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1、南通大飯店擴建工程大體積混凝土施工方案一、工程概況南通大飯店擴建工程附樓、主樓底板、地下室外墻砼標號為C40S6，主樓外墻柱混凝土標號為C60S6。消防水池，水箱等有防水要求的砼結構構件均采用抗滲等級為S6的密實性防水砼。為了防止結構混凝土收縮裂縫，地下室底板與墻板混凝土中添加高效抗裂防水劑JMIII，摻入量為膠凝材料的8%。主樓及附樓部分基礎采用樁基加鋼筋砼筏板的基礎形式，樁基采用鉆孔灌注樁。設計混凝土強度等級主樓和附樓底板為C40S6。其基本情況如下表。區域構件編號平面尺寸體積（m3）數量(個)合計（m3）主樓底板1606.05*2.8 4496.94 1 4496.94 附樓底板411.2、7*1.8 741.06 1 741.06 合計5238 二、關于大體積混凝土及內外溫差計算一般當混凝土單面散熱的結構斷面最小厚度在75 以上，雙面散熱在 100以上，水化熱引起的混凝土內外最高溫差預計超過25的混凝土結構，按大體積混凝土要求進行施工。本工程承臺厚度為1.8m、2.8m，超過最小厚度的規定，實際施工過程中大氣溫度不超過 14 攝氏度，對體內混凝土最高溫度進行估算，：CT；，m（kgC；，m（kgQ；C）（TC）（：TCQTT43.25006102601660)/260)/16,50103300取粉煤灰用量取水泥用量取混凝土入模溫度混凝土內部最高溫度式中假定結構物四周沒有任何散熱3、和熱損失條件，水泥水化熱全部轉化成溫度值，混凝土水化熱絕對溫升值為：CCQmTeCQmcMAXmtct052240096.0461260)1(T經過計算，混凝土內部最高溫度取最大值52，而目前環境溫度一般不會超過14，如不對混凝土進行覆蓋養護，夜間其內外溫差將有可能超過規范規定的25的要求，按混凝土表面溫度為24 度考慮。為了確保承臺施工質量，將承臺作為大體積混凝土進行控制。考慮目前環境溫度Ta=14，混凝土表面溫度Tb=24，用草袋進行覆蓋，屬易透風保溫材料，K=2.6，保溫材料厚度如下：主樓 2.8 米厚的底板：擬采用兩層麻袋覆蓋或一層薄膜加一層麻袋。附樓 1.8 米厚的底板：擬采用兩層麻4、袋覆蓋或一層薄膜加一層麻袋。mmmKTTTThbabi790.796.224)-(522.314)-(240.142.80.5)()(0.5maximmmKTTTThbabi510.0516.224)-(522.314)-(240.141.80.5)()(0.5maxi三、原材料及配合比要求采用商品混凝土，原材料由商品混凝土站按要求準備，配合比由商品混凝土站根據我方要求出具，經我方認可。3.1 原材料要求：1）水泥在滿足強度和耐久性要求的前提下，采用普通硅酸鹽水泥（P.II52.5），用量為260kg/m3。2）砂、石采取連續級配的碎石，粒徑5-31.5mm，不得含有有機雜質，其含泥量應1%。5、選用中粗砂，含泥量應3%。3）外加劑為了減少水泥用量，摻入粉煤灰和礦灰取代水泥。粉煤灰和礦粉應符合標準要求，其燒失量應 15%，SO3應3%，SiO2應40%，應對水泥無不良反應。4）外加劑為了滿足和易性和減緩水早期水化熱發熱量的要求，在混凝土中摻入適量的高效防裂減水劑 JMIII，摻量為膠凝材料的8%。3.2 配合比設計1）按普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000要求進行。2）混凝土試配強度計算時，其強度標準差取6Mpa；3）坍落度 142cm；4）在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，提高摻合料及骨料的含量，以降低水泥用量5）為減少底板砼的溫差縫，在征得設計同意后采用60天齡期強度作6、為砼配比強度。四、主要施工方法4.1 施工方法：1、本工程地下室底板大體積砼均采用商品砼泵送澆筑，底板厚度為1.8m、2.8m。地下室底板為整體一次性澆筑，對于底板內的集水基坑和電梯基坑擬分兩次進行澆筑，第一次澆筑至大底板的底標高，上部和整個底板一起澆筑，施工縫采用鋼板止水。混凝土澆筑時用插入式振搗器振搗，底板表面按要求做平抹鞋搓毛。2、本工程地下室底板混凝土采用四臺泵車澆筑，泵管的布置在澆筑地下室底板砼時，采用四臺汽車泵分另布置在地下室的南、北、東側，底板砼的澆筑線路由西向東退行。