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1、利豐國際大廈筏板鋼筋施工方案利 豐 國 際 大 廈輕質內膜箱體現澆空心樓蓋施工方案鄭州市第一建筑工程集團有限公司二零一五年五月目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況2第三章 施工準備2一、技術準備2二、材料準備3三、機具準備3四、人員準備3五、施工條件3六、材料檢驗及材料計劃4第四章 施工方法5一、工藝流程4二、施工方法4第五章 成品保護措施7第六章 質量標準及要求7第七章 安全技術措施8第一章 編制依據1.現澆混凝土空心樓蓋標準設計圖集；（05SG343）2. 工程設計圖紙及圖紙會審記錄；3. 中華人民共和國建設工程強制性標準條文；4. 現澆混凝土空心樓蓋整體表示方法制圖規則及構造詳圖； 2、12ZG3035. 現澆混凝土空心樓蓋技術規程；JGJ/T 268-2012第二章 工程概況一、工程概述 1.1工程概況本工程為利豐國際大廈，位于鄭州市鄭東新區明理路與尚賢路西北角，地下三層，地上二十五層，工程主樓部分為框架筒結構，裙房及地下車庫部分為框架結構。輕質內膜模體現澆空心樓板技術：混凝土樓板中， 以節約混凝土用量，減輕結構自重，降低工程造價，減少地震作用，增大建筑凈高，改善樓板的隔音、隔熱性能。是近年發展起來的一項較新的技術， 它根據鋼筋混凝土結構受力原理， 力求節約樓板截面中間受力較小區域內的混凝土，現澆空心樓蓋結構是將空心箱模按照設計埋置于現澆實心樓板中，使整體性好和預制空心樓板3、自重輕、 跨度大等優點巧妙地結合到一起， 適用于各種跨度和各種荷載的建筑， 特別適用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑,但樓板內承受較大集中荷載的部位不應布置內模， 承受較大集中動荷載的區格板不應采用空心樓板。1.2設計概況 本工程地下二層、地下一層部分現澆板采用輕質內膜箱體現澆空心樓板，模體規格為525mm*525mm*230mm、525mm*425mm*230mm、525mm*375mm*230mm。第三章 施工準備一、技術準備1、施工前認真審查圖紙，根據圖紙和相應規范要求了解和掌握輕質內膜箱體施工的重點與難點，查看圖紙中是否存在標注不明確或者不一致的地方，及時與設計院聯系，提前解決4、。2、施工前，根據圖紙、規范及施工方案對項目部管理人員及施工班組進行技術交底和現場交底，交底內容應詳細且符合實際操作要求（交底內容要明確細部做法、施工質量標準及要求）。3、現澆空心樓蓋結構由于混凝土的流態性質，存在空心箱模上浮問題， 解決不好， 輕者會造成局部樓板標高超高，減少裝修做法厚度，重者會造成大面積大量上浮，出現質量事故。 必須做好抗浮點設置。 施工中利用鐵絲把板筋與模板體系緊密拉結在一起解決箱模在澆筑中的抗浮問題。二、材料準備1、本工程與專業廠家提供芯模并給予一定技術指導，箱體再施工前要求廠家提前做好生產和供應計劃，以保證現場施工的順利進行。三、機具準備工具名稱規格數量用途手槍鉆普通5、2把鉆眼鉗子普通5把擰緊鐵絲電鋸普通1把料斗普通2運輸30振動棒3臺振搗四、人員準備1、勞務施工隊要求現場施工班組長1名，技術員1名，班組作業人員40人。 五、施工條件準備1、工序準備包括樓板模板支完并通過預檢驗收， 框架結構的框架梁、柱板結構的暗梁鋼筋、板底部鋼筋等已綁扎完成。 材料主要有空心箱模， 輔助材料有 12 號鐵絲、寬膠帶、50 厚聚苯板、廢舊編織袋等，其他均同普通實心現澆樓蓋。機具包括木工手槍鉆（采用 4鉆頭） 、 鉗子、 云石鋸、 吊運箱模用鋼筋籠 （1.2m*2.4m*1.0m，底面及四邊用多層板封閉） 等， 其他均同普通實心現澆樓蓋。