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1、.氧氣管線脫脂清洗施工方案1.編制依據：（1）HG/T2387-2007工業設備化學清洗質量標準（2）DL/T794-2001火力發電廠鍋爐化學清洗規則（3）HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規范（4）陜西凱利清洗有限公司質量保證手冊；（5）陜西凱利清洗有限公司清洗施工規范（6）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準;2.清洗方案流程：2.1 清洗示意圖2.2 清洗方式：循環充滿清洗2.3 清洗步驟：臨時循環系統安裝清洗及隔離系統水沖洗及檢漏化學脫脂清洗脫脂清洗后水沖洗人工檢查空氣吹干復位及保護。2.4 臨時系統安裝隔離（1）建立臨時系統時,為保證甲方設備安全，必須對管道、設備所.屬管件、閥2、門、儀表等進行盲板隔離或拆除保護，并要將臨時拆除部分統一編號登記、造冊，由專人負責、妥善保管，施工結束后，由原來拆除人員負責照原樣恢復。另外由于開車前清洗期間，施工安裝隊伍較多，交叉作業頻繁，為保證清洗的正常進行，清洗現場必須設置隔離區，并懸掛警示牌，防止閑雜人員進入清洗現場。（2）臨時清洗系統的安裝要點：確定被清洗設備清洗時清洗劑的進口和出口；將清洗設備與被清洗設備牢固連接，構成良好循環；確定低點排液位置；防止有清洗死角2.5 系統水沖洗及檢漏系統水沖洗及檢漏的目的是除去系統中的積灰、泥沙、脫落的油污、氧化物等污垢，同時在模擬清洗狀態下檢查清洗系統中是否有泄漏及清洗循環系統是否暢通。、水沖洗3、：根據設計要求建立臨時系統，然后進行水沖洗。應用水將不參加清洗的設備及管線進行水封，并關好相關的閥門；各排污點定時排放。水沖洗至目測進水與出水的澄清度相近時結束。、異常措施：、在水沖洗及系統試壓時，巡回檢查被清洗系統中焊縫、法蘭、閥門、短管連接等處是否有泄漏點出現，如有應及時進行處理。、水力沖洗還可發現設計或安裝過程中存在的一些問題，檢查系統中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發現問題，立即通知甲方進行處理，問題解決后進行下一步工作。.監測項目：澄清度目測（進回液的澄清度基本一致）2.6 脫脂清洗（1）、利用活性劑的活化分散作用以及堿的皂化反應對油性污垢進行化學和電化學反應，生成可溶性物質4、而使設備內表面清潔達到安全生產的目的。脫脂清洗更是整個化學清洗過程的關鍵步驟。（2）、根據不同的清洗方法，篩選合理的清洗工藝，嚴格控制清洗劑濃度，溫度，鐵離子濃度，濁度等指標。（3）、水沖洗結束后，調整系統處于正循環狀態，先加入一定量的專用脫脂劑，待混合均勻后，再依次加入各種助劑。并在加完清洗藥劑后，掛入與清洗設備材質相同或相似的標準指示和監視管段。（4）、脫脂清洗的終點判定：在1 小時內，當連續兩次取樣檢測的油含量達到標準，可結束該步驟。（5）、異常措施：、若加脫脂清洗劑后在2 小時內清洗液濃度小于4.0%，應補加并使清洗系統的濃度保持為46%左右。時刻監測清洗液濃度變化，濃度高時，添加要緩5、慢；、若清洗液鐵離子含量過高（大于800mg/L）時，應加入還原劑并更換部分清洗液；、主要脫脂清洗劑：KL-201 脫脂劑、KL-703 污垢分散劑等。、脫脂時控制監測的項目及工藝：藥品名稱濃度（%）用量(Kg)溫度清洗時間.KL-201 脫脂劑46 180 60-80 610h KL-703 污垢分散劑0.20.5 15 2.7 脫脂清洗后水沖洗：除油清洗結束，將清洗液排至廢水處理池，中和后排放。然后用清 洗 泵 進行 大 流 量沖 洗，沖洗 至 出 口水 質 透 明干凈 無 雜質 且PH9.0。監測項目：濃度、PH 值、油含量、溫度1 次/15 分鐘2.8 人工清理鈍化結束后，排盡鈍化液。6、對系統死角進行人工處理，同時對可見部分進行直觀檢查，確定清洗效果，對掛片進行分析檢驗。2.9 干燥及復位在清洗結束后，用無油干燥空氣吹干，出口露點-11 并結束該步驟。2.10 交工驗收清洗干燥完畢，對設備及相應的清洗單元進行自檢，自檢合格后通知甲方對設備及相應的清洗單元進行驗收。合格后甲乙雙方在驗收單上簽字。3.組織實施3.1 工期：施工準備1 天清洗施工2 天檢查干燥1 天驗收復位1 天3.2 人員：項目經理1 人安全、質量技術員1 人.清洗工3 人其它1人3.3 設備：清洗泵站1 套電焊機1 臺法蘭若干塑料管若干鐵絲0.5 公斤密封墊若干螺絲40 套掛片6 個檢測儀器1 套4.檢測4.17、 凈洗率測定測定可由下式計算：A=（W0-W1）/W0100%式中 A 除垢率W0清洗前單位面積的垢量W1清洗后單位面積的垢量4.2 PH 值的檢測：用 PH 值試紙或 PH 測定儀進行檢測4.3 脫脂效果測定.4.4 腐蝕速率的測定：1)掛片法對腐蝕試片的要求：A3 型掛片表面積為0.00207m2或20.66cm22)計算Vg/m2.h=WO-W1 A.t 式中WO-試片原始重量，g W1-試片腐蝕厚的質量，g A-試片面積，m2 t-清洗時間，h 5.化學清洗質量控制計劃化學清洗質量應滿足甲方的使用條件，達到規定的指標，符合 工業 設 備 化 學 清 洗 質 量 標 準（HG/T23878、-2007年 版）和HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規范中的要求并符合以下要求：（1）清洗后的金屬表面清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明.顯金屬粗晶析出的過洗現象；（2）凈洗率 98%脫脂率 100%（3）不銹鋼及合金設備平均失重腐蝕率2g/m2 h，總腐蝕量10 g/m2（4）設備清洗后試運行應滿足工藝要求;（5）設備清洗后表面應確保其產品的質量指標；（6）清洗的設備及相關管線系統里的焊渣、塵土及氧化皮等清洗干凈，酸堿廢液采用投藥中和法進行處理，調PH=6.0 9.0 后可進行排放。工業設備化學清洗工程質量評定及驗收表裝置或系統名稱：驗收單編號：工程名稱建設單位工程地點施工單位開工日期竣工日期.范圍與內容：標準與要求：工程自檢結果：技術負責人：日期：質量評定結果：委托單位：代表簽字：日期：監理單位：代表簽字：日期：設計單位：代表簽字：日期：施工單位：代表簽字：日期：