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1、附件2電氣、儀表安裝施工方案 中國建筑二局安裝公司2001年12月18日1、編制依據(jù)1.1本施工方案是根據(jù)北京市肖家河污水處理工程安裝項(xiàng)目邀標(biāo)文件(標(biāo)書號(hào)：SD-XJH-AZ-2001-11)、桑德有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.2采用的國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5016892)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5016992）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5017092）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5017192）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB5015091）工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施2、工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ9386）2電氣安裝工程施工方法及技術(shù)措施2.2.1 電纜（線）保護(hù)管的敷設(shè)2.2.1.1 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑。埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管不應(yīng)涂漆。2.2.1.2 彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定a)保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；b)保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷 、裂縫和明顯的彎扁；單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)。2.2.1.3 金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定a）明敷設(shè)時(shí)宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2。b)埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊3、接，管子的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理，潮濕場所敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。 2.2.1.4 埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm或設(shè)備基礎(chǔ)50mm100mm。2.2.2盤柜安裝：2.2.2.1.盤柜安裝的基本操作工藝流程：成品保護(hù)接線二次倒運(yùn)及安裝就位母線安裝交工開箱檢查安裝基礎(chǔ)槽鋼基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)槽鋼安裝的允許偏差：不直度小于1mm/m，小于5mm/全長；水平度小于1mm/m，小于5mm/全長；位置誤差及不平行度小于5mm/全長；盤柜安裝的允許偏差：垂直度小于1.5mm；水平偏差，相鄰兩盤頂小于2mm，成列盤頂部小于5mm；盤面誤差，相鄰兩4、盤面小于1mm，成列盤面小于5mm；盤間隙小于2mm。2.2.2.2、基礎(chǔ)槽鋼的安裝a）基礎(chǔ)檢查：檢查土建預(yù)留溝槽及預(yù)埋鐵件情況，復(fù)核其標(biāo)高，并結(jié)合土建二次抹面及基礎(chǔ)標(biāo)高要求，用水平儀找出最高點(diǎn)及最低點(diǎn)；b）槽鋼校正：首先檢查槽鋼是否平直，如果不平直可采用氣焊工烤校法和千斤頂調(diào)校法校正；c)確定尺寸：根據(jù)盤柜的具體尺寸確定基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸及螺栓連接時(shí)的螺距； d)下料加工：基礎(chǔ)槽鋼全部作成封閉形式，制作方法是采用拼湊法及開口對(duì)折法； 成套盤只有幾面裝于一排時(shí)，采用對(duì)折法；劃線下料，考慮彎折對(duì)尺寸的影響，要相應(yīng)的扣除槽鋼的厚度；先在彎折點(diǎn)用直角尺畫中心線，然后自槽鋼邊起，按其厚度在中心線上畫出5、一點(diǎn)，再自此點(diǎn)用活動(dòng)角尺分別畫出45的兩條角線,用手鋸或氣割工具加工成一個(gè)等腰三角形,折成90直角,接頭在中間或一角均可,保證基礎(chǔ)槽鋼為矩形,與屏接觸面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘連影響平整光潔。