勞動力組織基本同普通實心現澆混凝土樓蓋；6、 需要增加箱模安裝工序和抗浮點設置工序； 可安排鋼筋班組進行。 抗浮點設置時，兩人一組，一人在模板上，打孔，穿鐵絲，另一人在模板下，負責用鉗子將鐵絲在方木或鋼管上擰緊。六、材料檢驗及材料計劃1、箱模進場檢驗： 1） 檢查產品合格證、 出廠檢驗報告 （物理力學性能試驗和環境污染物檢驗） 、氯化物和堿含量計算書。現場隨機抽樣進行物理力學性能試驗。2）外觀質量。箱膜尺寸允許偏差項 目邊 長高 度表面平整度允許偏差（mm）0，-2055第四章 施工方法一、工藝流程測量放線-模板安裝-暗梁及薄壁箱體放線-綁扎暗梁及板底鋼筋-水電預埋-薄壁箱體墊塊放置-箱體安裝及固定-綁扎板上層鋼筋及拉鉤固定-檢查驗收-7、混凝土澆筑及養護-模板拆除。二、施工方法 1、 彈鋼筋和箱模安放位置線：按照設計排箱圖要求，在樓板模板上放線， 保證后續肋梁鋼筋綁扎和箱模安裝的位置。依據軸線，放出縱橫向箱膜控制線。在模板上放線可采用白涂料等代替墨汁， 以保證所放線的清晰牢固。2 、綁扎暗梁鋼筋和樓板底筋：按照模板上彈線的位置，依次綁扎暗梁鋼筋和樓板底筋，綁扎完畢后，檢查并調整好鋼筋的位置、 順直。 注意保證區格板周邊和柱周圍樓板設計實心部分的尺寸。3 、鋪設預埋管線：樓板內的各專業預埋管線等，應盡量沿著箱膜間空隙布置，避開箱模位置；外徑 15 以下的小直徑管線也可鋪設在箱模下部， 但不超過一層， 不得在箱模下交叉，以免墊高箱8、模。對局部管線密集、 管徑大的部位， 應盡可能集中布置在同一箱模跨內， 在此部分換用薄一規格的箱模或換用聚苯板代替（聚苯板要外纏塑料膠帶等保護） 。4、設置抗浮固定點：樓板底鐵和箱膜間鋼筋綁扎完畢后，即可開始設置抗浮點。 抗浮傳力途徑為： 箱模上浮力-樓板上鐵-暗梁上鐵-上下層鋼筋間拉鉤-樓板底鐵-抗浮點鐵絲-模板體系。抗浮點采用 12 號鐵絲，用手槍鉆（ f 4 鉆頭）在樓板底鐵上層筋兩側模板打孔， 鐵絲穿過模板在模板龍骨或鋼管水平桿一側擰緊， 將樓板底鐵上層筋與模板固定牢固。 固定點自樓板周邊開始向中間設置，縱橫間距 1.2m，箱膜間空隙處板上層筋與下層筋用10300拉鉤拉緊， 以保證抗浮9、點的有效傳力。5 、檢查驗收抗浮點設置：抗浮點設置是現澆空心樓蓋施工的關鍵。 抗浮點設完成后， 應進行抗浮點專項中間檢查驗收，以保證抗浮點設置均勻，位置準確，固定牢固可靠。6、 安裝空心箱模下部墊塊：在空心箱模下設置墊塊，保證箱模下部的混凝土厚度。 墊塊厚度要符合箱模下部混凝土的設計厚度要求。設置數量：對于525mm*525mm 的箱模，在箱模兩端各設置兩個與板混凝土同標號的混凝土墊塊。厚度為75mm,以保證箱膜下部的混凝土厚度。7 、安裝空心箱模：空心箱模吊運可采用焊接好的敞口鋼筋籠（內側四邊和底面用多層板封閉）或其他料斗運輸。按照排箱圖，放置平整，前后左右對齊、對正。當預留預埋設施無法避開10、箱模時， 可對箱模采取鋸口或斷開等措施，但事后應用膠帶和聚苯板等封堵嚴密。對于有些肋梁空格不滿足箱模尺寸的，可將箱模鋸開，空腔內填塞聚苯板等輕質材料，并用膠帶封堵嚴密后使用。箱模安放后，應注意成品保護，避免人員頻繁踩踏、破壞。破損的箱模，應在綁扎上鐵前及時更換。8、 綁扎樓板上鐵：空心箱模安放完成后，即可開始綁扎樓板上鐵。樓板上鐵要與箱膜間拉鉤綁扎牢固。樓板上鐵綁扎完畢后， 在每個空心箱模頂和樓板上鐵之間加設墊塊，壓住箱模，并保證箱模上部混凝土厚度。9 、搭設施工便道：箱模本身有一定的強度， 但頻繁踩踏也容易造成損壞， 尤其加完頂部墊塊后，受力集中， 易損壞。 施工中， 應用腳手板搭設架空施工11、便道，方便施工人員操作、通行，并保護箱模和樓板鋼筋成品。