具體詳見附圖。3、采用泵送混凝土施工工藝。人工插入式振搗器振搗。4.2 施工工藝：工藝流程為：（施工方案的確定配7、合比設計、外加劑選用）砼的預定砼攪拌、砼供應站攪拌坍落度測試、砼強度試塊制作砼的運輸砼的二次攪拌，砼泵車送料現場進行砼坍落度測試、現場制作砼強度試塊砼泵送布料混凝土澆筑、振搗砼表面做平、整理、清理泵車及砼輸送管道清理混凝土的養護。1）提前一天通知混凝土攪拌站，包括澆筑確切時間、澆筑方量、澆筑方式等。2）混凝土運至工地后應高速旋轉幾圈，使混凝土充分均勻后再放料，砼入模前不得有離析象現。3）混凝土澆筑前，要灑水濕潤模板。4）分層澆筑、分層振搗密實，分層厚度500mm。5）表面浮漿、泌水排除。6）表面平整度和標高控制：砼表面層下料的操作及做平，以模板上口為依據，用刮尺刮平，誤差控制在5mm 以內。78、）表面處理：砼的表面抹平不得少于三次，在砼澆筑后初凝前，應按初步標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木蟹打壓實，緊跟著用鐵抹刀抹光閉合收水裂縫。表面如果出現龜裂時還應再次用木鞋槎毛。8）混凝土進行測溫。4.3 澆筑方法 1）采用斜坡分層下料澆筑的方法。施工時從西向東開始澆筑，深坑部分完成后兩臺泵車澆筑深坑，后與附樓的混凝土澆筑連接，下料必須均勻，分層振搗，每個泵管出料口配備 3 臺插入式振搗器，下料后必須緊跟著振搗。2）商品砼澆筑時每臺泵人員配備如下：扶泵管人員2 人，平料人員 2 人，插搗手3 人，泵車開機 1 人，砼面做平 3 人，看守鋼筋 1 人，看守模板 19、 人。3）現場管理人員配備如下：總指揮1 人，出料口監督員1 人，泵車進料口監督員1 人，試塊坍落度測試1 人，機修 1 人，電工 1 人，標高測平控制2 人。4）大體積砼應采用分層澆筑、“弓”字形推進。每層砼應在初凝前完成上層澆筑，新舊砼接槎時間不允許超過8h。5）振搗手須經培訓上崗，快插慢拔，接槎時應插入下層砼5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點加強振搗。6）商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。7）加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對10、砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。8）為了防止砼發生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m。砼在澆筑振搗過程中產生的大量泌水應予以排除。9）底板頂標高采用水準儀跟蹤測量，底板頂面抹平不得少于三次，如表面出現龜裂時應再次用木鞋槎毛。10）施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓，抗壓試塊每組/100m3，抗滲試塊每組/250m3。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。4.4 大體積砼的養護大體積砼的養護是防止砼出現裂縫的關鍵工作。1、底板砼的養護：本工程結合砼的測溫，考慮到當前溫度約為100C200C，對砼的養護比較有利，故決定采用兩11、層麻袋或塑料薄膜一層加蓋一層麻袋覆蓋的養護方法。同時根據砼內外溫差的大小，酌情考慮增加草袋，以控制砼的內外溫差小于等于25。2、根據砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調整養護條件。當天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開麻袋。當到晚上，要及時覆蓋好麻袋。注意天氣預報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養護工作的關鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應迅速采取相應措施，防止溫度裂縫的發生。3、協調好養護與后續工序施工的關系。4、待混凝土強度能保證拆模不至于損壞混凝土棱角時，開始拆除模板。一般應24 小時以后。5、應重視養護工作，由專人負責澆水養護不得少于7 天。