將基礎(chǔ)槽鋼安放與盤柜基礎(chǔ)位置上，用墊鐵調(diào)整其標(biāo)高、水平，逐點(diǎn)檢查以滿足要求； 列排布盤柜數(shù)量多的基礎(chǔ)槽鋼，采用此方法加工不方便，而且調(diào)整困難，建議采用直接在基礎(chǔ)上邊安裝邊調(diào)節(jié)的方法；但應(yīng)注意一點(diǎn)，無論從中間開始還是從一頭開始，均要將第一點(diǎn)找準(zhǔn)，再以此為標(biāo)準(zhǔn)用水平儀進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)檢查，安裝固定。2.2.2.3配電屏的安裝a)開箱檢查：開箱檢查盤柜，查清規(guī)格、型號(hào)、回路、布置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合，通過系統(tǒng)圖6、，臨時(shí)在屏上標(biāo)明屏的名稱，安裝位置標(biāo)號(hào)；配電屏零件是否齊全，備品是否足夠，有無出廠技術(shù)文件；檢查盤柜有無損壞，損壞的要更換零件、修復(fù)或作出采購計(jì)劃；認(rèn)真全面作好開箱記錄；b)二次倒運(yùn)盤柜的倒運(yùn)要輕起輕放，重的盤柜要用起重設(shè)備，起吊要用盤本身的專用吊環(huán)，并在起重工的配合下進(jìn)行；盤柜運(yùn)輸時(shí)，底盤要放平穩(wěn)，用黃麻繩拴牢；車要平穩(wěn)，盡量避免顛簸的路段；在人力倒時(shí)要統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；按照盤柜的排列順序倒運(yùn)，提高功效；c)安裝就位盤柜上基礎(chǔ)時(shí)，從一頭開始拼裝（兩列相對(duì)排列的屏常有母線橋聯(lián)絡(luò)，應(yīng)注意位置對(duì)應(yīng)）找正找平，運(yùn)用水平尺和磁力線墜、角尺檢查；盤間接縫用鍍鋅螺絲固定，檢查滿足盤柜安裝允許偏差的規(guī)定 7、，并作好接地。2.2.3熱縮電纜頭、中間頭制作安裝2.2.3.1對(duì)安裝條件的一般要求：影響電纜頭質(zhì)量的關(guān)鍵因素是絕緣；影響熱縮電纜頭絕緣的主要因素是溫度和濕度。如在溫度低、濕度大的環(huán)境中施工，會(huì)在熱縮管內(nèi)部電纜絕緣及表面凝結(jié)潮氣，導(dǎo)致電纜頭內(nèi)部受潮，使試驗(yàn)不合格，影響了電纜頭的質(zhì)量。而當(dāng)環(huán)境溫度大于0，相對(duì)濕度小于70%無灰塵的情況下電纜將不會(huì)結(jié)露，如果不能滿足此條件，可以采用預(yù)熱法，將電纜預(yù)熱到5060就不會(huì)發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。2.2.3.2施工準(zhǔn)備a）施工人員要熟悉熱縮電纜頭的加工工藝，掌握施工操作方法；b）準(zhǔn)備齊全施工工具：汽油噴燈、500W電烙鐵、機(jī)械壓線鉗、清洗劑（三氯乙烯、丙酮）接線鼻子8、鋸弓、電工工具、優(yōu)質(zhì)棉紗（棉布）等； 檢查熱縮管及附件，根據(jù)裝箱清單，一件件清理材料、部件齊全、膠量充足、檢查熱縮件外觀無裂痕、無雜質(zhì)、無氣孔、管壁無明顯不均勻現(xiàn)象； 可能保證安裝現(xiàn)場的清潔，以免污染電纜表面。2.2.2.3熱縮電纜頭、中間頭安裝a)電纜準(zhǔn)備：電纜的剝切尺寸按要求進(jìn)行，對(duì)于鎧裝電纜剝開鋼鎧段，焊接地線用銼刀打磨掉鋼鎧的氧化層，預(yù)熱電鉻鐵，涂上焊錫膏油，用銅扎線綁扎牢固；然后用塑料絕緣帶將鋼鎧綁纏繞一個(gè)倒花瓶狀（直徑稍大于外纜外徑2mm）用干凈布清潔各接觸面；b)固定手套管熱縮分支手套與電纜分支處以及縮管和線芯鼻子端子處屬于密封段。能堵住潮氣的侵入；將此段打磨毛，用清洗劑徹底清9、除表面油污、雜物；嚴(yán)禁用酒精、汽油清洗；纏繞熱熔膠于密封段，將分支手套套至電纜根部，點(diǎn)燃汽油噴燈，手指根部向兩端加熱收縮，火焰應(yīng)在材料周圍徑向移動(dòng)，確保收縮均勻后再緩慢延伸，遵循工藝推薦的加熱部位及方向；便于排除氣體，然后檢查封口處有少量的膠均勻擠出，它標(biāo)志著收縮到位，膠量充足；c)壓接接線端子按接線端子孔深加5mm的尺寸剝?nèi)ル娎|頂端的絕緣層，用適當(dāng)型號(hào)的壓接模具壓接端子牢固，同時(shí)注意接線方向，避免以后接線時(shí)由于方向不對(duì)再扭轉(zhuǎn)端子；d)固定絕緣管把絕緣管套至手套根部，（管與管、管與端子均纏繞密封膠）用同樣方法，由下端向上端加熱固定；e)固定密封管首先預(yù)熱接線鼻子，溫度達(dá)到5060，套進(jìn)密封管于10、端子處纏上密封膠，由上端起加熱收縮，然后纏繞相色標(biāo)記，終端安裝完畢。在電纜頭的整個(gè)制作工序中，清潔是安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。