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1、現(xiàn)代建筑混凝土工程的質(zhì)量控制及防治對策現(xiàn)代建筑混凝土工程的質(zhì)量控制及防治對策作者：未知 摘要本文首先介紹了預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制；施工過程混凝土質(zhì)量控制；混凝土后期養(yǎng)護質(zhì)量及控制管理；旨在加強建筑混凝土事前、事中、事后三階段的質(zhì)量控制，確保混凝土的施工質(zhì)量和安全。關(guān)鍵詞預(yù)拌混凝土生產(chǎn)；施工；養(yǎng)護；質(zhì)量控制 文章編號：2095 - 4085（2018）09 - 0120 - 02對于現(xiàn)代建筑和施工技術(shù)管理人員，混凝土的質(zhì)量控制是一個永恒的主題。混凝土質(zhì)量控制的好與否，直接關(guān)系到現(xiàn)代建筑的安全性、穩(wěn)定性、耐久性和適用性，嚴(yán)格管理預(yù)拌商品混凝土的生產(chǎn)，保證出廠產(chǎn)品合格，加強混凝土施工過程的監(jiān)管2、，規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護及成品管理，對形成合格及優(yōu)良的現(xiàn)代建筑產(chǎn)品至關(guān)重要。本文就現(xiàn)代建筑混凝土生產(chǎn)、施工、養(yǎng)護、控制要點做簡要分析，1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制1.1 健全預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量保證體系預(yù)拌商品混凝土企業(yè)應(yīng)建立完善的檢驗、生產(chǎn)、管理、檢查等的質(zhì)量保證體系。建立企業(yè)主要技術(shù)人員操作崗位的上崗證、崗位職責(zé)；建立原材料進廠檢驗和試驗制度；建立混凝土生產(chǎn)的技術(shù)操作規(guī)程；建立混凝土檢查、試驗的規(guī)范制度；預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)可使用計算機控制系統(tǒng)，使每盤預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)都有據(jù)可查，有可追溯性；通過一系列規(guī)章、制度的實施，有效地規(guī)范和約束個人行為，減少人員盲目操作，使整個預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量可控。1.23、 原材料的質(zhì)量控制原材料是質(zhì)量控制的起始點，要保證混凝土質(zhì)量就必須把好原材料進場關(guān)。建立嚴(yán)格的進場檢驗和試驗制度，按進場的規(guī)格、品種、型號分類堆放，所有原材料不能露天堆放，要密閉保管，以保證不污染環(huán)境。?對水泥細度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度進行試驗。凝結(jié)時間、安定性不合格的嚴(yán)格禁止使用。砂石應(yīng)具有連續(xù)的良好級配，進行有關(guān)物理和化學(xué)性能試驗，特別是要嚴(yán)格控制砂石的含泥量和氯離子含量。外加劑的使用有助于提高混凝土的某種性能，故外加劑的使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，其次外加劑的品種、摻量必須根據(jù)混凝土性能、施工環(huán)境、原材料和配合比等因素，通過試驗、不斷調(diào)整后確定。特別注意，摻用含氯鹽4、的外加劑要注意對鋼筋的侵蝕和混凝土的腐蝕。最后，混凝土用水必須符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)要求，非飲用水，必須進行氯離子、硫酸鹽含量的檢驗，超標(biāo)禁止使用。水的用量要嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行，綜合考慮生產(chǎn)運輸施工過程水的損耗，確保塌落度符合施工要求，從而保證混凝土的質(zhì)量。1.3 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程控制預(yù)拌商品混凝土企業(yè)的試驗室，可以說是混凝土質(zhì)量保證的中樞神經(jīng)，主要執(zhí)行單位，所以對試驗室的質(zhì)量控制是重要環(huán)節(jié)，試驗室應(yīng)建立高效運行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理體系。配備最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范并定期培訓(xùn)學(xué)習(xí)，人員必須全部在崗；建立試驗儀器設(shè)備，臺賬按照“一機一檔”的原則建立設(shè)備儀器檔案，并應(yīng)對設(shè)備儀器進行標(biāo)定、標(biāo)識，以保證試驗的準(zhǔn)確性。配合比5、設(shè)計管理，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的有關(guān)要求按照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范（JGJ55）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164和預(yù)拌混凝土GB/T14902等標(biāo)準(zhǔn)進行配合比設(shè)計并反復(fù)進行試驗，確定配合比設(shè)計參數(shù)。