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1、/GD220206中儲糧油脂工業東莞有限公司加工技改擴能項目(1000TD植物油全精煉生產線和400TD低熔點棕櫚油分提生產線車間)模板監理實施細則編寫： 審批： 東莞市大業建筑技術咨詢有限公司中儲糧油脂工業東莞有限公司加工技改擴能項目監理部2016年10月 18 日目錄一.工程概況3二.專業工程特點3三.監理工作依據3四.監理工作的流程：4五.監理工作的控制要點及目標值4六.監理工作的措施和方法6七.監理工作要求10一.工程概況工程名稱：中儲糧油脂工業東莞有限公司加工技改擴能項目建設地點：東莞市麻涌鎮新沙港后工業園建設單位：中儲糧油脂工業東莞有限公司 設計單位：河南工大設計研究院 施工單位：2、中國南海工程有限公司監理單位：東莞市大業建筑技術咨詢有限公司本工程為中儲糧油脂工業東莞有限公司加工技改擴能項目（1000TD植物油全精煉生產線和400TD低熔點棕櫚油分提生產線生產車間建筑工程）， 由中儲糧油脂工業東莞有限公司興建，建設工程合同工期為150日歷天（工期計算從實際簽發開工令日期起計算），新建生產車間一棟八層，占地面積2074.52，計算容積面積6921.714，建筑面積6946.876，配套建設地坪、外網管線等總圖工程。本工程結構使用年限50年, 本工程抗震設防烈度為7級，鋼框架抗震等級為四級，鋼筋混凝土結構構造要求三級抗震，建筑結構安全等級為二級。 二.專業工程特點本工程承臺、3、地梁、0.00以下結構柱、構造柱以及局部板均采用木質模板，模板工程的質量（包括制作安裝）對于鋼筋、砼結構與構件的外觀平整和幾何尺寸的準確以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。為確保整體結構工程的質量，特編制模板工程的監理實施細則。三.監理工作依據1.建設工程監理規范（GB503192013）。2.經監理公司批準的監理規劃。3.經監理批準的施工組織設計。4.業主提供的本工程全套施工圖紙、設計文件。5.圖紙會審紀要、設計變更、相關標準圖集。6.國家現行的施工質量驗收規范。四.監理工作的流程：4.1模板分項施工監理流程：模板進場現場檢驗退場更換基層清理做準備測定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線模板4、系列安裝檢查柱、墻、梁內鋼筋、預埋件、水電管、洞口等模板安裝加固報驗及驗收返 修砼澆筑施工木工跟班觀察、維護模板拆除五.監理工作的控制要點及目標值5.1控制要點：A、主控項目：（1）安裝現澆砼結構的上層模板及支架時，下層樓板或支撐面應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架。上、下層支架的立柱要對準，并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。B、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：a、模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。b、模板與砼接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾施工的隔離劑，第一遍養護后，以手觸摸不掉粉為佳，方5、可涂刷第二遍。c、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。d、對跨度不小于4米的現澆砼梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000。e、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。5.2控制的目標值（允許偏差項目）：a、預埋件和預留孔洞的允許偏差:項 目允 許 偏 差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10尺 寸+10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。b、現澆結構模板安裝的允許偏差：項 目允許偏差（）軸線位置6、5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。六.監理工作的措施和方法6.1質量控制措施：6.1.1 模板安裝前的質量控制（即事前預控）：重點在于模板的質量和測量定位的控制。6.1.1.1編制模板工程施工方案，連接件和支撐系統布置圖，要求施工單位根據本工程結構形式，荷載大小，施工設備和材料供應等條件，確保模板及支架具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。6.1.1.2向施工班組進行技術交底，有關施工和操作人員應熟悉圖紙，7、并要嚴格按照模板施工方案的順序及安全措施執行。6.1.1.3模板應在安裝前涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得在就位后涂刷。模板應向監理及時報驗。6.1.1.4進行中心線和位置的放線，用經緯儀引測出各樓層的控制軸線，并要放出柱、梁、墻位線和模板的邊線。6.1.1.5做好標高的測量工作。用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置，設置水準點。引測出控制水平線，作為上層結構構件、模板安裝的基準線，用來測量和復核其標高位置。6.1.1.6豎向模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。6.1.2、 模板安裝過程中的質量控制（即事中控制）：6.1.2.1模板安裝要符合下列要求：（1）墻、柱、構8、造柱兩側模板的對位螺栓孔應平直相對，穿入螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應采用機具，嚴禁使用電、氣焊灼孔。6.1.2.2模板安裝前，要按配板設計起拱高度進行起拱施工。6.1.2.3模板的連接處必須嚴密，牢固可靠。模板與樓板間墻面的縫隙均應采取措施保證嚴密，防止出現錯臺和漏漿現象。6.1.2.4模板合模前，應檢查墻內鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、門窗預留洞口和穿墻套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并要消除模板內雜物。6.1.2.5模板安裝完經自檢、互檢、專檢符合要求后向監理部進行報驗，經檢查驗收達到標準，方可進行下道工序施工。6.1.2.6模板工程施工的全過程，要制定有效的安全措9、施，比如：現場用電措施、防雷措施、安裝與拆除模板防靜電措施等。6.1.3 模板支設過程的控制：6.1.3.1 柱模板：（1）先彈出柱的中心線及四周邊線。（2）根據測量標高抹水泥砂漿找平調整柱底標高，并做為定位的基準，支側模時應與其靠緊。（3）注意柱模與梁板連接處的處理方法：要保證柱模的長度符合模數，不符合部分和在節點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分分段到柱根處理。