收縮的煙塵必須清除，因?yàn)閲姛艏訜釙r(shí)，燃燒不充分，內(nèi)含大量的碳粒、煙塵，所以要求收縮完后一個(gè)管件后必須要用溶劑擦潔表面；f)1KV橡塑絕緣電纜中間接頭的安裝：首先按要求進(jìn)行電纜剝切，按連接套管一半的長度加上5mm的尺寸剝開電纜芯頂端的絕緣層，把絕緣套管套入剝開電纜芯開口長的一邊，壓接金屬連接管（和電纜芯同種材質(zhì)），除去毛刺、清洗，在密封處纏熱熔膠，將絕緣套管放于連接管的中心位置上，由中間向兩端加熱收縮固定；對(duì)于鎧裝電纜，將銅網(wǎng)套于兩鎧之間捆扎，用銅編織線纏繞扎緊，并于接頭兩邊鎧裝焊11、牢，服貼于鋼鎧之上，然后把外護(hù)套拉至各搭接電纜外護(hù)套100mm處，于密封處纏繞熱熔膠，從中間向兩邊加熱收縮固定；不得傷及線芯絕緣；2.2.4電纜敷設(shè)2.2.4.1電纜的運(yùn)輸與保管a)電纜運(yùn)輸和裝卸時(shí)，禁止將電纜盤平放運(yùn)輸，以免壓傷電纜；b)電纜卸車時(shí)不允許將電纜盤從車上推下，應(yīng)使用吊車吊下或沿道木緩緩滾下；c) 電纜不能立刻敷設(shè)而須儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)將其放在干燥的地方。電纜盤下應(yīng)放置枕墊，以免陷入泥土中。電纜應(yīng)按不同形式，電壓和截面分別放置，以便于識(shí)別選用。電纜盤不許平臥放置，當(dāng)電纜運(yùn)到現(xiàn)場或倉庫后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理2.2.4.2電纜敷設(shè)前的檢查：a） 電纜通道暢通、排水良好；b） 12、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)；c） 電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，直埋電纜應(yīng)經(jīng)直流耐壓試驗(yàn)合格；d） 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合；e） 設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。2.2.4.3電纜敷設(shè)的技術(shù)要求a.電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)破壞電纜溝防水層；b.三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng)組成緊貼正三角式排列，并每隔1m用綁帶扎牢；c.電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度，直埋電纜在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)；d電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于下表所列數(shù)值；e.電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的13、上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷；f.電纜敷設(shè)排列要求：a)電纜間不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌；b)標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭，電纜接頭處，拐彎處，夾層內(nèi)，豎井的兩端，人井內(nèi)；標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)，標(biāo)志牌子的字跡清晰，不易脫落；標(biāo)志牌的規(guī)格統(tǒng)一，標(biāo)志牌子應(yīng)能防腐，掛裝牢固。g.電纜固定應(yīng)符合下列要求：垂直敷設(shè)或坡過45傾斜敷設(shè)的電纜，在每個(gè)支架上加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處加以固定，當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5m10m處；單芯電纜的固14、定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；護(hù)層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊；電纜夾具的形式宜統(tǒng)一；h、電纜穿越要求電纜進(jìn)入電纜面、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。進(jìn)出變電所電纜均應(yīng)做防水套管，具體做法參照94D164標(biāo)準(zhǔn)圖集；j.直埋電纜施工a)電纜的埋設(shè)深度為電纜表面距地面的距離不小于0.7m；b)電纜溝的轉(zhuǎn)角處，要挖成圓弧形。電纜接頭的兩端以及引入建筑物和引上電桿處，應(yīng)挖出備用電纜的余留坑；c)電纜溝的溝底應(yīng)鋪一層100mm厚的細(xì)砂或松土作為電纜的墊付層。