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1、 后張法預應力張拉施工方案編 制： 復 核： 經(jīng) 理： 日 期： 后張法預應力張拉施工方案XX橋全長1001.46m，共分成單副18聯(lián)，在第四聯(lián)最大梁高為1.6m，其余都為梁高1.4m的現(xiàn)澆連續(xù)梁；梁高1.6m的每股鋼絞線為16束，梁高1.4m的每股鋼絞線為15束，鋼絞線采用的是XXXX鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的s15.2低松馳鋼絞線。標準強度Ryb=1860Mpa；根據(jù)本項目的實際情況，結(jié)合設計及規(guī)范要求，對本項目現(xiàn)澆梁采用后張法預應力張拉。具體施工方案如下：一、張拉前的準備工作1、波紋管布置波紋管時首先用鋼筋加工環(huán)形架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設計圖紙上的坐標定位，以保證波2、紋管成孔質(zhì)量。筑混凝土前應檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好，以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內(nèi)。筑混凝土時應盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防對波紋管造成損傷。2、鋼絞線鋼絞線采用XXXX鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的s15.2（STM416-94a，270級，低松弛），標準強度Ryb=1860Mpa。鋼絞線下料要在干凈整潔的地面上進行，并清除表面上的銹跡及雜物，下料時用砂輪切割機切割。穿束前，將鋼絞線理順，根據(jù)現(xiàn)場單根穿束。穿束時，將鋼束中單根鋼絞線編號，以便張拉時做到對應編號對稱張拉。3、預應力筋控制力計算計算依據(jù)設計圖紙錨下控制應力N13、N4為1395 Mpa。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000理倫計算計算公式：P=Agn1/1000b 式中：P預應力盤的張拉力，KN； 預應力筋的張拉控制力，Mpa； Ag每根預應力筋的截面積，mm2； N同時張拉預應力筋的根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超張拉的為1.0。參數(shù)先取梁高1.4m:鋼束編號：N1，N2，N3,N4：=1395 Mpa；n=15 Ag=140mm2；b=1.0梁高1.6m：鋼束編號：N1，N2，N3 ,N4：=1395 Mpa；n=16 Ag=140mm2；b=1.0計算張拉力P梁高1.4m:鋼束編號：N1，N2，N3,N4：P =1395140151/10001.4、0=2929.5 KN梁高1.6m：鋼束編號：N1，N2，N3 ,N4：邊123=1395 Mpa；n=16鋼束編號：N1，N2，N3 ,N4：P=1395140161/10001.0=3124.8KN二、張拉1、當澆筑的混凝土強度達到設計強度的90%以上，同時齡期必須為五天以上方可進行張拉，張拉順序為N1，N2，N3，N4。2、張拉程序：參照橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000和施工設計圖紙，因設計所用鋼絞線為s15.2（STM416-94a，270級，低松弛），標準強度Ryb=1860Mpa。彈性模量E=1.95105 Mpa；公稱面積A=140mm2的鋼絞線。錨具為夾片式自錨式錨具，按5、2006年10月份設計交底要求，保持錨下按控制力為100%con 為張拉控制力，設計張拉力自身已考慮孔道摩察力，固不考慮超張拉。3、張拉采用兩端對稱張拉，鋼束張拉采用雙控即張拉力和伸長值。伸長率容許誤差控制在6%以內(nèi)。為保證在張拉過程中的兩端能同步進行，同時為便于張拉過程中實際伸長率計算，張拉過程分階段進行，具體如下：010%con20%con100%con（持續(xù)3min）。4、1.4m梁張拉油表控制（右幅第一、二、三聯(lián)）張拉過程中的油表讀數(shù)控制及伸長量計算見附表。三、真空吸漿真空吸漿是先用真空泵在密封好的梁體一端將預應力孔道內(nèi)90%以上的空氣抽出，管道內(nèi)真空度（負壓）控制在-0.06-0.16、MPa之間，然后在梁體另一端用配套灌漿機用0.50.7MPa的壓力，將具有流動性、泌水率，膨脹率符合規(guī)范要求的漿體，注入孔道內(nèi)完成注漿工作。真空吸漿所采用的水泥漿需提前按設計及規(guī)范要求作施工配合比。預應力鋼束張拉完成后應在24小時內(nèi)完成壓漿。1)漿體配合比水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水需符合施工規(guī)范用水要求。外加劑采用低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，且不含有對鋼絞線、水泥有害的化學物質(zhì)，外加劑用量應通過試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。水泥漿水灰比宜在0.40.45,泌水率最大控制在3%以內(nèi)，外加劑摻量1，水泥漿稠度控制在3045s。水泥漿強度不得低于30MPa。 2)孔道準7、備壓漿前，應對孔道進行清潔處理，并用清水對孔壁進行完全濕潤；對有污染的孔道進行沖洗，清洗后用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。3)真空吸漿控制水泥漿按施工配合比進行拌制，漿體拌制后至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使作前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。