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1、1.施工準備技術準備主要執行標準GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ81建筑鋼結構焊接規程GB5117碳鋼焊條GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑進行圖紙自審及會審，領會設計意圖.編制冷加工工藝，機加工工藝、切割焊接工藝，完成對班組的技術交底。材料準備根據施工詳圖，提出準確的主材計劃、輔材計劃，交供應部門按期保質供應。工機具準備根據制作安裝需要，制訂工機具使用計劃，交由機動部門保證供應，見附表。2.鋼結構制作工藝制作工藝總流程材料檢驗放樣、號料、切割邊緣加工組裝成型制孔組裝成品驗收構件驗收噴砂除銹、涂裝編號焊接和驗收 材料鋼蓋板均采用符合中國國家標準Q235B級等級鋼材，應具有相應的原廠出2、廠證明文件。鋼蓋板的連接采用焊接連接。鋼結構防腐采用 H06-2鐵紅環氧底漆,環氧云鐵中間漆,氯化橡膠面漆。放樣、號料和切割放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮及切割、刨邊和銑平加工余量。號料的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.5氣割采用半自動精密切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割后允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差(mm)零件長度、寬度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度.矯正和成型碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性3、能而定，但不得超過9000C。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規定(表一)。制孔螺栓孔全部采用C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差(mm)直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔偏差超過規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。組裝組裝前，零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝焊接，矯正后進行。焊接連4、接組裝的允許偏差應符合表二的規定。組裝順序應根據結構形式、焊接方法焊接順序等因素確定。當采用夾具組裝時，拆除夾具不得損傷母材，對殘留的焊疤應修平整。頂緊接觸面應有75%以上的面積貼緊，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。焊接和焊接檢驗焊工應經考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過渣殼。焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角5、接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊應大于20mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉角處宜連續施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應6、布置在焊道內，并由持有合格證的焊工施焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。所有拼板對接焊縫質量等級要求為二級。所有角焊縫，即當焊件較小厚度小于16mm時，采用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄焊件厚度，質量等級要求為三級。涂裝和編號鋼結構的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。鋼結構表面的除銹方法為噴砂除銹，質量達到Sa21/2級。鋼結構表面設計以甲方要求涂H06-2鐵紅環氧底漆,環氧云鐵中間漆和氯化橡膠面漆，共六道。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。構件編號采用鋼印。3.鋼結構安裝7、工藝安裝工藝流程材料機具準備基礎支承面處理基礎復測基礎交接驗收材料機具準備基礎支承面處理基礎復測基礎交接驗收鋼結構現場組裝高強螺栓摩擦檢查鋼構件復驗鋼構件倒運補漆和面漆涂裝鋼結構現場組裝鋼構件復驗鋼構件倒運高強度螺栓安裝檢驗和驗收基礎交接驗收在基礎交接時，應對建筑物的定位軸線，基礎軸線標高，地腳螺栓位置等進行檢查。檢驗基礎砼強度是否達到設計要求，并應檢查基礎周圍是否回填和夯實。檢查基礎的軸線標志和標高基準點是否準確齊全。基礎的復測在基礎交接驗收后，應根據基礎的軸線標志和標高標志結合鋼結構圖紙軸線尺寸，對基礎的軸線和標高進行復測檢驗。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差項目允許偏差(mm)支承面標8、高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓外露長度10.0預留孔中心偏移10.0基礎的處理經檢驗基礎與圖紙不符時，如超出規范規定允許偏差范圍應對基礎進行處理，即應保證基礎軸線和標高符合設計圖紙和規范的要求。不論是采用鋼墊板二次灌漿，還是采用座漿墊板，基礎表面必須刷毛洗凈否則影響基礎頂面墊層質量。鋼墊板的面積應根據基礎的抗壓強度，柱腳底板下細石砼二次澆灌前柱承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。安裝材料機具的準備鋼結構的安裝應根據現場的實際情況需要準備好各種材料及設備和機具，具體見前面施工準備。鋼結構的倒運鋼結構的運輸應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應，不得隨意運輸。鋼構件運9、輸時，應根據鋼結構的長度，重量選用車輛，鋼構件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形，不損壞涂層。鋼構件存放地面應平整堅實，無積水，鋼構件應按種類、型號，安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕木應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。鋼構件現場復驗鋼構件運到現場后，并在安裝前應對鋼構件進行復驗，應按構件的位置方向進行核實。鋼構件在安裝前應對構件的彎曲、扭曲、長度進行檢查，如有彎曲和扭曲應進行校正校直。鋼構件檢驗見下表：鋼構件檢驗表項 目允許偏差(mm)梁長度端部有凸緣支座板0，-5其它形式1/10、2500，10端部高度h20002兩端最外側安全孔距離3梁拱度設計要求起拱的1/5000設計未要求起拱的10.0，-0.5鋼梁側彎側彎曲高1/200010.0扭曲梁立向扭曲h /25010.0柱底面到柱頂與梁連接的最上一個安裝孔距1/150015.0柱底面到吊車腿支承面距離1/20008.0受力支托表面到第一個安裝孔距離1.0牛腿面的翹曲()2.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0鋼結構現場組裝鋼結構現場組裝應根據現場安裝的實際空間，合理的安排組裝場所，即應考慮構件的進出，吊裝用吊車的進出和起吊空間等。鋼11、構件現場組裝場地應平整，組裝所墊枕木處地基應堅實，墊木與地基面的接觸應平穩，各組墊木應在一個基準平面上，即找平整個組裝平面度，防止構件扭曲。鋼構件在拼裝前，應清除毛刺、焊疤飛濺物，摩擦面應保持干燥整潔。鋼構件組裝外形尺寸應符合下表的要求：項 目允許偏差(mm)門架梁最外側兩端或兩支承面24m+3.07門架梁側向彎曲矢高1/200010.0門架梁扭曲h /25010.0門架梁拱度設計要求起拱的1/5000設計未要求起拱的10.0，-0.5鋼結構的安裝順序鋼結構的安裝，應根據整體結構平面的實際情況，確定吊裝開始和結束的部位和方向。構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形，缺陷超出允許偏差12、時，應進行處理。吊裝時必須嚴格按照施工圖紙的軸線標高進行施工測量，防止結構錯位。鋼結構采用擴大拼裝剛度單元進行吊裝時，對容易變形的條形鋼構件，必要時應采取加固措施。鋼平臺鋼柱的吊裝應根據相關的規范要求嚴格執行，防止柱身變形或移位。鋼結構安裝：在形成空間剛度單元后，應及時對鋼柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌，確保鋼結構的整體穩定。鋼結構框架校正鋼結構安裝在形成空間剛度單元后應及時校正，校正時，應根據風力，溫差，日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施進行校正。設計要求頂緊安裝的鋼構件節點，接觸面應不少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。補漆和面漆涂裝鋼構件在運輸和吊裝過程中所損壞的油漆應進行補涂，補涂的遍數應與鋼構件的油漆遍數相同，不得未經補涂或漏補就涂刷面漆。鋼結構涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5380C之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。檢驗和驗收 鋼結構安裝完后，應對鋼結構整體進行檢查，檢測各空間剛度單元是否有漏裝構件，螺栓有無漏擰，油漆有無漏涂等。鋼結構整體吊裝完成后，還應對鋼結構整體垂直度進行復驗，其要求見前面整體檢測允許偏差值。