埋設(shè)的電纜上面也應(yīng)鋪以不小于100mm厚的細(xì)砂或軟土，并覆蓋混凝土保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，也可用磚15、塊代替混凝土蓋板；d)電纜溝的寬度和尺寸電纜溝的寬度尺寸按設(shè)計(jì)圖施工，如設(shè)計(jì)未明確時(shí)，按下表施工。k.電纜敷設(shè)與其他設(shè)施的最小距離a)電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定，嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。b） 纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小允許凈距（m）c)電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當(dāng)電纜穿管或用隔板隔開時(shí)，平行凈距可降低為0.1m；d)電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，當(dāng)電纜穿入管中或用隔板隔開時(shí)，其交叉凈距可降為0.2 m；l.電纜保護(hù)管的16、選擇與埋設(shè) 電纜與廠區(qū)道路交叉部位應(yīng)埋設(shè)電纜保護(hù)管、管頂距路面的深度不小于1 m，管長度伸出路面兩邊各2 m。如過排水溝，伸出排水溝0.5 m；電纜保護(hù)管采用鋼管。2.2.5電纜支架的安裝2.2.5.1電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：a)鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺；b)支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm；c)電纜支架的層間允許最小距離按設(shè)計(jì)定；d)電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架、支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架、支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于1017、mm；e)在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。2.2.6燈具安裝a.燈具的各種金屬構(gòu)件如路燈桿均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，如熱鍍鋅處理的燈架，須涂樟丹油二道、面漆兩道；燈桿豎立時(shí)，使用汽車吊或人工拉立，燈桿直線度應(yīng)保持一致；b.燈泡容量為100W以下時(shí)，可用膠燈口；100W以上及防潮封閉型燈具，應(yīng)用瓷質(zhì)燈口；c.根據(jù)使用情況及燈罩型號(hào)不同，燈具采用卡口或螺口。采用螺口燈時(shí)，線路的相線應(yīng)接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口部分；采用吊線螺口燈時(shí)，在燈盒和燈頭處分別將相線做出明顯標(biāo)志，以便識(shí)別；采用雙芯棉織絕緣軟線時(shí)，其中有色花線接相線，無花素線接零線；d.采用瓷質(zhì)或18、塑料等自在器吊線燈時(shí)，一律采用卡口燈；e.軟線吊燈的軟線兩端須挽好保險(xiǎn)扣；吊鏈燈的軟線應(yīng)編叉在鏈環(huán)內(nèi)；f.燈具內(nèi)部的配線，應(yīng)采用不小于0.4mm2的導(dǎo)線；燈具的軟線兩端在接入燈口之前，均就壓扁并涮錫，使軟線端與螺絲接觸良好；g.室外燈具的引入線路需做防水彎，以免水流入燈具內(nèi)；燈具內(nèi)有可能積水者，需打好泄水眼；h.在危險(xiǎn)性較大的場所，燈具安裝高度低于2.4m以下，電源電壓在36V以上的金屬燈具 外殼，必須做好接地、接零保護(hù)；i.燈具接地或接地保護(hù)，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊；j.吊燈燈具的質(zhì)量超過了3kg時(shí)，須預(yù)埋吊鉤或螺栓；軟吊燈限于1 kg 以下，超過者要加吊鏈。固定燈具的19、螺釘或螺栓不少于兩個(gè)；承臺(tái)直徑在75mm以內(nèi)時(shí)，可以用一個(gè)螺栓或螺釘固定。在磚或混凝土結(jié)構(gòu) 上安裝燈具時(shí)，要預(yù)埋吊鉤、螺栓（或螺釘）或采用膨脹螺栓（沉頭式脹管）、尼龍塞（塑料脹管）固定；k.吸頂燈具采用木制底臺(tái)時(shí)，要在燈具與底臺(tái)中間鋪墊石棉板或石棉布；l.輕鋼龍骨吊頂內(nèi)安裝燈具時(shí)，原則上不能使輕鋼龍骨受荷重，凡燈具質(zhì)量 在3 kg 以上者(含kg)，必須預(yù)下鐵件作固定（倒T型輕鋼龍骨燈具及自重大的異型燈具由設(shè)計(jì)決定）；m.各式燈具的產(chǎn)品，均應(yīng)符合下列要求：a） 通風(fēng)良好便于散熱，結(jié)構(gòu)輕巧、堅(jiān)固；b） 玻璃制品燈罩應(yīng)厚薄均勻、透光率高，并經(jīng)“退火”工藝不易炸裂；c） 燈具構(gòu)造應(yīng)易于穿通導(dǎo)線；穿線20、孔要裝絕緣膠口圈，不致磨損導(dǎo)線絕緣；n.