6、應盡12、可能提前回填。4.5 大體積砼的測溫對澆筑后的砼進行測溫監控，隨時掌握砼的溫度變化動態，并以此來指導砼的養護工作，使養護工作更加科學有效，即實行“信息化”施工。同時，為施工及結構設計提供經驗數據，改善施工方法，提高工程質量。1、大體積砼升溫階段每8h 測一次，降溫階段每24h 測一次。2、布點方案（1）本方案的測溫采用預埋電子測溫點，人工測溫記錄的方法進行砼內部測溫設置測溫點共計 10 套，主樓為 6 套，附樓為 4 套。（2）根據工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，每個點分上中下測溫頭。測溫點的布置如附圖。（3）使用設備：采用建筑施工用智能數字測溫控制系統。（4）13、布點及監測：布點在砼澆筑前夕進行。當擬施工段鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。監測時間應根據砼溫度降低情況，保證砼不會發生溫度裂縫時才能結束。3、本工程測溫由項目部技術經理組織實施，項目施工人員繆生、肖愛祥、朱威、單錦兵負責現場具體測溫施工，王錦德負責監督。三、大體積砼防裂縫措施1、裂縫產生的原因地下室底板大體積砼板在澆筑過程中及澆筑后及在養護期間易產生裂縫，其原因有以下幾點：（1）水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，砼內部與表面的溫差是大體積砼產生裂縫的主要原因。（2）外界氣溫變化的影響，砼表面溫度與外界氣溫之差也是產生裂縫的重要原因。（3）砼的收縮變形 1）砼的塑性縮變形，14、塑性裂縫產生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態，上部砼的均勻沉降受到了限制。2）砼的體積變形，砼終凝之后會發生體積變形既可收縮也可能膨脹，主要視溫度和水泥的用量。3）干燥收縮，砼中大部分水份要蒸發，隨著砼的干燥，收縮的差異，從而產生裂縫。4）砼的勻質性的影響，砼攪拌和澆筑時，由于坍落度、外加劑、石子粒徑的差異以及振搗的密實度不一，都會影響砼的勻質性，而造成砼的彈性模量的均，因而產生收縮變形中的應力集中，引起裂縫。5）結構設計方面的影響，如預留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。2、防止砼裂縫措施（1）合理選擇砼的配合比，事先與商品砼供應商協商，盡量選用水化熱低和安定性好、強度好的水泥，并在滿足設計要求的15、前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱。控制石子、砂子的含泥量。（2）地下室底板大體積砼板采用斜面分層澆筑，分層振搗密實，使砼的水化熱能盡可能散失些，終凝前采用二次振搗，增加砼的密實度，提高抗裂縫能力。（3）在砼中摻入一定數量的粉煤灰和礦粉，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。（4）摻加“SBTJMIII”抗裂、防滲混凝土高效增強劑。（5）特別重視砼的保溫養護工作，采用麻袋或覆蓋塑料薄膜，保養期為大于14d，并派專人養護。四、質量監視1）砼強度監視：現場專人制作砼試塊，每100M3砼制制一組試塊，不足100M3砼不得少于一組。砼用量大時，當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每 216、00m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試塊的留置組數另根據需要確定。2）坍落度：每工作班二次，不足一個工作班不得少于二次。3）專職質量員旁站監督。4）做好混凝土施工過程質量檢查記錄表，見附表。大體積砼施工過程質量檢查記錄表工程名稱澆筑部位砼 強 度砼供應商施工班組組長姓名檢查人員檢查日期檢查內容檢查情況1 模板軸線位移（mm）誤差值：最大最小合格率%標高（mm）誤差值：最大最小合格率%2 水泥種類、品牌、復試、出廠日期3 骨料質保書、復試報告4 外加劑質保書、復試報告5 砼配合比坍落度檢驗數量控制水泥用量配合比用量kg/m3 設計砼強度值制作組數6 砼施工下料厚度振搗方法振搗間距7 面層處理括平、收漿、壓平、打毛三次面層平整度實測數值實測點合格點 合格率%8 養護塑料薄膜+一層麻袋