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1、陜西延長石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣資源綜合利用項目硫回收裝置 埋地管道施工方案編 制：董大成審 核：王永偉審 定：王 龍中化二建集團(tuán)有限公司2017年3月5日目錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.地下管道施工重難點分析及應(yīng)對措施24.地下管道施工順序25.質(zhì)量保證措施146.安全、文明、環(huán)境施工措施167.勞動力組織178.主要施工機(jī)具179.埋地管道A、B、C三級質(zhì)量控制點191.工程概況陜西延長石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣資源綜合利用項目硫回收裝置的地下管道工程，包括界區(qū)內(nèi)的循環(huán)水、消防水、生產(chǎn)水、生活水、生活污水、工藝管道等系統(tǒng)的地下管道。管道的探傷比例按照SH/T32、533-2013的驗收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，即設(shè)計壓力1MPa且1.6MPa的管道探傷比例為5%，設(shè)計壓力1MPa的管道可不進(jìn)行無損檢測。埋地鋼管外防腐均做特加強(qiáng)級聚乙烯粘膠帶防腐，防腐層總厚度1.4mm。管道明細(xì)如下：名稱規(guī)格型號材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)單位需求數(shù)量輸送流體用無縫鋼管114.34.7820GB/T8163-2008米236輸送流體用無縫鋼管114.38.5620GB/T8163-2008米150輸送流體用無縫鋼管168.37.1120GB/T8163-2008米4 輸送流體用無縫鋼管168.34.520GB/T8163-2008米21 輸送流體用無縫鋼管26.72.8720GB/T8163-23、008米2輸送流體用無縫鋼管219.17.0420GB/T8163-2008米172 輸送流體用無縫鋼管219.1620GB/T8163-2008米41 輸送流體用無縫鋼管48.33.6820GB/T8163-2008米0.5輸送流體用無縫鋼管60.33.9120GB/T8163-2008米64 輸送流體用無縫鋼管88.94.7820GB/T8163-2008米49 輸送流體用無縫鋼管734.7820GB/T8163-2008米10普通流體輸送用埋弧焊鋼管323.86.35Q235BSY/T5037-2012米61 2.編制依據(jù)2.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-20112.24、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.3石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3533-20132.4石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-20112.5鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0414-2007）2.6石油化工閥門檢驗與管理規(guī)范SH3518-20132.7濕陷性黃土地區(qū)給水閥門井04S531-4 2.8石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20112.9消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-20142.10防水套管 02S4042.11井蓋及踏步 97S5011 2.12建筑排水設(shè)備附件選用安裝 04S3015、2.13室外消火栓安裝01S201-112.14室內(nèi)消火栓安裝 04S2022.15埋地管道圖紙3.地下管道施工重難點分析及應(yīng)對措施3.1位于我單位施工裝置范圍內(nèi)的地下管道共有811米(不含延長米)，其中工藝管道埋地管道有150米。3.2到達(dá)現(xiàn)場以后的管道和管件需要經(jīng)過檢驗，合格后進(jìn)行交接手續(xù)以后方可出庫；對于管道與管件橢圓度在規(guī)范以內(nèi)的偏差，現(xiàn)場組對時需要采取一定的措施，例如對囗時兩邊進(jìn)行內(nèi)坡口光滑過渡，以此來糾偏。3.3對于有坡度的埋地管道，首先開挖時必須控制好其管溝底標(biāo)高，在管道的敷設(shè)過程中，我方將采取開挖過程中初測，管道敷設(shè)前復(fù)測，管道試壓合格后再次復(fù)測以及管溝回填前進(jìn)行最終復(fù)測的辦法6、來控制地下管道的標(biāo)高。4.地下管道施工順序地下給排水管道施工基本程序如下：材料驗收噴砂防腐管道預(yù)制 管基處理溝槽開挖測量放線標(biāo)高檢測管道敷設(shè)驗收合格焊縫檢測管口焊接安裝對口檢測合格，且附屬構(gòu)筑物管道沖洗分段回填分段試壓施工完成 標(biāo)高復(fù)測回填前各項內(nèi)容驗收合格土方回填竣工驗收防腐內(nèi)容檢測補(bǔ)口防腐4.1管道材料4.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。4.1.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。4.1.2.2不超過壁厚偏差的銹蝕7、和凹陷。4.1.3管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。4.1.4對入庫的材料的存放要堆放整齊且要進(jìn)行標(biāo)識，并負(fù)責(zé)標(biāo)識的保護(hù)，移植及標(biāo)識破壞或消失后的恢復(fù)。4.1.5閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門經(jīng)檢查試壓，設(shè)“合格”，“不合格”，“未試壓”三種標(biāo)識，并分別存放，做好標(biāo)識。4.2管道防腐4.2.1整個地下管道的防腐由防腐廠統(tǒng)一進(jìn)行作業(yè)，我方將在安裝管道前將各種材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量的管道進(jìn)行詳細(xì)的防腐作業(yè)說明，并下防腐委托單，交與防腐廠進(jìn)行施工。在出廠前會同業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位一起進(jìn)行檢驗，檢驗合格后，進(jìn)行中間交接手續(xù)方可出庫。4.2.2出庫以8、后，在裝運(yùn)管道的過程中需要采取一定的措施來保護(hù)其防腐層，例如進(jìn)行吊裝時采用吊裝帶、在放置管道的機(jī)械上面鋪設(shè)木塊；到達(dá)現(xiàn)場以后，管道兩邊需要用彩條布或者其它塑料布進(jìn)行封閉，以保護(hù)其防腐層的同時保持管道內(nèi)的清潔度，再在管道堆放的位置對土壤進(jìn)行平整清理，把硬、尖等破壞防腐層的物體清理出去。4.2.3管道焊接試壓完畢以后，對焊口部分需要進(jìn)行手工除銹，按GB8923-2011中St3級別的要求進(jìn)行處理，之后涂上底漆；使用與管體相同的膠帶修補(bǔ)，防腐層結(jié)構(gòu)、等級應(yīng)與管體相同；補(bǔ)口帶與原防腐層搭接寬度不小于100mm。 若在管道施工過程中，有個別破壞防腐層的地方需要進(jìn)行補(bǔ)傷時，施工方法、防腐層結(jié)構(gòu)、等級應(yīng)與管9、體相同，纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。4.3放線測量4.3.1管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。4.3.