施工機具等不得放置在箱模上，施工人員不得踩踏箱模。10 、隱蔽驗收：鋼筋綁扎、箱模安裝等工序完成后，組織相關人員進行三檢和隱蔽檢查驗收， 重點加強對抗浮點設置的檢查，驗收合格后，進入混凝土澆筑工序。11、 混凝土澆筑：現澆混凝土空心樓蓋結構采用車載攪拌式輸送泵澆筑，混凝土的塌落度應比普通實心樓蓋稍大， 可取 1820cm； 粗骨料粒徑宜選擇不超過 525mm， 且不大于箱模與模板間距的 1/2， 也不應大于箱膜間距的 1/2。 箱模本身是水泥制品， 在混凝土澆筑前應先灑水潤濕。澆筑沿樓板跨度方向從一側開始，順序依次進行，布料盡量均勻，避免12、混凝土在同一位置堆積過高損壞箱模。 振搗棒沿箱膜間空隙位置順澆筑方向依次振搗，實心樓蓋應適當加大振搗時間和振搗點數量， 振搗同時觀察空心箱模四周， 直至不再有氣泡冒出， 表示箱模底部混凝土已密實； 振搗棒應避免直接觸碰空心箱模，振搗間距不宜超過0.3m；砼的澆筑宜沿樓板長邊方向逐步推進，豎向分兩次振搗，第一層砼下料厚度為板厚的2/3,以便看清箱體之間的空隙，以防漏振，對于墻柱與梁板交接處應注意砼澆筑密實。澆注過程中如遇空心箱模損壞，必須及時處理。可用聚苯板、 尼龍編織袋等輕質物品塞入損壞處封堵嚴密， 注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夾渣。12、 養護：混凝土采用澆水養護，時間不少于113、4天，拆模后對墻柱濕潤養護，時間不少于10天。13、 后澆帶： 箱模排箱圖應考慮后澆帶位置， 后澆帶位置按照2倍箱模尺寸的整數調整、留置；后澆帶處空心箱模在后澆帶到達澆筑時間后再安放，以免損壞。 冬季施工： 冬季施工空心箱模存放宜遮蓋， 安放時表面和內部不應有冰雪雜物， 否則必須清除干凈。 冬季施工現澆空心樓蓋箱模上不應澆水。 混凝土澆筑完成后及時覆蓋保溫養護。 樓板吊掛： 樓板上吊掛重物應滿足設計要求。吊掛點盡量選擇肋梁或樓板實心部分位置。14、施工應注意的問題1）抗浮點設置是關鍵點，設置不牢、不足，均會引起箱模上浮，造成質量隱患。加強對抗浮點的中間檢查、澆筑前檢查是很必要的。2）損壞的箱模14、要在上鐵綁扎前及時更換，否則會加大更換難度。3）澆筑現場備好編織袋、膠帶、聚苯板等修補物品，已備損壞時能及時修理。4）澆筑中要按照順序，振搗從一側逐步推進，避免丟棒、漏振，確保箱模底部混凝土密實、充滿。砼澆筑過程中安排適量安裝箱體的工人，隨澆筑作業及時調整箱體，注意箱體是否有上浮現象，一旦出現大面積上浮，立即停止澆筑砼，在上浮部分范圍內設置施工縫，清理箱體及部分砼，提高一個標號砼重新施工此部位。第五章 成品保護措施1、箱模運輸過程中注意避免扔、 砸損壞； 箱模安裝就位后，避免人員踩踏損壞； 尤其在樓板上鐵綁扎完， 墊好箱模上部墊塊后，應用腳手板鋪設施工便道，供人員操作、通行。泵管、布料桿等不得15、直接放置在鋼筋和箱模上。 第六章 質量標準及要求6.2 1、內膜安裝檢查項目質量驗收標準規定主控項目1內模規格、數量 應符合設計要求2安裝位置和定位措施位置應符合設計要求， 允許偏差 10mm，內模底部和肋部定位措施符合要求3抗浮技術措施 技術措施合理，方法正確一般項目1內模更換或封堵應防止內模損壞，出現破損時應及時更換或封堵2區格板中內模的整體順直度允許偏差 3/1000，且不應大于 15mm3區格板周邊和柱周圍樓板實心部分的尺寸應滿足設計要求，允許偏差 10mm第七章 安全技術措施1、進入施工現場必須遵守安全生產紀律和操作規程。 2、砼施工人員注意腳下，避免踩空扎傷。3、所有進場人員進行安全教育安全技術交底，未教育之前嚴禁上崗。8鄭州市第一建筑工程集團有限公司