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1、 目 錄一、編制說明1二、工程概況1三、施工工藝13.1、卸料平臺架設設計13.2、工藝流程33.3、施工方法33.4、卸料平臺的驗收和使用要求5四、平臺的吊裝與拆除要求8五、施工安全保證措施95.1、組織保障95.2、技術措施125.3、監測監控14六、應急預案15七、懸挑卸料平臺計算書及相關附圖17一、編制依據1、建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社；2、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；3、鋼結構設計規范GB50017-2003 中國建筑工業出版社；4、建筑結構荷載規范GB50009-2012中國建筑工業出版社；5、建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社2、；6、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；8、 品茗施工安全設施安全計算軟件2015版； 二、工程概況1、工程名稱：海駿達花園三期工程2、工程地點：梧州市舜帝大道東側，金暉汽車站對面3、結構類型：鋼筋混凝土框剪結構4、建筑面積：總建筑面積為189332.54m2。 5、建筑層數：地下1層（局部負2層）地上25層、30層。6、 建筑層高：住宅標準層層高為3m。三、施工工藝技術 3.1、卸料平臺架設設計 3.1.1、技術參數卸料平臺名稱懸挑式卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2.5卸料3、平臺與主體結構連接方式U形鋼筋次梁間距s(m)0.6內側次梁離墻水平距離a(m)1外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.7外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.9鋼絲繩夾個數3、平面布置：本工程采用懸挑式鋼卸料平臺，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建筑周轉材時使用，隨主體結構施工進度材料周轉需要，下一層周轉材吊運完畢后，將平臺移上上一層使用。根據剪力墻柱布置的空間位置及尺寸，盡量在客廳室外陽臺上設置懸挑卸料平臺，當無法在陽臺位置設置時根據實際情況選擇沒有剪力墻柱阻擋的位置布設，每個棟號根據施工實際需求情況在每層樓板面設置34個卸料平臺。懸挑式卸料平臺鋼絲繩吊點采用20預留鋼筋錨環的方法進行連接。4、根據本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結合施工場地的實際情況，卸料平臺的架設位置。考慮到主體結構的施工進度，上、下層平臺錯開布置便于拆模時架管、鋼模、木模等卸料周轉（用塔吊吊運），卸料平臺加工成品隨主體施工進度周轉使用。選用平面尺寸為4.02.5m的卸料平臺，安全保險系數為8，故掛牌限位重量定為800KG，上鋪花紋鋼板，側主梁采用16#槽鋼，橫梁采用12號槽鋼，側橫梁整體焊接而成，周圍采用鋼管護欄和薄鋼板封閉。兩側分別設計二根直徑為21.5mm的鋼絲繩吊索。鋼絲繩一端與卸料平臺上的20吊環連接，另一端用20吊環固定在梁上。、卸料平臺的組成及構造做法1）卸料平臺的組成：槽鋼、錨環、鋼絲繩、欄桿、5、模板、3mm厚花紋鋼板等所有用于制作卸料平臺的材料必須合格。主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。2）構造作法：鋼架：用16號槽鋼作主梁，12號槽鋼作次梁焊接為整體，挑桿外側各焊3個吊環作為斜拉鋼絲繩及吊運鋼架用，焊接用焊條：E43，焊縫厚6mm，鋼架可在地面上預先制作好，用塔吊吊運到位安裝。錨環：用直徑20圓鋼制作隨主體施工預埋于樓板砼內，錨環彎鉤必須勾住板下部主筋。鋼絲繩：采用直徑21.5鋼絲繩，每根鋼絲繩上設置3個繩卡；繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍（6、間距不應小于108mm）。底板：鋼架安裝就位后先用3mm厚花紋鋼板滿鋪， 防護欄桿：用直徑48鋼管必須與平臺焊接成一個整體，不得采用扣件搭設，立桿間距不得大于1.2m；防護欄桿高度1.2m，設兩道水平桿，欄桿內則用3鋼板與欄桿焊接成整體，封閉嚴密不留縫隙，并與平臺連接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄桿立柱下部先焊25鋼筋于16#槽鋼頂面，后將鋼管套在鋼筋上點焊于工字鋼頂面。 3）、架設方式：本工程卸料平臺采用槽鋼懸挑搭設，懸挑主梁采用2根16#槽鋼，次梁采用6根12#槽鋼，間距0.6米；平臺防護欄桿用鋼管焊接，高1.2米。平臺懸挑長度4.0米，寬2.5米，主梁錨入樓面2米。整個平臺與防7、護欄桿焊接成整體，使用時采用塔吊吊裝。與埋設于樓面的20圓鋼連結；外側21.5鋼絲繩在離主梁（工字鋼）末端0.3米處吊拉卸載，內側鋼絲繩與外側鋼絲繩間距為2m。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環上（詳見計算書）。3.2、工藝流程地面卸料平臺加工制作預設平臺固定設施吊裝卸料平臺至設計位置固定卸料平臺主楞固定鋼絲繩等構件驗收投入使用3.3、施工方法1、懸挑梁宜采用鋼筋拉環、U型螺栓進行錨固：(1)鋼筋拉環、U型螺栓預埋位置宜為懸挑梁尾端向里30處；(2)鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，每側平直段不小于0.6米；(3)U型螺栓預埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米長直徑18二級鋼筋放置U型筋上部；(4)鋼筋拉環、U8、型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊；(5)錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應采取支頂卸載措施；壓環鋼筋、錨固螺栓構造2、鋼絲繩卸荷(1) 梁板內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。(2) 拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。