根據(jù)外界環(huán)境條件及時調(diào)整配合比，并建檔備查。建立原材料和配比檔案，保證每一盤混凝土數(shù)據(jù)都可追溯。1.4 預(yù)拌混凝土運輸過程質(zhì)量控制預(yù)拌混凝土在運輸過程中，既離開工廠又未到達施工現(xiàn)場，質(zhì)量控制處在失控中，受到運輸車輛、人員、天氣、道路環(huán)境等外部干擾影響，所以在運輸車裝料前應(yīng)將車內(nèi)積水排盡，運輸過程不應(yīng)停頓，保證拌合物均勻性，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。嚴(yán)禁向車內(nèi)隨意加水；在夏季應(yīng)對運輸車做隔熱措施、冬季應(yīng)做保溫措施。26、 施工過程混凝土工程質(zhì)量控制2.1 鋼筋模板工程對混凝土工程質(zhì)量的影響鋼筋和模板工程的質(zhì)量控制對混凝土工程的強度和外形具有重要和直接的影響。模板的支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土施工前應(yīng)把模板表面清理干凈，不得有積水，涂刷隔離劑，按設(shè)計和規(guī)范要求起拱。鋼筋綁扎位置、尺寸符合設(shè)計要求，墊塊、馬凳筋均按要求規(guī)范放置，經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土。2.2 混凝土澆筑的質(zhì)量控制運輸車到施工現(xiàn)場后，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水，應(yīng)分層澆筑，分層振搗。每一點的振搗時間，應(yīng)使混凝土不再往上冒氣泡，表面不再出現(xiàn)原漿和不再沉陷時為止。當(dāng)采用插入式振搗器振搗時應(yīng)快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作業(yè)半徑的1.4倍，與模板7、的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗器插入下層厚度不應(yīng)小于50mm，當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。2.3 混凝土澆筑的溫度控制：如果現(xiàn)場施工環(huán)境溫度大于35時，宜對金屬模板進行灑水降溫，且模板內(nèi)不得有積水。大體積混凝土施工混凝土入模溫度不宜大于30；混凝土澆筑件最大溫升值不應(yīng)大于50。在大體積混凝土養(yǎng)護階段，混凝土澆筑表面（內(nèi)約50mm），溫度與混凝土澆筑體里（約1/2截面處）溫度差不應(yīng)大于25，養(yǎng)護結(jié)束混凝土澆筑體表面溫度與環(huán)境溫度最大差值不應(yīng)大于25；混凝土澆筑件內(nèi)部相鄰面的溫度差不應(yīng)大于25，混凝土的降速率不宜8、大于2.0/d。3 混凝土養(yǎng)護階段的質(zhì)量控制3.1 混凝土養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類。現(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護又可分為覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。3.2對已澆筑的混凝土，通常應(yīng)在澆筑完混凝土終凝前812h內(nèi)，開始進行自然養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間要求，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d；對摻用型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與預(yù)拌用水相同，在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/m?O以前，不應(yīng)在其上踩踏或安裝模板支架等。4 結(jié)語綜上所述，混凝土工程的質(zhì)量控制對現(xiàn)代建筑工程質(zhì)量有著直接的影響，作為工程設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理、監(jiān)督的有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)時刻把混凝土質(zhì)量控制放在心上，拿在手上。在施工之前要全面參考周圍環(huán)境和施工現(xiàn)場條件制定合理的施工方案，選擇合適的施工方法，嚴(yán)格按照施工工序的流程，根據(jù)設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進行施工，選擇技術(shù)能力強的勞務(wù)隊伍，盡可能的避免混凝土質(zhì)量問題的發(fā)生，并且做好應(yīng)對措施，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，加強混凝土工程施工事前、事中、事后三階段的監(jiān)管，提升建筑質(zhì)量，促進我國現(xiàn)代建筑業(yè)持續(xù)健康穩(wěn)定的發(fā)展。