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1、目 錄1 編制說明11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)12 焊接工藝選擇12.1 材料和焊接方法的選擇12.2 焊接工藝評定12.3材質(zhì)與焊接材料匹配一覽表13 資源需用計(jì)劃23.1 勞動力需用計(jì)劃23.2 主要設(shè)備、儀器需用計(jì)劃24 焊工管理24.1 焊工培訓(xùn)及考核25 焊接施工的管理35.1一般要求35.2 焊接材料管理35.3焊接環(huán)境35.4罐底的焊接45.5罐底與罐壁的焊接45.6焊縫修補(bǔ)及返修45.7焊縫外觀檢45.8無損檢測56 HSE管理61 編制說明1.1 編制說明本方案是根據(jù)蘭州國家石油儲備基地儲罐工程輔助生產(chǎn)及辦公區(qū)3500m3消防水罐設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)文件及本公司質(zhì)量管理2、文件編制而成。1.2 編制依據(jù)（1）消防水罐施工藍(lán)圖（2）GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（3）JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定（4）JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（5）JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測（6）中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收手冊2008版（7）GB 50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范（8）SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2 焊接工藝選擇2.1 材料和焊接方法的選擇3500m3消防水罐底板、壁板和拱頂板均采用國產(chǎn)Q235B鋼材。罐底板采用手工電弧焊，罐壁板和3、頂板都采用手工電弧焊。2.2 焊接工藝評定油罐施焊前，應(yīng)按JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定及GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定數(shù)目應(yīng)根據(jù)母材種類、焊材、焊接方法和焊接性實(shí)驗(yàn)報告中所得的預(yù)熱和焊后熱處理溫度等因素確定。焊接工藝評定應(yīng)采用對接試件和T形丁字縫試件。試件的制備應(yīng)充分覆蓋主體施工的所有板厚的焊接。2.3材質(zhì)與焊接材料匹配一覽表序號名 稱材 質(zhì)焊接材料工藝評定編號焊接方法焊條焊絲焊劑1罐底板Q235-B +Q235-BJ4272005-25手工電弧焊2罐壁板Q235-B +Q235-BJ4272005-254、手工電弧焊3罐頂板Q235-B +Q235-BJ4222009-61手工電弧焊4附件Q235-B +Q235-BJ4222009-61手工電弧焊3 資源需用計(jì)劃3.1 勞動力需用計(jì)劃序 號工 種人 數(shù)備 注1鉚工10高峰人數(shù)2焊工8高峰人數(shù)3氣焊工3高峰人數(shù)4起重工2高峰人數(shù)5電工2高峰人數(shù)6鉗工1高峰人數(shù)7普工10高峰人數(shù)8司機(jī)2高峰人數(shù)9管理人員5高峰人數(shù)合計(jì)43高峰人數(shù)注：2具罐為一組，以上人員為一組罐所需人員3.2 主要設(shè)備、儀器需用計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1手弧焊機(jī)ZX7-500臺802焊條烘箱ZYHC-150臺23壓縮機(jī)Wa8/125臺14余高打磨機(jī)AUTO HSG-5、LNG臺25汽車吊16T臺16卷板機(jī)30mm臺17干濕溫度計(jì)個28風(fēng)速儀DEM6型臺19大號焊縫檢測尺把210大號磁力線錘個111焊縫塞尺把112角向磨光機(jī)100臺1013角向磨光機(jī)150臺1014保溫筒個1015電流電壓表120V、500A套50注：2具罐為一組，以上人員為一組罐所需人員4 焊工管理4.1 焊工培訓(xùn)及考核從事手工電弧焊的焊工，應(yīng)按GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)定中的有關(guān)焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等均應(yīng)與施工的儲罐一致。（2）試板必須進(jìn)行外觀檢6、查、射線檢測檢查。射線檢測檢查應(yīng)以不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.1-4730.6的級為合格。5 焊接施工的管理5.1一般要求（1）參加儲罐焊接的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，并經(jīng)勞動部門確認(rèn)頒發(fā)合格證后，方可參加焊接，嚴(yán)禁無證施焊；（2）施焊儲罐不同部位焊縫的焊工，應(yīng)具有施焊的相應(yīng)位置和合格項(xiàng)目；（3）焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝所規(guī)定參數(shù)施焊以確保焊接質(zhì)量；（4）焊工每焊完一遍焊道應(yīng)清除干凈熔渣，焊縫施焊完畢應(yīng)清除飛濺及熔渣，并自檢焊縫外觀質(zhì)量。5.2 焊接材料管理（1）焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品進(jìn)廠后，如對焊材有懷疑時，應(yīng)由質(zhì)7、檢員填寫擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)委托單，委托公司檢測公司進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）焊材必須保管在室內(nèi)離地離墻300mm高度處，避免受潮，且室內(nèi)應(yīng)配備除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%。（3)從保管庫取焊接材料到施工現(xiàn)場，應(yīng)有專門的出庫票，票內(nèi)應(yīng)有牌號、規(guī)格、焊接材料等項(xiàng)目，從干燥箱中取出的焊條量應(yīng)為每個人夠用2小時，低氫焊條從干燥箱中取出使用時間：相對濕度在90%以下時為2小時，85%以下時為4小時。（4）焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘干和使用：種 類烘干溫度()恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復(fù)烘干次數(shù)非低氫性焊條100-1500.5-182低氫性焊條350-4001-242焊劑熔煉型150-38、001-24燒結(jié)形200-400藥芯焊絲對包裝損壞的焊絲進(jìn)行檢查未銹蝕，放置烘箱上方2-3小時 后使用，對有銹蝕的焊絲不得用于工程。注：藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干。5.3焊接環(huán)境焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工的技能不受影響。在下列任何一種環(huán)境下，如不采取有效措施，不得施焊： -雨天或雪天和霧天； -手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊超過2m/s；-焊接環(huán)境溫度：碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接時低于-10，不銹鋼焊接時低于-5，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0；-大氣相對濕度大于90%。