(3) 派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。(4) 對整個架體進行安全檢查，發現鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續使用。鋼絲繩繩卡做法3、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。4、懸挑式卸料平9、臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。5、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。6、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。7、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。8、臺面應滿鋪腳手板。9、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。10、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，10、方可松卸起重吊鉤，上下操作。11、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。12、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。3.4、卸料平臺的驗收和使用要求 1、卸料平臺架設完畢，方案編制人員、審批人員必須參加與工程部、安全部部門及項目安全管理領導小組等人員驗收，確認符合設計要求，并簽署意見，辦理驗收手續后方可投入使用。2、在檢查驗收中如發現不符合設計或規范規定的，應立即落實整改。對檢查驗收的結果及整改情況，應按實記錄，并由驗收人員簽名留檔保存。3、卸料平臺的懸挑結構和斜拉鋼絲繩施11、工驗收應按設計的專項方案內容組織驗收，并注明驗收項目名稱，驗收表和驗收單要作為安全資料歸檔。4、卸料平臺驗收合格后，應在架體醒目處懸掛驗收合格牌和限載標志牌。卸料平臺上標明最大容許荷載值，并設定專人嚴格監督其使用，最大使用荷載限定為0.8T，嚴禁將物料放在護欄上。具體可標示為：4m鋼管60根、3m鋼管80根、1.5m鋼管160根、扣件500套、模板木枋0.8m3。5、卸料平臺首次使用前，必須進行荷載試驗，荷載按其承受的最大使用荷載分三次均勻加荷每次4小時，重點檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼結構有無破壞，試驗合格方可正式投入使用。6、卸料平臺在使用過程中如需上人配合卸料，必須有兩人或12、以上配合，并系安全帶，安全帶固定點必須設于有效牢固的結構樓層內。7、卸料平臺投入使用后，要定期開展檢查，明確檢查責任人，發現隱患要及時上報、及時整改，并將實際整改情況進行登記、存檔。8、施工期間工程總承包單位要及時將危險作業點和作業面告知進入施工現場的作業人員。9、任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護欄桿、內側封閉用五層膠合板、鋼絲繩等桿件和設施。10、如果施工過程中，確實需要拆除上述桿件和設施的，應向項目技術負責人書面匯報，經項目技術負責人批準同意后；安排專人監護，方可實施并確保完工后及時恢復。11、卸料平臺設在洞口部位，臺面應與樓板取平或擱置在樓板上；12、卸料平臺在建筑物垂直方向錯開布置，13、以免妨礙調運材料；13、卸料平臺外側三面均設置防護欄桿，當調運材料長度超過卸料平臺長度時，可將其端部防護欄桿做成格柵門，需要時打開。14、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；15、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。16、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。17、鋼絲繩的安全使用與維護：合理選購鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建筑物邊角處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。型鋼懸挑卸料平臺驗收表 單位名稱檢查日期載重量（kg）800 kg工程名稱層 次合格牌編號設計制作安裝要求序號檢 查 要 14、求結 果1按規定進行設計和制作，計算書及圖紙編入施工組織設計2吊物卸料應按方案搭設，擱置點與上部拉接點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施或設備上3斜拉鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，斜拉鋼絲繩兩邊必須各設前后兩道，兩道中的每道均應作單道受力計算，一道作保險，鋼絲繩與平臺的夾角最好在4060度之間。4平臺外口應略高于內口，左右不得晃動，平臺鋼梁與預埋件之間的空隙必須用楔子固定牢固。5平臺鋪設牢固、密縫，采用厚5cm以上木板統一鋪設，并設有防滑條；三側面設不低于1.5m高固定防護欄桿，欄桿底部必須采用不低于18的木板做擋腳板，四周采用密目式安全網封閉，欄桿用紅、白油漆相間做警示標志。6顯著15、標明容許荷載值、人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載7懸挑梁和平臺的制作及安裝必須符合安全要求，懸挑平臺使用的型鋼、鋼管、扣件、鋼絲繩、螺桿、繩卡、腳手板的材質必須符合安全要求驗收意見： 年 月 日搭設班組負責人保 養 人工程項目負責人技術負責人參加檢查人員注：1、卸料平臺，每移動一次須重新檢查、驗收一次。2、卸料平臺不宜過大，應控制其面積。四、平臺的吊裝與拆除要求4.3.1、本工程平臺吊裝前應對其焊接質量進行檢查，確保焊接質量合格，鋼絲繩、花籃螺栓等所需物料采購，需有合格證，并滿足方案要求。4.3.2、并工程以塔吊作為垂直、水平、固定的搭設工具和拆裝工具，并應配備傳呼對講傳呼系統現場指16、揮施工，保障操作安全。、卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入與已埋設在樓面的四個吊環中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊環焊接，連接牢固。、在梁預埋錨環，用直徑21.5鋼絲繩與上一層的吊環拉結牢固，卸料平臺的端部要略高于平臺的根部，不可向外下斜。、卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板支架等相連；、卸料平臺必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主體結構可靠連接。卸料平臺懸臂端宜向上傾斜，并進行相應的受力計算；、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物如木枋等，平臺外口應略高于內口510；、卸料平臺左17、右兩側必須裝置固定的防護欄，護欄高1.2米；、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；、卸料平臺吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經安全員驗收合格后方能使用；吊裝過程中，其下方要設置警戒區域，防止外人進入；4.3.11、焊縫要進行復檢，應不少于6mm厚。4.3.12、卸料平臺的調整應采用兩頭封閉型的花籃螺栓，防止卸料平臺扭曲變形。4.3.13、平臺拆除：先用塔吊掛勾掛住平臺的四條吊繩緩慢提升、塔吊剎車、先松掉內端拉繩及卡扣，再松掉外端拉繩及卡扣，塔吊啟動上升移至上一層安裝。五、施工安全保證措施 5.1 、組織保障卸料平臺安全管理領導小組及職責小組職務負 責18、 人職 務工 作 職 責聯系電話總指揮曹俊杰項目經理主持現場全面工作組長石紅安全主管負責現場安全工作副組長李歡生產負責人主持現場生產工作副組長彭春霞項目技術負責人編寫方案進行安全技術交底組員王淵安全員實施指導、驗收及日常檢查組員盧常揚土建施工員現場施工管理13602584465組員張煥勇班組負責人負責實施卸料平臺架設、拆除組員王翔電氣負責人現場用電安全檢查 5.1.1、安全保證體系5.1.2、環境保護體系 5.2、技術措施 、技術保證條件 1、安全網絡2、腳手架的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。安全質量保證措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與19、平臺連接平穩后方可撤出起重機械。2、每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環、防護欄桿牢固性等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。安全管理1、搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合20、格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；3、卸料平臺的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；5、當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止卸料平臺的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；6、夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業；11、臨街搭設卸料平臺時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；12、在卸料平臺上進行電、氣焊作21、業時，必須有防火措施和專人看守；13、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的有關規定執行；14、搭拆卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。日常維護管理要求裝卸和保管：裝卸時應正確吊裝，嚴禁野蠻裝卸，以免造成繩盤損壞和鋼絲繩損傷或散亂；鋼絲繩應保存在通風干燥處，防止陽光直射、雨淋和潮氣侵蝕。安裝：整盤鋼絲繩安裝時，應采用正確的解卷方法，將繩盤支起緩緩轉動，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止出現加捻（上勁）或松捻（破勁）現象；鋼絲繩切斷之前，應先用軟鋼絲進行繩頭捆扎固定22、，以避免繩頭松散，保證繩端固定處性能不變。使用：使用過程中，鋼絲繩應平穩運行，避免遭受過載或沖擊載荷，轉筒、滑輪、托繩輪應轉動靈活并完好，避免斜拉硬拽，以免發生事故。維護：由于鋼絲繩不僅承受載荷、沖擊、磨損，而且有些工作環境惡劣，因此使用中，日常維護、保養和檢查十分重要。當鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達到有關規程規定的更換標準時，要及時更換新繩。5.3、監測監控 1、監測控制：采用經緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監測，主要監測支架的沉降、位移和變形。2、監測點設置：觀測點設置在立桿1.2m標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在堅固基礎上設置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預埋，柱或砼23、墻邊監測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監測點設置間距不超過20m。3、監測措施：架體搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3卷尺5m5檢測板手15、監測說明(1)班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；(2)日常檢查、巡查重點部位如下：1) 桿件的設置和連接，掃地桿、連墻件、支撐24、，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 架體與桿件是否有變形現象；7) 地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否符合要求；8) 卸荷鋼絲繩受力狀態，有無松動現象；6、監測頻率(1)架體搭設期間，一般監測頻率不超過35天/次；架體使用期間，一般監測頻率不超過1015天/次,要求監測直至腳手架完全拆除。(2)架體頂端水平位移預警值25mm，垂直度變化預警值20mm或沉降預警值20mm。