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量放線。測量放線的允許偏差應(yīng)符合SH/T3533-2013中的規(guī)定。施工測量允許偏差4.4管溝開挖4.4.1本工程的地管管溝開挖應(yīng)采取分段施工，具體按圖紙及施工要求。管溝開挖時溝邊堆土高度不超過1.5m，大部分須堆放在離管溝邊緣1m之外的地方，土方堆放要整齊，溝底應(yīng)每隔一段距離（30米）設(shè)一個集水坑。其斷面形式如下：4.4.2主要主10、干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據(jù)管道不同的標(biāo)高進(jìn)行分層人工開挖。修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。4.4.3機(jī)械挖土?xí)r，槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200mm300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程并整平。槽底不應(yīng)受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，擾動層或破壞層宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填處理。4.4.4溝槽底部開挖寬度，按下公式計算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時，應(yīng)適當(dāng)加寬。BH=DH+2(b1+b2)式中：BH-管道溝槽底部的開挖寬度，mmDH-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mmb1-管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，11、mmb2-管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm200mm。 管道一側(cè)的工作面寬度 單位： mm4.4.5地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合下表規(guī)定，可不設(shè)邊坡。（單位m）4.5管道基礎(chǔ)管道宜敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上,若非原土,應(yīng)做特殊的夯實處理，密實度達(dá)干容重1.65t/m。管溝開挖時，不應(yīng)擾動管底原土，人工清理至基礎(chǔ)，溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物，埋地管道均做150mm厚砂墊層基礎(chǔ)。4.6管道安裝4.6.1管道安裝程序：4.6.1.1原則要求：先大后小，先深后淺，先主后次。4.6.1.2采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實際情況進(jìn)行合理安排。4.612、.2預(yù)制管安裝與鋪設(shè)4.6.2.1管道及管件應(yīng)采用吊帶進(jìn)行吊裝，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。4.6.2.2起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；4.6.2.3管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，4.6.2.4管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。4.6.2.5管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。4.6.2.6當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、構(gòu)筑物等時，應(yīng)加設(shè)套管加以保護(hù)，且應(yīng)符合設(shè)計文件和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6.2.7鋼管安裝允許偏差（m13、m）4.6.3閥門安裝4.6.3.1閥門檢驗要求：由于本裝置內(nèi)埋地管道均用于輸送無毒、非可燃介質(zhì)且設(shè)計壓力小于1MPa，閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個）進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。 4.6.3.2閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為潔凈水，奧氏體不銹鋼閥門試驗用水的氯化物含量不得超過100mg/L。4.6.3.3外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。4.6.3.4殼體試驗，試驗壓力14、為公稱壓力的1.5倍。殼體試驗按步驟進(jìn)行：封閉閥門的進(jìn)出口各端口，閥門開啟1/32/3之間，向閥門殼體內(nèi)充水，打開排氣閥，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗壓力的50%，應(yīng)無泄露、滲漏現(xiàn)象，然后加壓到試驗壓力，保壓時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）。殼體試驗不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見泄露通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。 閥門試驗保壓時間 單位為秒4.6.3.5嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗。4.6.3.6.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.6.3.7安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型15、號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。4.6.4雨期施工應(yīng)采取以下措施：4.6.4.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵,已安裝的管道驗收后及時回填土。4.6.4.2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施。4.6.4.3配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內(nèi)汲水。4.7管道焊接4.7.1參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項目合格的焊工擔(dān)任，且需要合格地通過業(yè)主組織的焊工考試。4.7.2管口對接要求：坡口加工及組對應(yīng)符合下表的規(guī)定，且應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%且不超過2mm。坡口加工16、及組對4.7.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。4.7.4焊接材料管理4.7.4.1焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對溫度不超過60%，室內(nèi)保持清潔。4.7.4.2各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。4.7.4.3施焊前各種焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次。