（4）支設柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，再將兩端柱模板找正、吊直，固定后，拉線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨固定外應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。（5）柱角應預留清掃口，柱子較高時還應考慮預留澆10、灌口，高度不得高于柱角2m。（6）應根據混凝土澆筑速度及模板承受的側壓力，加設柱箍和對拉螺栓。并應根據柱箍的使用材料和加固方式，確定柱箍之間的安全距離。6.1.3.2 梁模板：（1）復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁、板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），再在鋼管上鋪設梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼管固定，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板，梁跨度大于4m時，模板應起拱。（2）注意梁口與柱頭模板的連接處理，一般可采用模板拼接或用方木、木條鑲拼。（3）底層梁模支架應鋪設5mm厚的墊板，并應該上、下支柱在一條垂直線上。（4）起拱應在側模內外，鋼管連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼管，當梁側模高11、時，要設置對拉螺栓緊固，調整梁模口平直，卡上梁卡口。（5）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應按設計方案要求布置，一般支柱間距不宜大于2m，縱模板方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不宜大于6m。（6）采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的布局要按設計要求設置。6.1.3.3 樓板模板：（1）注意施工安裝順序：a、應在梁模板安裝后，按其標高在梁側釘上水平大楞木，再在上邊擱置平臺擱柵，當跨度大于2m時，平臺擱柵下應加設大橫桿和立撐；b、擱柵找平后，在上面鋪釘模板。（2）當采用組合鋼模板時，應在梁側模板上支陽角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托鋼管橫管12、，找好標高后鋪樓板側模板，樓板模板均用方木連接成整體。（3）采用鋼管腳手架做支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.3m設置一道水平拉桿，并應布置對角拉桿和斜拉桿，用直角等扣件連接，形成整體，增加剛度和穩定性。（4）支柱下應墊通長腳手板或墊板，增加與樓地面接觸面。（5）上、下層的模板支柱宜設置在同一豎向中心線上。（6）樓板模板之間的所有縫隙要堵墊嚴密，防止跑漿。（7）注意檢查標高及平整度，并要將板面清理干凈。6.1.4 模板拆除的質量控制（即事后控制） 6.1.4.1現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求。6.1.4.2應先拆除側模，在砼強度能保證其表面及其棱角不因拆除模板而收損壞，13、底模應按下表要求，當其強度符合規定后，方可拆除。 底模拆除時的砼強度要求：結構類型構件跨度按設計砼強度標準百分率計（%）板2502，875板8100梁承重結構8758100懸臂構件-1006.1.4.3注意模板拆除的順序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下進行拆除。必要時要編制拆模方案，并要對操作人員進行交底。對梁、樓板模應先拆除梁側模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。拆模時，嚴禁用大錘和撬杠硬砸應撬。6.1.4.4當上層樓板正在澆注時，下層樓板模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的模板和支柱應視待澆砼樓層荷載和本樓層砼強度而定。6.1.4.5在拆除模板過14、程中，如發現砼有影響結構安全、質量問題時，應暫時停止拆除，經過處理后，方可繼續拆除。6.1.4.6拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片段模板全部拆除后，方準漿模板、配件、支架等運出堆放。6.1.4.7拆下的模板等配件，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和刷好隔離劑，以備待用。工單位應根據卷材搭接寬度和允許偏差，在現場彈線作為標準去控制施工質量。6.2模板工程的質量缺陷及防治方法 6.2.1.梁模板A、現象：梁身不平直；梁底不平、下擾；拆模后發現梁身側面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁間，拆除困難。B、防治方法：梁底支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載15、作用下不變形。支撐底部要認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。底模板要按要求起拱。梁模安裝要拉通線檢查，并要在梁上口設置橫檔，確保梁斷面寬度一致。梁模板鋪設前要認真清理干凈，并要涂刷隔離劑。梁模與柱模連接處，要注意支撐牢固，防止澆注砼過程中梁模位移，嵌入柱內。如果梁模使用木模板應考慮吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可略微縮短，使砼澆注后不致嵌入柱內。6.2.2柱模板A、現象：偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱子扭曲。B、防治措施：成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應采取固定措施，保證底部位置準確，同時應留清掃口，以便清理柱內雜物。成排16、柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱子之間要相互用水平撐和剪刀撐搭牢。根據柱子斷面大小及高度，在柱模外側每隔5080cm應加設牢固的柱箍。6.2.3樓板模板A）現象：板中部下撓；板底砼面不平；B）防治措施：樓板模板的厚度要一致，特別是板接縫處要選厚度一致的模板拼裝鋪放，使板底模板平整。板格柵用料應有足夠的強度和剛度，并且格柵面要平整，避免用料較小，造成擾度過大。支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢。要增加支撐底部在地面上的接觸面，保證在砼重量和施工荷載作用下不發生沉陷。模板應按規定起拱。七.監理工作要求（1）檢查施工單位管理人員的到位情況；（2）檢查施工單位執行施工方案以及工程建設強制性標準情況；（3）嚴格按照本細則監理工作的控制要點和目標值中相應工序的質量要求進行過程檢驗；（4）認真、準確地做好監理記錄。（5）發現異常問題應及時向專業監理師或總監反映，并經妥善處理后方可轉入下道工序施工。