料浪費(fèi)。6、給水系統(tǒng)管道施工時(shí)， 先地下管道后地上管道， 先垂直總（干）管安裝，然后再進(jìn)行水平總、支管安裝。7、管道安裝前，所有的管材和管件均應(yīng)具有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品出廠合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現(xiàn)象，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔，且接口承插手感松緊適當(dāng)，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管牌號(hào)、機(jī)械性能和化學(xué)成份均與設(shè)計(jì)相符，不符合上述要求的，不得安裝。四、施工操作及質(zhì)量要求1、管道支架制作安裝1.1 、根據(jù)管線綜合排布圖，現(xiàn)場(chǎng)放線確定管道支架的安裝形式以及加工數(shù)量，并根據(jù)實(shí)際情況繪制制作安裝草圖，同時(shí)在安裝草圖上對(duì)管線和7、支架進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，便于后期的預(yù)制和安裝。1.2 、薄壁不銹鋼管環(huán)壓支架間距應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。薄壁不銹鋼管支架安裝最大間距公稱通徑（ DN）1520253240506580100水平管（ m）1.01.51.82.02.22.53.03.03.0立管（ m）1.52.02.22.52.83.03.53.53.51.3 、由于不銹鋼材料與異種金屬之間，會(huì)引起電化學(xué)腐蝕，因此管道與支專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。架接觸部位用橡膠板隔開， 卡環(huán)和吊卡同樣采用套橡膠管的方法將之與管道隔開。1.4 、薄壁不銹鋼環(huán)壓管道固定支架的設(shè)置在水平管段上間距為12m，在立管上在每一樓層設(shè)置。其根部必須支承在地8、面、混凝土柱（梁）、墻面上，及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)， 不能生根與非承重墻和多孔磚上。熱水管道設(shè)置滑動(dòng)支架，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在相應(yīng)位置設(shè)置固定支架（每隔50 米設(shè)置一組）。1.5 、支架的布置在符合表1.3-1 的基礎(chǔ)上，盡量安裝與管道接頭的附近，尤其在彎管、變徑接頭、三通的附近。1.6 、在各用水設(shè)備以及配水點(diǎn)處加裝支架予以固定，距離為100mm。2、管道安裝2.1 、根據(jù)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、運(yùn)輸路徑等綜合考慮，將管線分割成地下室主干管；管井部分及衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機(jī)房配水點(diǎn)三大部分，分部施工，分段預(yù)制，逐一進(jìn)行編號(hào)。2.2 、薄壁不銹鋼管道的切割應(yīng)采用專用手動(dòng)或電動(dòng)切管器進(jìn)行切割，切割過9、程中應(yīng)確保切口與軸心線的垂直，防止插入量不足。2.3 、薄壁不銹鋼管道切斷后使用不銹鋼專用銼刀去除內(nèi)外去毛刺，以避免安裝時(shí)管材插入管件割傷橡膠O型密封圈，造成環(huán)壓后滲漏。2.4 、薄壁不銹鋼管道環(huán)壓2.4.1 、首先根據(jù)下表確定薄壁不銹鋼管道插入管件的深度。薄壁不銹鋼管插入管件深度表公稱通徑（ DN）1520253240506580100插入深度（ mm）2124243947525360752.4.2 、根據(jù)上表所示尺寸，在管道上采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。2.4.3 、將標(biāo)記后的管道筆直插入管件中，確保標(biāo)記到管件端面在2.0mm以內(nèi)。如管件和插入管材配合過緊，可用清潔水濕潤(rùn)管材和管件，不得使用油脂類10、專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。潤(rùn)滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成環(huán)壓失敗而漏水。2.4.4 、將環(huán)壓鉗口套于待壓管件處，并按下表所示壓力進(jìn)行環(huán)壓。