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1、煙臺港西港區(qū)油庫101 碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案編制：審核：批準：二一七年八月二十三日目錄1. 適用范圍2. 編制依據3. 施工程序4. 施工技術5. 保溫施工6. 施工 HSE7. 主要施工機具及措施用料8. 施工質量檢驗9. 安全措施保證管道防腐保溫施工方案1.適用范圍：本 工程 中所有碳 鋼管道、 支架 等構件等 均需進行 防腐 ，防腐的 施工與驗 收按HGJ229-1991 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定執(zhí)行2.編制依據 ：業(yè)主提供的施工圖及有關技術資料；工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89 防腐蝕工程施工及驗收技術規(guī)范 HGJ22、29-91石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH3010-2000 ；石油化工施工技術安全規(guī)程SH3505-1999;3.施工程序：防腐施工程序：表面處理涂刷底漆涂表漆檢查、交工驗收保溫施工程序：外殼預制和內模預制管線表面處理涂刷絕熱漆自檢安裝絕熱層安裝內模骨架（根據實際要求）安裝保護層自檢交工、驗收4.施工技術 ：為保證產品長壽命運行，減少熱、冷損耗，滿足工藝要求，并使產品美觀、整潔，防腐絕熱施工人員要嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)范進行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蝕施工：管道表面采用環(huán)氧富鋅底漆三遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，丙烯酸聚氨脂面漆兩遍涂漆前，按 GB/T8923.1-2011St3 級除銹合格3、涂漆顏色：地上管道表面涂色及標志，按 GB7231-2003 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標示執(zhí)行管架及鋼結構防腐： 管架及鋼結構表面采用紅丹防銹漆兩道， 醇酸磁漆面漆兩道，顏色為灰色，每道漆膜厚度 30um ；涂漆前，按 GB/T8923.1-2011St3 級除銹合格設備、管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆的型號按設計規(guī)定。底漆的配制要稍粘稠（保證拉開刷子即可） ，底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進行。兩遍底漆刷完后應看不到金屬面；刷面漆宜在壓力試驗合格后進行。面漆的型號顏色按設計要求。施工環(huán)境溫度宜為 15 30 ，相對濕度不大于 80% 。不同廠家、不同品牌的涂4、料在未經試驗前不能摻合使用；涂料配制要合理，粘度適當并攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須清除后施工，施工前要進行試涂。刷涂時層內要縱橫交錯，每層宜反復進行，涂均為止。刷涂時要均勻，不得漏涂。涂層數目符合設計規(guī)定，面層應順著介質流向涂刷。每涂層間隔時間按涂層使用說明，涂層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象。5. 保溫施工保溫要在防腐完成后，對于需作壓力試驗的設備、管道要在壓力試驗合格后進行。保溫材料、保溫厚度要根據設計文件規(guī)定；管道的保溫施工須遵循GB50126-2008工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范保溫部分設計執(zhí)行GB50264-2013 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計5、規(guī)范 。保溫材料選用巖棉制品，保護層選用鍍鋅鐵板。具體隔熱層厚度與保護層厚管道隔熱材料一覽表（圖號： AY1311-81-GRCL-01 ）進行。管路保溫結構按 08K507-1P37-42 型進行；其他按 08K507-2 P48-53 進行。驗收按 GB50185-2010 工業(yè)設計及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范進行。a） . 依據施工總體計劃要求，在保溫管道、保溫設備處提前搭設腳手架，在作業(yè)層鋪設雙跳板及防護欄。b） . 按照施工工藝，與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)后，可以進行保溫層工作。c） . 保溫工序開始前，提前一周準備充足棉毯和巖棉管殼等內保溫材料及鋁板。（保溫材料堆放必須下墊上蓋，6、做好防雨措施）d） . 隔熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。e） . 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內。f ） . 管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。g） . 施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開口，開口處應密封規(guī)整。h） . 半硬質及軟質絕熱層， 采用 14#-16# 鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層， 捆扎間距不得大于 300mm,每塊制品長度內至少二道。