(3)監測數據超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。六、應急預案1、目的25、提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報26、警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1）火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，27、可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3）高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。4）其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：曹俊28、杰 手機：安全員：石紅 手機：技術負責人：彭春霞 手機：項目副經理：周述鞏 手機：醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。七、懸挑卸料平臺計算書及相關附圖計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 2、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、構造參數卸料平臺名稱懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度否主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1外側29、鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.7外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.9內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.7內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.9計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.121主梁自重Gk3(kN/m)0.193欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置不設置安全網施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)8堆放荷載作用面積S(m2)4施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖30、節點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)1.5抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+8/4)1=6.908kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1006.9080.62=0.249kNm =Mmax/ W=0.249106/(1.5103)=165.792N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)391.47截31、面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kN/m p1=1.4Pk=1.48=11.2kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=8kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.61(2.52/8-02/232、)+11.2 =Mmax/(xWX)=9.039106/(1.0562.14103)=138.539N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.55525004/(384206000391.47104)(5-24(0/2.5)2)+825003/(48206000391.47104)=0.984mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.612.5/2=3.263kN 正常使用極限狀態33、： R2=q2B/2=1.5552.5/2=1.944kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16號槽鋼截面面積A(cm2)25.15截面回轉半徑ix(cm)6.1截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.193+0.150)=0.412kN/m p1=1.4Pk/2=1.4834、/2=5.6kN R1=3.263kN 正常使用極限狀態： q1=Gk3+Gk4=0.193+0.150=0.343kN/m p2=Pk/2=4kN R2=1.944kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=14.714kN Mmax=13.454kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 14.714/(2.900/3.700)=18.773kN =Mmax/(xWX)+N/A=13.454106/(1.05116.800103)+18.773103/(25.15102)=117.170 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=5.901mmT外=23.853kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T/(2A)=23.853103/23.14(20/2)2=37.982 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T/(helw)=23.853103/(28.000120.000)=12.423N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！