5.4罐底的焊接（1）中幅板的焊9、接采用采用手工電弧焊接。先焊短焊縫，后焊長焊縫。（2）邊緣板的焊接采用手工電弧焊接。首先施焊靠邊緣300mm部位焊縫，從外向里焊，焊后鏟或磨平焊縫同母材平齊。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，將剩余的邊緣板對接縫焊完，焊接方向從外向里焊，由數(shù)對焊工沿圓周，對稱均布以相同的焊接速度、方向及工藝參數(shù)同時施焊。（3）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊道采用多名焊工均布對稱施焊。5.5罐底與罐壁的焊接(1)罐底與罐壁連接角焊縫的焊接采用手工電弧焊接。底圈壁板縱縫焊完后，由數(shù)對焊工沿罐內(nèi)、外圓周，對稱均布以相同的焊接速度、方向及工藝參數(shù)同時施焊。(2)罐壁的焊接先焊縱焊縫，后焊10、環(huán)焊縫。當(dāng)相鄰兩圈壁板的縱向焊縫焊完后，再焊相連的環(huán)焊縫。焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，并以相同焊接速度、方向同時施焊。5.6焊縫修補(bǔ)及返修(1)焊縫表面有深度超過0.5mm劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應(yīng)打磨平滑，缺陷深度或打磨深度超過1mm時應(yīng)補(bǔ)焊并打磨平滑，打磨后鋼板厚度應(yīng)大于或等于名義厚度減去負(fù)偏差值。(2)焊縫內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，由探傷人員發(fā)出通知，焊接技術(shù)人員制定返修措施，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能返修；(3)返修后的焊縫應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；(4)同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.7焊縫外觀檢(1)焊縫表面及熱影響區(qū)不得11、有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；(2)對接焊縫的咬邊深度不大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%；(3)罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%；5.8無損檢測（a）從事儲罐無損探傷人員必須具有國家勞動部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。儲罐無損檢測按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。（b）罐底焊縫無損檢測檢查，選用見下表無損檢測種類檢查項(xiàng)目檢查部位及數(shù)量真空試漏罐12、底焊縫罐底板所有試驗(yàn)的負(fù)壓值53KPa射線探傷邊緣板厚度10mm對接焊縫300mm范圍內(nèi)，全部焊縫100%探傷滲透探傷搭接和對接接頭的丁字縫的初層焊道全部丁字縫200mm范圍內(nèi)屈服點(diǎn)390MPa的邊緣板對接初層焊道全部邊緣板對接焊縫（c）罐壁板焊縫無損檢測檢查（1）罐壁縱向焊縫無損檢測檢查底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；厚度大于10mm時、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個位置靠近底板；其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m13、焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于25mM時，每條縱向焊縫應(yīng)100%射線檢測。當(dāng)板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除本款5.7.3.1項(xiàng)規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他各圈壁板，按本款5.7.3.2項(xiàng)中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處，當(dāng)板厚大于10mm時，全部T字縫進(jìn)行射線檢測。（2）罐壁環(huán)向焊縫無損檢測檢查每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后對于每種厚度板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢14、測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)檢；射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲波檢測端部不足75mm,應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查；（3）底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或小于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，15、在罐內(nèi)角焊縫焊完后，還應(yīng)進(jìn)行，滲透檢測；開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，有信號孔通入100-200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無泄漏為合格。6 HSE管理（1）在6級及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止焊接作業(yè)。（2）操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。（3）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）雨、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。（5）操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。（6）施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后而使衣服16、潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。（7）焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。（8）高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定： a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。 b.必須戴面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。 c.焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。（9）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。（10）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。（11）電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。（12）電焊機(jī)使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不得腐蝕、受潮及松動。（13）電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。