根據(jù)不同安裝場所及用途，照明燈具使用的導(dǎo)線最小線芯截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；o.采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于10 mm；p.每個(gè)照明回路的燈和插座數(shù)不宜超過25個(gè)（不包括花燈回路），且應(yīng)有15A以下的熔絲保護(hù)；q.固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮? mm。2.2.7防雷與接地2.2.7.1防雷接地a） 雷針、避雷帶與引下線之間的連接采用焊接聯(lián)接，焊接處應(yīng)補(bǔ)涂瀝青防腐；b）避雷設(shè)施的引下線在離地面1.7m處設(shè)置斷卡以便接地裝置的檢測；引下線需先經(jīng)調(diào)直后安裝，引下線支持卡子間距均勻；a) 阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有防雷21、裝置的各種金屬件必須鍍鋅，且鋅層均勻；2.2.7.2電氣設(shè)備接地a） 有電氣裝置的外露可導(dǎo)電部份，如是纜鎧裝層，電纜橋架，母線槽外殼，金屬支架，配線鋼管，電動(dòng)機(jī)外殼，行車導(dǎo)軌等以及設(shè)計(jì)各專業(yè)對(duì)接地有要求并提出接地板具體位置的設(shè)備、管道等均應(yīng)可靠接地；b） 地裝置均為鍍鋅材，接地干線10圓鋼與接地體接地裝置焊接，地下部份補(bǔ)涂瀝青防腐，地上部份刷紅丹兩遍，再刷銀粉漆二遍；c） 場操作箱至設(shè)備之間利用軟電纜一芯作為接地線；d） 臺(tái)設(shè)備的金屬外殼的接地，嚴(yán)禁互相串接后再與接地干線連接，應(yīng)單獨(dú)與接地干線連接。2.2.8 電氣調(diào)試 2.2.8.1電氣試驗(yàn)采用的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、校驗(yàn)規(guī)程電氣試驗(yàn)按照GB50150-22、91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；各類繼電器按照保護(hù)繼電器試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行；盤裝測量儀表按照電部SD110-83電測量儀表校驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。2.2.8.2現(xiàn)場管理和安全技術(shù)措施a） 場人員應(yīng)服從統(tǒng)一的安排和指揮.試調(diào)工作應(yīng)遵守有關(guān)的試驗(yàn)規(guī)程規(guī)范和有關(guān)的安全規(guī)程；b） 調(diào)工作必須二人以上參加；試驗(yàn)記錄中應(yīng)包括時(shí)間、天氣情況、試驗(yàn)人員，使用的儀器、儀表，試驗(yàn)數(shù)據(jù)試調(diào)員簽字，技術(shù)主管簽字；c） 工程設(shè)備資料和試驗(yàn)用儀器、儀表的資料都應(yīng)妥善保存，以便試驗(yàn)人員對(duì)設(shè)備儀器、儀表的熟悉，試驗(yàn)和使用；d） 時(shí)整理試驗(yàn)記錄，填寫試驗(yàn)報(bào)告；在全廠的試調(diào)過程中，應(yīng)有安全周會(huì)，檢查每周的安全情況。2.2.8.3系23、統(tǒng)調(diào)試a） 線路連接正確性的檢查；按展開圖對(duì)每一個(gè)支路逐一用干電池試燈和萬用表檢查；b）絕緣檢查；c）外觀檢查；d）用500伏兆歐表測量絕緣電阻；用TDM（G）-510KV抽頭試驗(yàn)變壓器進(jìn)行100伏的工頻交流耐壓試驗(yàn)；e） 通電試驗(yàn)；f） 直流電源首先通電；g） 依照信號(hào)系統(tǒng)開圖，檢查各信號(hào)裝置的動(dòng)作正確性；h） 以一次設(shè)備為單元，分別檢驗(yàn)控制、保護(hù)回路，同時(shí)檢驗(yàn)其信號(hào)回路部分；試驗(yàn)時(shí)按展開圖，自上而下順序逐一進(jìn)行；i） 用短接或斷開有關(guān)端子進(jìn)行模擬各設(shè)備間的聯(lián)鎖、閉鎖試驗(yàn)，然后正式傳動(dòng)；J）試驗(yàn)有關(guān)自動(dòng)裝置。3、儀表安裝施工技術(shù)措施3.1取源部件的安裝3.1.1取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制24、造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。3.1.2溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。