4.7.4.4焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認(rèn)真做好記錄。4.7.4.5焊工憑焊接領(lǐng)料單領(lǐng)焊接材料，工程上使用的焊材必須從烘干室領(lǐng)取。4.7.4.6焊材發(fā)放人員在焊工領(lǐng)用焊材時，雙方確認(rèn)無誤后，互相簽字認(rèn)可。4.7.5施焊技術(shù)要求17、.1焊工使用焊條時，應(yīng)保持在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。本工程內(nèi)的地下管道材質(zhì)都為Q235B、20#鋼，并無特殊材質(zhì)，故焊接質(zhì)量易控制。.2露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有安全的防護(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進(jìn)行焊接。.3點焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗電流。4.7.6焊縫的質(zhì)量要求與檢驗管道焊縫表面不得有裂紋、為熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%。18、當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時，焊縫余高應(yīng)不大于1.5mm；薄者厚大于6mm時，焊縫余高應(yīng)小于或等于2.5mm。4.8管道水壓試驗4.8.1埋地管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。4.8.2管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定4.8.2.1埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；管道組成件、管道構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；4.8.2.3不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥等已經(jīng)隔離；4.8.2.4支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。4.8.2.5試驗管段內(nèi)的所有焊囗均須外露，不做防腐，且應(yīng)在焊囗附近填寫焊工號、焊接日期等，以便19、于試壓不合格時追查；4.8.2.6試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.6級，量程宜為試驗壓力的1.5倍2倍,試驗用壓力表不少于2塊。4.8.3管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.1管道壓力試驗時，管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，是管內(nèi)的氣體排凈；4.8.3.2壓力試驗時，應(yīng)逐步升壓至試驗壓力，保持 10min，檢查管子、接口及其他附件等無破損、無滲漏等異常現(xiàn)象。然后降至設(shè)計壓力，保持時間不小于30min，進(jìn)行外觀檢查，以無變形、無滲漏、不降壓為合格；4.8.3.3水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)20、；4.8.3.4水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；4.8.4管道水壓試驗的試驗壓力等要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。未盡事宜見試壓專項方案。4.8.5埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，填寫“隱蔽工程記錄”，經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理人員確認(rèn)后，及時分層回填并夯實。4.9管道防腐層檢查防腐層質(zhì)量檢驗和施工要求、檢漏電壓等驗收要求應(yīng)符合石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3533-2013中的相關(guān)規(guī)定。鋼管防腐前應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹等級按GB8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級中21、St3 級或Sa2.5級處理。在防腐廠出庫的管道出庫時的檢驗應(yīng)包括防腐層的檢查。管道防腐層的檢查內(nèi)容主要有以下項目：外觀檢查：用目測方法檢查，逐根進(jìn)行。防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無氣泡、無鄒褶和破損等缺陷。.2厚度檢驗：用測厚儀檢查，防腐層總厚度1.4mm為合格。.3電火花檢漏：探頭接觸防腐層表面，以0.2 m/s0.3m/s的速度移動，在11kv的檢漏電壓下不打火花為合格。4.9.2.4粘接力檢查：沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁成90角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于等于18N為合格。4.9.2.5厚度檢測、粘接力檢測及電火22、花檢漏的檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根。每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。4.9.2.6補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查率為10%，且不少于2處。若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。4.10井室砌筑4.10.1矩形給排水井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁及井底板均采用C30混凝土，混凝土的抗?jié)B等級不小于P8。須采取現(xiàn)場支模、現(xiàn)場澆注的，按規(guī)范砌筑。4.10.2施工中木模制作、鋼筋綁扎、砼澆注一定要按規(guī)范施工，每道工序合格后方可進(jìn)入下一道工序。4.10.3井壁剛性防水套管在井室澆注時23、，注意安裝位置應(yīng)正確。4.10.4路面上井室應(yīng)與路面平齊，高度允許差為5mm，無路面時井蓋離出地面不應(yīng)超過50mm。4.10.5閥門井井室施工前，應(yīng)用紡織袋保護(hù)好閥門，以免損壞和污染閥門。4.10.6井室砌筑的施工以不影響地管的施工為前提，有選擇地進(jìn)行施工，在管道試壓和沖洗前施工完畢即可。4.11土方回填埋地管道安裝完畢、試壓合格完成，經(jīng)監(jiān)理、總包、業(yè)主方確認(rèn)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基的最終復(fù)測結(jié)果符合規(guī)范要求、防腐厚度、電火花檢測等符合驗收規(guī)范以后應(yīng)及時回填。4.11.1回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，回填土的含水量宜按土類和所采用的壓實工具控制在最佳含水率2%范圍內(nèi)。4.11.2槽底至管24、頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在外防腐層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。