薄壁不銹鋼管徑與環(huán)壓壓力對(duì)照表公稱通徑（ DN）152532 5065 100環(huán)壓壓力（ MPa）405060注：對(duì)公稱通徑為 DN65-DN100的管道與配件連接時(shí)，當(dāng)環(huán)壓壓力達(dá)到 2.0MPa 時(shí)，應(yīng)卸載壓力，調(diào)整那個(gè)環(huán)壓鉗口位置，而后再次加壓到位，以防止環(huán)壓過程中密封 O型膠圈跑位變形。環(huán)壓作業(yè)時(shí)將專用環(huán)壓工具鉗口的凹槽與管件環(huán)形凸部緊密結(jié)合， 工具的鉗口必須與管材呈垂直狀， 確認(rèn)無誤后開始作業(yè)， 直至鉗口凹槽部咬緊管件、 壓至上下鉗口貼合，11、即可完成環(huán)壓連接。一端為承口的螺紋轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)先鎖緊螺紋再進(jìn)行環(huán)壓， 否則環(huán)壓處容易松脫，而造成泄漏。2.4.5 、環(huán)壓完成后應(yīng)使用專用量規(guī)進(jìn)行測(cè)量，檢查環(huán)壓后尺寸到位，確保施工質(zhì)量。2.5 、干管安裝2.5.1 、將預(yù)制好管段，按編號(hào)放置于支架上，就位后檢查管道、閥門、管件等的位置、 朝向是否正確， 待確認(rèn)無誤后從引入口開始逐一進(jìn)行環(huán)壓連接，并將管道固定于支架上。2.5.2 、管道在穿越樓板或墻面處加裝套管，套管規(guī)格為大于管道管徑兩個(gè)規(guī)格。套管采用鋼管。 若管道穿越有防火要求的區(qū)域時(shí)，在套管與管道間隙處填充不燃材料進(jìn)行封堵。2.6 、立管安裝專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2.6.1 、立管安12、裝前應(yīng)對(duì)所需安裝位置進(jìn)行吊線定位，確保預(yù)留孔洞中心線自上而下保持垂直。 當(dāng)存在偏差時(shí)， 應(yīng)通過調(diào)整支架距離， 確保管道中心線的一致。2.6.2 、將預(yù)制好的管段按編號(hào)自下至上逐一安裝，待確定預(yù)留口高度位置準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行環(huán)壓連接，并將管道固定于支架上。2.6.3 、立管安裝應(yīng)確保管皮距建筑裝飾面距離參照下表所示，以確保檢修時(shí)的拆卸方便。立管管皮與建筑裝飾面最小間距公稱直徑（ DN）小于 3232 5065 100間距（ mm）2530502.7 、支管安裝2.7.1 明敷支管安裝（ 1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對(duì)明敷支管安裝高度規(guī)定如下：a、管道檢修井內(nèi)大便器角閥配水點(diǎn)安裝高度為 +1.2513、m；b、拖布池、污水池龍頭配水點(diǎn)安裝高度為 +1.00m。（ 2）根據(jù)土建移交標(biāo)高線， 在需施工墻面進(jìn)行統(tǒng)一放線， 并根據(jù)支架布置方案，安裝好固定管卡。（ 3）將預(yù)制好管段由主干管閥門處逐一連接完成， 并進(jìn)行固定。 施工中在管道穿墻、板時(shí)加設(shè)套管。2.7.2 、暗敷支管安裝（ 1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度， 對(duì)支管安裝高度進(jìn)行統(tǒng)一策劃， 并經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可，確保在墻面開槽過程中損壞其它成品或半成品。 暗敷支管安裝高度為 :a、洗臉盆熱水配水支管由 +550mm下翻至 +450mm留配水接口；b、洗臉盆冷水配水支管由+350mm上翻至 +450mm留配水接口，并保證熱水管在冷水管左側(cè)安裝；c、小便14、斗沖洗閥配水點(diǎn)安裝高度為+1.25m。（ 2）根據(jù)確定方案，在施工墻面上進(jìn)行統(tǒng)一放線，并進(jìn)行墻面開槽，開槽深度等于管道外徑 +20mm，寬度等于外徑 +40mm。（ 3）管槽內(nèi)部應(yīng)平整，不得有尖角等突出物。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。（ 4）將預(yù)制好管段由主干管閥門處逐一連接完成， 并在薄壁不銹鋼表面進(jìn)行覆膜處理，防止水泥對(duì)管道的腐蝕，待完成后采用勾釘進(jìn)行固定。（ 5）管道壓力試驗(yàn)合格后， 方可采用水泥砂漿對(duì)其進(jìn)行隱蔽處理， 在隱蔽處理過程中，為防止用水器具預(yù)留口位置偏移， 應(yīng)安排專人進(jìn)行跟蹤， 避免后期與用水器具連接時(shí)歪斜現(xiàn)象發(fā)生。