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1、PE管的安裝施工方案1PE管材、管件及附件的質(zhì)量要求：(1)首先檢查以下內(nèi)容且應(yīng)符合PE管材、管件GB/T3663.2、GB/T13663要求出廠合格證檢測報告使用的PE原料級別(PE80或PE100)和牌號外觀長度顏色不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日期2.1 PE管道在地面連接時，管道的溝槽長度，應(yīng)符合以下要求：a、單管為為PE管外徑)。b、雙管為dn1+dn2+S+0.3m(dn為PE管外徑，S為兩管間距)(S一般為0.10.2m)2.2 PE管道在地下連接時，可適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管溝寬度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。2.3 PE管給水管埋設(shè)時最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：2、a、埋設(shè)在車行道下時，不應(yīng)小于800mm。b、埋設(shè)在非車行道下時，不應(yīng)小于600mm。c、埋設(shè)在耕地、水田下時，不應(yīng)小于800mm，當(dāng)采取行之有效措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。2.4人工開挖管槽時，要求槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。機械開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底留出200mm余量，由人工清理。2.5管道安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮。b、管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)回填土不得含有堅硬的物體、凍土塊。c、回填應(yīng)分層夯實，一般虛鋪厚度：木夯20cm，蛙式夯30cm；壓路機40cm，3、振動壓路機50cm。d、回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實再回填第二層。e、在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土不宜少于500mm，應(yīng)當(dāng)留出管道接頭處200mm內(nèi)不得進行回填。f、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。2.6敷設(shè)時改變PE管道的方向，可以使用預(yù)先定制成型的彎頭管件或在一定限度內(nèi)利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于30100倍管往時可以利用自然的柔性而不設(shè)置彎頭(但不應(yīng)機械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材)。2.7管道設(shè)置閥門、消火栓、伸縮器等附屬件時，其重量不得由管道支撐，必須設(shè)置砼或4、磚支墩，支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性，并用固定裝置將附屬件固定。2.8 PE管道敷設(shè)時，宜隨管道走向敷設(shè)，金屬示綜線；距管頂不小于300mm應(yīng)埋設(shè)警示牌，警示牌上應(yīng)標(biāo)明醒目的提示字樣。2.9 PE管可以采用犁入埋管敷設(shè)，但不適應(yīng)多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。2.10嵌墻敷設(shè)，埋地敷設(shè)的聚乙烯給水管由于管周圍介質(zhì)有充分的阻力抵抗熱應(yīng)力，可以不設(shè)置膨脹設(shè)施，但在彎頭三通處應(yīng)設(shè)全包裹式固定鎮(zhèn)礅。2.11當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤地或河底時，由于回填土摩擦力小，使管路兩端直接承受應(yīng)力，必須將管路兩端加錨定。2.12PE管道與其他材質(zhì)的管材、管件連接處應(yīng)設(shè)置獨立的砼支撐件。2.13盤管敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大5、于管材屈服拉伸強度的50%。2.14PE管水下敷設(shè)時需在岸上將管道連接后，卡上壓載物。漂流至預(yù)定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應(yīng)通過計算確定。2.15在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應(yīng)設(shè)固定的砼鎮(zhèn)礅，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。3管道連接3.1PE管道連接應(yīng)采用熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接)和電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍型連接)，不得采用螺紋連接和粘接。管件宜采用同質(zhì)材料，其壓力等級與管材壓力等級相同或高一個壓力等級。當(dāng)連接管兩個端面壁厚不一樣時，應(yīng)在壁厚較厚的一端，管內(nèi)壁倒45內(nèi)角，使兩端面壁厚相等。3.2 PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT6、的法蘭連接。