i ） . 復合硅酸鋁制品捆扎后，外形應規(guī)整。接頭應塞入隔熱層內。j ） . 多層隔熱層施工，應分層進行捆扎。捆扎應逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋形捆扎7、。k） . 彎頭部位，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。當加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質氈、墊等綁扎敷設。l ） . 封頭絕熱層的施工，應將制品按照封頭尺寸加工成扇形，并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。m） . 伴熱管道的施工，直管段每隔1.0 1.5 米，應用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。n） . 施工完畢，經施工單位自檢，上報車間作業(yè)部和機動部驗收，合格后，方可進行下道工序，并作好隱蔽工程記錄。1.2保護層施工a） . 直管段保護層下料前，應實地測量，測量時不宜拉的太緊，測量后周長應有3050mm的余量。下料后的鋁皮，橫向、豎向應各有一邊8、按需要方向壓出凸筋楞。保護層的環(huán)、縱向接縫均搭接 50mm。b） . 設備的金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤狀錯列布置。 綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，留20-50 的裕量。c） . 設備封頭的金屬護殼，應按照封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。d） . 彎頭與直管段的搭接尺寸， 高溫管道應為 75-150 ，中低溫管道為 50-70。搭接部位不得固定。e） .金屬保護層應緊貼保溫層或防潮層。f ） .水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15-45 處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移9、至管道水平中心線上方60以內。g） .保護層應自下而上鋪設，且上口搭下口。h） .保護層搭接縫采用半圓頭自供螺釘 （ M4*15mm）緊固，其間距應為 150200 mm，但每道縫不得少于 4 個。i ） .保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼。j ） .在已安裝的金屬保護層上，嚴禁踩踏或堆放物品。k） .保護層施工完畢后，經施工單位自檢，上報業(yè)主方、監(jiān)理公司驗收合格后，方可交工，并作好隔熱施工質量檢查記錄。、6. 施工 HSEl ） .施工現(xiàn)場要保持清潔，保溫材料堆放整齊。m） .進入施工現(xiàn)場嚴格按照勞保著裝，嚴格遵守大修作業(yè)時間。n） .安全用電。空壓機、剪板機、手持電動工具（砂輪機）等要作10、到一機閘一保。電源線應定期檢查。容器內使用12V安全電壓及燈具。o） .使用滾圓機等滾動設備，應使鋁皮自行拖動。為防止壓傷或切斷手指，作業(yè)人員的手不得放在軌道上。p） .為保證施工現(xiàn)場的清潔，每天安排專人進行現(xiàn)場清理保溫棉和鋁皮屑。7. 主要施工機具及措施用料名稱規(guī)格數量手動砂輪機1002 臺剪板機1臺滾圓機2臺檢修專用配電箱2 臺塑料彩條布3008 施工質量檢驗：防腐蝕工程按照工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91 進行質量檢驗，手工除銹要求達到 St3 級。涂料施工過程中， 應隨時檢查涂層層數及涂刷質量；完工后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、11、反銹、透底和起皺等缺陷， 用 5 10 倍放大鏡檢查， 無微孔者為合格。 使用磁性測厚儀測定涂層厚度，其偏差不得小于設計規(guī)定的 5% 為合格。絕熱工程按照工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89 進行質量檢驗，設備每 50m2 ，管道每 50m 抽查三處，工程量不是 50m2 或 50m 的，應抽查三處，其中一處不合格加倍取點復查，仍有 1/2 不合格的就為不合格。保護層的平整度用 1 米長靠尺進行檢查，允許偏差 4mm。保護不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑，環(huán)向接縫應與管道保持垂直，縱向應于管道保持平行。9. 安全措施保證除銹作業(yè)時，施工班組在每天作業(yè)前安全講話，針對當12、日施工任務，分析出其安全隱患，并布置相應的安全防護措施。高處作業(yè)人員須系好安全帶、戴好安全帽，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位；安全帶系掛點下方應有足夠的凈空，當凈距不足時，安全帶可短系使用；安全帶的質 量和檢驗應符合個人勞動防護用品管理規(guī)定的規(guī)定要求。進行高處作業(yè)前，必須檢查所使用的腳手架是合格的。雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應及時清除；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業(yè)。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如必須進行交叉作業(yè)，中間應有隔離措施。