吸漿時，從較低的一端壓漿孔壓入，由高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，并應將所有高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在8、壓漿前用壓力沖洗通暢。吸漿時,首先濕潤管道。用儲漿罐盛清水（干凈水）對準緊貼入漿口；另一端用真空機將管道內(nèi)的空氣抽出一部分，隨著空氣的抽出打開儲漿罐閥門，使清水進入管道進行充分濕潤；停止進水，高壓氣泵向管內(nèi)送壓縮空氣，直到管道內(nèi)沒有液體水存在，水全部被汽化。將儲漿罐盛滿水泥漿體，另一側(cè)將真空管牢固密封并對準預留孔進行抽氣；當真空表顯示管道內(nèi)氣壓為-0.06-0.1MPa時，保持負壓穩(wěn)定，擰開漏斗閥門，啟動灌漿泵開始往孔道內(nèi)注漿，使水泥漿進入管道；在往孔道注漿過程中，真空泵仍要連續(xù)工作，當抽空端的透明塑料管中有漿體經(jīng)過儲漿罐時，關閉真空泵。灌漿泵繼續(xù)注漿，從排口取漿體樣本，做稠度實驗。待流出的水9、泥漿的稠度與進入一致時，暫停壓漿機，密封出氣孔。在壓力0.7MPa時，持壓12min，以保證孔道內(nèi)注漿飽滿。隨著水泥漿的進入，需及時向儲漿罐內(nèi)補漿，中途不得斷漿，否則需將上次的水泥漿用清水沖洗干凈，重新施工；持壓后關閉灌漿機及閥門，完成灌漿，拆除外接管路，進行下一孔道注漿或徹底清洗附件并保養(yǎng)。5、封端 在一個張拉端真空吸漿完畢，且最后吸漿的水泥漿終凝后，立即組織人力進行封端。首先將原混凝土、錨具表面用清水清洗干凈，按要求綁扎封錨表面鋼筋網(wǎng)片。根據(jù)封錨位置的不同，采取不同的模板支撐方式。確保模板的牢固、不變形。封錨鋼筋、模板各項工序施工結(jié)束后立即報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行下一步工序施工。封10、錨混凝土為C50，在澆筑混凝土前用干凈水對原混凝土面進行濕潤，使原混凝土汲水充分。封錨混凝土終凝后采用覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護周期不得少于7天。6、機具選定、標定根據(jù)設計施工圖紙中預應力筋所用的型號、錨具規(guī)格、預應力筋伸長值，千斤頂采用穿心式，規(guī)格為YCWB400；配套高壓電動油泵采用ZB4-500，真空壓漿泵采用MBV80，灰漿攪拌機采用UJW6。在預應力施工前半個月對所用預應力施工機具及配套設施進行檢查、標定，對機具的歸零、讀數(shù)波動進行統(tǒng)一；防止在預應力施工過程中各機具讀數(shù)不一、不準確，造成預應力不能滿足設計及施工要求或超張拉過大。張拉設備標定后有效期為一年，同時不得超過200次作業(yè)；在即將達到11、標定限期時，提前送檢標定，不得超期使用。四、注意事項1）預應力的張拉必須遵循有關的應用技術(shù)規(guī)程，嚴格按照預先編制好的張拉操作程序進行；2）預應力筋的切割，采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；3）鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。橋?qū)?6.25m鋼絞線固定端的壓型錨具或壓花型錨具應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝；4）施工預應的機具設備及儀表，應定期維護和標定；5）預應力張拉前，應提供箱梁混凝土試件抗壓強度報告抗壓強度需達到設計要求的90%以上并且齡期不少于5天，只有當混凝土達到設計要求后，方可進行預應力施工；6）預應力筋張拉前，應將混凝土承壓面清理干凈，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混12、凝土有空鼓或蜂窩麻面等現(xiàn)象，應在張拉前修補且混凝土達到設計要求后方可進行張拉施工；7）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻；但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；8）大噸位預應力筋正式張拉前，應會同專業(yè)人員進行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉。必要時測定實際的孔道磨擦損失；9）預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力；張拉過程：010k 20kk(持續(xù)2min)103k錨固；10）預應力筋的張拉管理，采取應力控制，用伸長量校核；實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為6%6%。如超過該值，應暫停張拉；13、多方會商后并采取相應處理措施后，方可繼續(xù)張拉；在多波曲線預應力筋中，為提高內(nèi)支座處的張拉應力，減少張拉后錨具下口的張拉應力，可采用張拉回松技術(shù)。11）張拉過程中，預應力鋼筋束出現(xiàn)滑絲、斷絲等現(xiàn)象時，采取換鋼絞線、夾片等相應措施后方可繼續(xù)張拉。千斤頂嚴重漏油時、油壓表不回零時、調(diào)換千斤頂油壓表時，均應重新標定張拉機具，再重新張拉； 12）孔道真空吸漿要密實，水泥漿強度不應低于M30。吸漿前應將孔道濕潤、潔凈，吸漿應緩慢均勻進行，不得中斷，并確保抽氣通暢。如遇孔道堵塞，須查清原因后重新開始；并將第一次吸入的水泥漿排出，并用高壓水槍將管道沖洗干凈。13）預應力筋孔道吸漿在張拉后24小時內(nèi)完成，不得在多個連續(xù)跨張拉完畢后一次吸漿；14）預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于3cm，錨具用封端混凝土保護。當需長期外露時，應采取用塑料包裹覆蓋防止生銹；將錨固夾持段及外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。15）張拉時，由專人負責安全措施檢查：張拉端后應用鐵皮設置防護屏障，以防鋼鉸線崩斷傷人；16)壓漿時，一個工作班應留取不少于3 組試件(0.707*0.707*0.707cm立方體)，標養(yǎng)28天。