3.3 PE管道不同的連接方式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接機具。熱熔連接時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具，生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，連接溫度一般以210230之間為宜，冬夏有所區(qū)別。3.4 PE管道連接采用熱熔焊接時，宜采用同種牌號、材質(zhì)及相同SDR的管材。對性能相似的不同牌號，材質(zhì)的管材與管件或管材與管材之間的連接，應(yīng)通過實驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。3.5 PE給水管道采用熱熔連接時，對于直徑小于63mm的管材，不推薦使用對接焊，應(yīng)采用熱熔承插焊接。3.6 PE給水管道連接的操作人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評合格后方可上崗操作。3.7聚乙烯給水管道管材、管7、件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使溫度接近施工現(xiàn)場溫度。3.8在寒冷氣候或大風(fēng)、太陽曝曬等惡劣天氣條件下進行連接操作時應(yīng)采用保護措施或調(diào)整連接工藝。3.9 PE管道連接時，連接及機具應(yīng)保持潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵。3.10PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。3.11 PE管道連接時，必須把握好溫度、時間、壓力三參數(shù)。3.12 PE管熱熔對接工藝流程為：材料準(zhǔn)備夾緊切削對中加熱切換熔融對接冷卻銑端面成品3.13熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：a、焊道窄且高，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力高，加熱時間長，加熱溫度高，解決8、辦法：降低熔融對接壓力，縮短加熱時間，降低加熱板溫度。b、焊道太低，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力太低，加熱時間短，加熱溫度低，解決辦法：提高熔融對接壓力及加熱板溫度，延長加熱時間。c、焊道兩邊不一樣高，產(chǎn)生的原因：被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不一樣，使兩管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差。解決辦法：使加熱板兩邊的溫度相同；選用同一批或同一牌號的材料；使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中。d、焊道中間有深溝，產(chǎn)生的原因：熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長。解決辦法：檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少9、切換時間。e、接口嚴(yán)重錯位，產(chǎn)生的原因：熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴(yán)重，解決辦法：嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。f、局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷不卷。產(chǎn)生的原因：銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；加壓加熱的時間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱；解決辦法：調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求；適當(dāng)延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求；調(diào)整加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融擠走；加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解；解決辦法：降低熔融對接壓力；降低加熱10、溫度，減小加熱時間。3.14管道的試壓和沖洗消毒：A、一般規(guī)定a、管聓的嚴(yán)密性及強度實驗以水為介質(zhì)，特殊環(huán)境可用(如無水地區(qū)和冰點以下環(huán)境)空氣為介質(zhì)用氣壓實驗法實驗。b、管道水壓實驗的分段長度一般為1.0km左右，采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)分段進行試壓。B、管道水壓實驗a、管道應(yīng)從下游緩慢入水，上游管頂及管道中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥。b、對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時，當(dāng)壓降達(dá)到0.02MPa，對管道進行補水以維持內(nèi)壓，檢查管道及所有的接頭，附件等是否有滲漏現(xiàn)象。c、在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)系壓至試驗壓力(即工作壓力的1.5倍)，但不小于0.6MPa，穩(wěn)壓時間保持211、小時，當(dāng)壓降大于0.02MPa，需對管道進行補水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。