五、試壓驗(yàn)收1、管道試壓1.1 、管道試壓前應(yīng)對(duì)待試系統(tǒng)15、進(jìn)行全面檢查，對(duì)需封堵管口進(jìn)行逐一編號(hào)，安排專人進(jìn)行逐個(gè)封堵。并在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥。1.2 、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不小于1.5 級(jí)，最大壓力值為試驗(yàn)壓力的 1.5-2.0倍。1.3 、壓力表和試壓泵應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)最低點(diǎn)。1.4 、試壓步驟1.4.1 、在向試壓系統(tǒng)注水的同時(shí)，應(yīng)充分利用高點(diǎn)排氣閥將管道內(nèi)空氣排盡。1.4.2 、待系統(tǒng)注水完成后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無滲漏后，可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢升壓。1.4.3 、待壓力升至工作壓力（即0.6MPa）后，停止升壓，對(duì)系統(tǒng)二次進(jìn)行檢查，無滲漏后，可繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。1.4.4 、在試驗(yàn)壓力（ 0.9MPa）下觀察 10mi16、n，壓力降不大于 0.02MPa 時(shí)，將壓力降至工作壓力進(jìn)行第三次檢查， 無滲漏，試壓合格。 此時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)水泄凈。2、管道保溫、防結(jié)露及涂色2.1 、管道保溫按設(shè)計(jì)要求，熱水主管道、行李房?jī)?nèi)給水管道及天井內(nèi)明露的所有管道均采用橡塑管殼保溫，DN 50的管道保溫厚度為25mm，DN50 的管道保溫厚度為 35mm,所有保溫管道外包鋁箔一道。2.2 、管道防結(jié)露位于吊頂內(nèi)的給水水平管道外壁均采用橡塑管殼外包玻璃絲布一道防結(jié)露，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。防結(jié)露厚度為 15mm。2.3 、管道涂色按設(shè)計(jì)要求， 地下室、管道井、吊頂內(nèi)等處各系統(tǒng)主管道應(yīng)刷不同顏色色漆環(huán)加以區(qū)分，其中給水管道無保17、溫及防結(jié)露層是露不銹鋼本色， 有保溫及防結(jié)露時(shí)刷綠色，熱水供水管道為綠色加白色圈一道， 熱水回水管為綠色加白色圈二道。色圈寬度為 50mm，兩道時(shí)色圈間距為 50mm，兩道（每組）色圈間距為 2 米，色漆均涂在包扎層外面。3、管道沖洗、通水試驗(yàn)3.1 、管道沖洗：待管道試壓完成后，方可進(jìn)行管道沖洗。沖洗用水源宜采用生活飲用水連續(xù)進(jìn)行， 沖洗水的排放應(yīng)充分考慮到其它用途，避免水資源的浪費(fèi)。沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，沖洗過程中應(yīng)控制水的流速不小于1.5m/s ，當(dāng)設(shè)計(jì)無嚴(yán)格要求時(shí)，已排出管水色和透明度與進(jìn)水管目測(cè)無差異時(shí)為合格。3.2 、通水試驗(yàn)：通水試驗(yàn)需在管道沖洗合格后進(jìn)行，防止造成用水器具的堵塞。按給水系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1/3 用水點(diǎn)同時(shí)開啟，各排水點(diǎn)通暢，接口無滲漏，為合格。六、安全措施施工中除必須遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)及我公司安全管理制度外， 還應(yīng)針對(duì)管道安裝的特點(diǎn)制定相應(yīng)安全管理制度。水平管基本上都敷設(shè)在頂部， 是登高作業(yè)；垂直管大部分在管井或沿柱子下行，是登高作業(yè) , 作業(yè)人員必須戴安全帶、安全帽等保護(hù)用品。管井施工自下而上安裝，管道在樓板上的預(yù)留孔洞應(yīng)臨時(shí)用木板層層封堵，以防石子等物體掉下， 砸傷下部操作的人員。 每個(gè)立管接口完成后應(yīng)立即用管支架固定牢固，防止滑脫，尤其是受力集中的部位更應(yīng)加強(qiáng)固定。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。