4.11.3管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。機(jī)械夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。4.11.5管頂敷土厚度小于0.7m時，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實，且不得有其他機(jī)械設(shè)備同行。4.11.6管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計文件無要求時，回填土厚度及壓實系數(shù)要求按下圖分區(qū)，回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管頂以上C區(qū)回填土厚度不應(yīng)小于500mm，管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D；溝25、槽回填壓實示意b)溝槽回填土的壓實系數(shù)應(yīng)為：A區(qū)、B區(qū)不小于90%；C區(qū)管頂以上為85%2%，其余不小于90%。5.質(zhì)量保證措施5.1嚴(yán)格按照我公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行現(xiàn)場的管理。5.2在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目總工和質(zhì)量經(jīng)理為首的各級質(zhì)量保證體系（見下圖）。現(xiàn)場施工經(jīng)理:王永偉項目總工：王永偉質(zhì)量經(jīng)理：曹外祥施工質(zhì)檢工程師：董大成焊接質(zhì)檢工程師：曹外祥材料質(zhì)檢工程師：康耀淵各施工班組5.3施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。5.4做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。5.5嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不26、合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.6實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。5.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。5.8做好工程隱蔽前各項工作，及時通知甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。5.9認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。5.10施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主、總包及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。6.安全、文明、環(huán)境施工措施現(xiàn)場施工經(jīng)理王永偉6.1嚴(yán)格執(zhí)行公司HSE管理規(guī)定，項目部成立以項目經(jīng)理為項目HSE最高管理者，HSE經(jīng)理為HSE管理者代表，按職能管理責(zé)任范圍和經(jīng)營活動責(zé)任范圍，建立了HSE管理組織機(jī)構(gòu)（見下圖）。27、現(xiàn)場HSE經(jīng)理郭鵬安裝技術(shù)員 董大成質(zhì)檢員黃文杰安全員郭鵬土建技術(shù)員 宋軍華6.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?.3超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。6.4氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。6.5使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。6.6現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。6.7現(xiàn)場動火，要按規(guī)定辦動火證，并設(shè)專人看火。6.8施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。28、施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。6.9不準(zhǔn)在砼路面上攪和水泥沙漿或進(jìn)行其他污染道路的作業(yè)。6.10在施工現(xiàn)場指定的位置設(shè)置廢料堆。對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對現(xiàn)場進(jìn)行一次集中清理，垃圾進(jìn)廢料堆。6.11施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。6.12現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。6.13所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。7.勞動力組織序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1施工隊長2名8電焊工8名2技術(shù)員2名929、起重2名3供應(yīng)員1名10氣焊工2名4電工2名11專職焊條烘烤員1名5質(zhì)量員1名12運(yùn)轉(zhuǎn)工5名6安全員1名13混凝土工5名7管工5名14力工10名8.主要施工機(jī)具序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)AX-300臺102直流電焊機(jī)AX-500臺53電焊條烘干箱500臺14恒溫箱150臺15保溫筒100個106砂輪切管機(jī)400臺17手把砂輪機(jī)100臺108手把砂輪機(jī)150臺29電動試壓泵SY25A臺210倒鏈2T個611倒鏈5T個412汽車5T臺113挖掘機(jī)臺114叉車6T臺115汽車吊車25T臺116汽車吊車8T臺117打夯機(jī)臺218潛水泵1.5臺319平車輛59.埋地管道A、B、C三級質(zhì)量控30、制點埋地管道安裝工程主要質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊接工藝評定/焊工資格審查焊工、質(zhì)量檢查人員資格B配合焊接專業(yè)4材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復(fù)驗報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理A5消防器材檢驗按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范B6管道基礎(chǔ)按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求B7金屬管道組對、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量B8管道隱蔽管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室標(biāo)高和管頂已標(biāo)高B9井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量及井蓋標(biāo)高；管道標(biāo)高與套管B10管道的沖洗管道的沖洗記錄B11管道水壓試驗按施工驗收規(guī)范A12管道滲水試驗按施工驗收規(guī)范A13交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A