d、用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進行補水量的計算：Qh)注：Q-補水量(L) D-管道內(nèi)徑e、強度試驗時，若在管道系統(tǒng)持壓時間內(nèi)壓降小于0.02MPa，可不進行補水量的試驗，而判定合格。f、當(dāng)管徑小于或等于D100mm，在待壓一小時內(nèi)壓降不超過0.05MPa時，可以認(rèn)為合格。塑料是粘彈性材料，具有變或松馳的特性，與傳統(tǒng)的線彈性材料管道的水壓試驗相比，塑料管試壓應(yīng)考慮下列因素：壓力降“記憶效應(yīng)”熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：(1)12、管道試驗合格后，竣工驗收前應(yīng)進行消毒和沖洗。由于塑料管道不銹蝕，衛(wèi)生指標(biāo)也比金屬管高，因此沖洗和消毒相對比較簡便。(2)沖洗水宜為濃度為5NTU以下的凈水，以流速水小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。(3)沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。(4)管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。7.PVC管道施工1、施工工序：熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求技術(shù)交底現(xiàn)場測量、勘察原材料檢驗支吊架制作、安裝管件及閥門的檢驗材料清潔管材下料與切割管子套絲或打坡口管子組對粘接或焊接系統(tǒng)壓力試驗氣密性試驗系統(tǒng)側(cè)13、調(diào)試2、技術(shù)要點；本系統(tǒng)PVC管采用溶劑連接法，管材與管件的連接是通過PVC粘接劑來實現(xiàn)的，這種粘接劑主要以能溶解PVC材質(zhì)的試劑為溶劑，以PVC同類材料為溶質(zhì)配制而成。這種粘結(jié)劑能溶解被粘合體的兩結(jié)合面，使之融為一體，待溶劑揮發(fā)盡后，則獲得很高的結(jié)合力，因此也稱之為“冷焊”。1）、根據(jù)管材及管件粘和劑承插口連接機理，為提高管道的粘和質(zhì)量，必須注意以下幾點：1保證粘結(jié)劑的質(zhì)量；2管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；3保證管材、管件的配合公差；4連接時保證足夠的壓緊力；5適當(dāng)增加管件的承插深度，提高結(jié)合強度。2）、冷焊做工所需工具：序號作業(yè)項目工具種類1切管及坡口細(xì)齒鋸或割管機、倒角器或中號砂布（14、低）、中號板銼2試承插、劃線萬能筆、量尺3清理配合面潔凈拭布（無紡布）或棉紗4涂粘和劑鬃刷5連接拉力器、繩3）、管道連接具體步驟和方法說明1認(rèn)真觀察管材及管件的質(zhì)量；2切口及坡口切割管材時要保證料口平整且垂直于軸線。切割后將插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進行連接，加工的坡口應(yīng)符合下列要求：坡度宜1520，邊坡長度按管徑大小確定，宜取2.5-4.0mm.坡度加工完后，應(yīng)將殘屑清除干凈。3試承插、劃線粘接前應(yīng)將承插口試插一次，試插入深度及配合情況符合要求，并在插入段表面劃出深度標(biāo)線。4清理工作面管材和管件在粘接前嚴(yán)格檢查管口和承口表面，檢查無污后，用無紡布或面紗將場口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭干凈15、，使被粘面保持干凈清潔，無塵沙、無水跡。如粘結(jié)表面有油污時，須用丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5涂刷粘接劑待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷粘取粘和劑迅速刷在插口外側(cè)、管件承口內(nèi)側(cè)接合面。涂刷時先涂承口，后涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應(yīng)適量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應(yīng)同時涂刷。6連接涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒉蹇趯?zhǔn)承口迅速插入，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達(dá)承口根部，且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時必須保證下表所列的時間要求，以防止接口脫滑。承插應(yīng)一次完成，當(dāng)插入承口時應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋轉(zhuǎn)。全部過程應(yīng)在20s內(nèi)完成。公稱外徑mm6363160及以上保持時間s30607承插口的養(yǎng)護粘接工序結(jié)束后，應(yīng)將殘留承口的多余的粘接劑擦干凈，粘接部位在1h內(nèi)不應(yīng)受外力作用，24h內(nèi)不得通水試壓。4）粘接要點及注意事項1涂刷的兩層粘接劑應(yīng)有足夠的厚度且均勻；2粘接劑涂抹后暴露在空氣中的時間不得過長，應(yīng)確保粘接時粘接面濕潤并溶解軟化3環(huán)境溫度43時，應(yīng)在陰涼處或用濕布使粘接處表面降溫并等干燥后粘結(jié)。4粘接完成后，承插部位不應(yīng)受到外力而扭曲。5溶粘劑使用量不得過多，以免造成內(nèi)部聚留過多造成熔接破裂或堵塞。