3.1.3壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方；壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游；3.1.4壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 測量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部；b） 測量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)；c） 測量蒸氣壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍25、內(nèi)；3.2儀表管路的敷設(shè)3.2.1管路敷設(shè)前，應(yīng)把管內(nèi)清掃干凈，可采用細(xì)鋼絲綁扎棉布條來回拖拉后，再用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，干凈后封好管口備用。3.2.2管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測量之處。3.2.3測量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體后冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。3.2.4管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不宜小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。3.2.5金26、屬管子的彎制宜采用冷彎，對(duì)于局部位置可采用火彎，且彎制后的管子無裂紋和凹陷；3.2.6管路的連接可采用電焊或氣焊焊接，直徑小于10mm的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接，其承插方向應(yīng)順著介質(zhì)流向。3.2.7管子應(yīng)采用管卡固定在支架上，管路支架的間距宜符合下列規(guī)定：a） 鋼管：水平敷設(shè)時(shí)為11.5m，垂直敷設(shè)為1.52mb） 銅管、塑料管：水平敷設(shè)為0.50.7m，垂直敷設(shè)為0.71m3.2.8敷設(shè)完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象，管路系統(tǒng)的試壓及氣密性試驗(yàn)應(yīng)與相連接的設(shè)備或工藝管道的要求進(jìn)行。3.3儀表設(shè)備的安裝3.3.1儀表設(shè)備開箱時(shí)應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁敲打和27、猛烈的碰撞，開箱后應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。 3.3.2儀表設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試合格后在進(jìn)行安裝， 儀表設(shè)備安裝完畢后的儀表盤嚴(yán)禁進(jìn)行有較大振動(dòng)的工作（如在盤上開孔、鉆眼等） 。3.3.3直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)將儀表拆下。3.4儀表系統(tǒng)調(diào)試3.4.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進(jìn)行：a） 儀表安裝完畢，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求；b） 電源、氣源和液壓源已符合儀表運(yùn)行的要求；3.4.2檢測系統(tǒng)的調(diào)試：在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。3.4.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試：在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號(hào)，檢查其基本誤差、軟手動(dòng)時(shí)的輸出保持特性和比例、積分、微分動(dòng)作以及自動(dòng)和手動(dòng)操作的雙向切換性能；用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)，檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作。3.4.4報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試：在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查其音響和燈光信號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試：聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。