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1、碧桂園集團 基礎工程 水泥攪拌樁施工工藝和質量標準文件 （試行版） 碧桂園集團工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 錄 一 編制說明-2 二 概述-3 三 適用范圍-3 四 準備工作-3 五 施工工藝流程-4 六 施工工藝和質量標準-4 6.1 定位 -4 6.2 制備水泥漿（濕噴）-5 6.3 預拌下沉噴漿-5 6.4 提升噴漿-5 6.5 控制時-5 6.6 補漿-5 6.7 干法施工要求-5 6.8 記錄-6 6.9 質量標準-6 6.10 樁間土開挖和樁頭處理-7 6.11 褥墊層鋪設工藝流程和質量標準-7 七 質量檢查和驗收-8 7.1 施工前的檢驗-8 7.2 施工檢驗-8 2、7.3 施工后檢驗-8 7.4 竣工驗收-8 2 一、編制說明 由集團工程管理中心編制的碧桂園集團地基工程水泥攪拌樁復合地 基施工工藝和質量標準 ，是根據： 建筑地基處理技術規范JGJ79-20012； 結合碧桂園集團樁基工程實際情況綜合編制而成。本標準為試行版， 各區域、 項目在執行過程中如有疑問和建議， 請與集團工程管理中心聯系。 試行期間，工程管理中心將收集和整理各方意見，調整成熟后正式出 版。 3 二、概述 利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌，將土與水泥強制（漿液噴射或粉末噴射）攪 拌，利用土與水泥發生的一系列物理和化學反應，使土硬結成具有一定的整體性、水 穩定性和一定強度的樁體，并與地3、基土共同作用，提高地基的承載力，增大地基變形 模量等的特性，還可用于作基坑支護結構、止水帷幕。 三、適用范圍 3.1 適用：處理正常固結的淤泥、淤泥質土、素填土、黏性土（軟塑、可塑） 、粉 土（稍密、中密） 、粉細砂（松散、中密） 、中粗砂（松散、稍密） 、飽和黃土等土層。 含有高嶺石、多水高嶺石、蒙脫石等粘土礦物的軟土加固效果較好； 3.2 不適用于含有大孤石或障礙物較多且不易清除的雜填土、欠固結的淤泥河淤 泥質土、 硬塑及堅硬的黏性土、 密實的砂類土， 以及地下水滲流影響成樁質量的土層。 但地基土的天然含水量小于 30%（黃土含水量小于 25%）時不宜采用粉體攪拌樁。 3.3 濕法的加固深4、度不宜大于20m；干法的加固深度不宜大于15m。水泥土攪拌樁 的樁徑不應小于500mm。 單頭、 雙頭加固深度不宜大于20M； 濕法及型鋼水泥土攪拌墻(樁) 的加固深度應考慮機械性能的限制； 多頭及型鋼水泥土攪拌墻(樁)的深度不宜超過35m。 3.4 冬期施工時，應注意負溫對處理效果的影響. 四、準備工作 水泥攪拌樁地基施工前至少應完成下列工作： 4.1 巖土工程勘查報告； 4.2 施工圖紙會審并形成圖紙會審紀要； 4.3 調查施工場地內的地下和地上管線、建（構）筑物及障礙物，判斷可能影響 施工或施工影響的范圍和程度； 4.4 水泥攪拌樁復合地基專項施工監理實施細則 、 施工組織設計或水泥 攪5、拌樁復合地基專項施工方案得到總監理工程師的批準； 監理規劃 （可根據項目 進展進行補充完善）得到監理公司技術負責人的批準； 4.5 核查攪拌機、灰漿泵、監測器等設備的技術性能資料，其性能指標應符合現 行國家相關標準的規定；水泥土攪拌樁干法施工機械必須配置經國家計量部門確認的水泥土攪拌樁干法施工機械必須配置經國家計量部門確認的 4 具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀；具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀； 4.6 施工方應根據地勘報告， 施工圖紙及相關規范規程要求， 計算并提交樁的 預 鉆樁深度一覽表和每米樁水泥用量表給監理工程師，作為雙方預控制樁長和水泥用6、 量控制的依據。 五、施工工藝流程 六、施工工藝和質量標準 場地準備 測量放線 樁機就位 噴漿攪拌下沉 噴漿攪拌提升 重復 N 次攪拌下沉 重復 N 次攪拌提升 樁 體 完 成 清洗噴漿管、攪拌頭 PJ 噴漿控制器控制、監理復核 制備水泥漿 驗成孔深、監理復核 驗噴漿總量（水泥重量） 監理復核 移 機 鋪設褥墊層 復合地基檢測 監理復核 不合格另案處理 監理復核 竣工驗收 監理組織 5 6.1 定位 現場樁位放樣采用插木制短棍加白灰點作為樁位標識。當地面起伏不平時， 采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設備保持水平。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁 機移到指定位置對好樁位。樁位水平允許偏差50mm； 7、6.2 制備水泥漿（濕噴） 6.2.1 水泥宜選用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥(型鋼水泥土攪拌墻 不低于42.5級)。水泥摻量應根據設計要求的水泥土強度經試驗確定；塊狀加固時水泥 摻量不應小于被加固天然土質量的7%，作為復合地基增強體時不應小于12%，型鋼水泥 土攪拌墻(樁)不應小于20%。濕法的水泥漿水灰比可選用0.50.6， 6.2.2 施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。配制好的水泥漿不得離析，供 漿必須連續。因故停漿時必須重疊不小于0.5接樁，若停機若停機3 3小時配制的漿液小時配制的漿液嚴禁嚴禁使使 用用，作廢料處理！，作廢料處理！ 6.3 預拌下沉噴漿（N次噴N攪由8、設計定或現場定） 啟動攪拌樁機電機，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，開始噴漿攪拌，噴漿過 程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位 置時，停止鉆進。下沉速度可由電機的電流監測表控制。工作電流不應大于70A。鉆 進參數一般為鉆速1m/min,轉數60r/min左右， 噴漿壓力1.0-1.4Mpa,水泥漿液到達噴漿 口的出口壓力不應小于10Mpa;噴漿量33L/min。 6.4 提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并 通過電腦自動計錄噴漿量，離地面 50cm 時，停止噴漿。 6.5 控制時間 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。 每根樁9、開鉆后應連續作 業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應 不小于一根樁的用量加 50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 6.6 補漿 施工中發現噴漿量不足，應按施工規范要求整樁復攪，復噴的噴漿量 不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在 12 小時內采取補噴處理措施， 并將補噴情況填報于施工紀錄內。 補噴重疊段應大于 100cm， 超過 12 小時應采取補樁措施。 6 6.7 干法施工要求： 6.7.1 噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封 性、可靠性。送氣(粉)管路的長度不10、宜大于60m； 6.7.2 水泥土攪拌法(干法)噴粉施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時 檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀； 6.7.3 攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過15mm； 6.7.4 攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm； 6.7.5 當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，應即開啟噴粉機提前進行噴粉作業。當攪 拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止噴粉； 6.7.6 成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復噴粉時 再噴粉攪拌提升； 6.8 記錄 現場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施 工日期11、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進 速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量、水泥用量和外摻劑用量；復攪深度。旁站 監理人員應及時、準確地填寫監理旁站水泥攪拌樁施工原始記錄 。施工方必須當班 當日向監理提交水泥攪拌樁施工原始記錄 ，監理必須審核無誤后應當日當班給予簽監理必須審核無誤后應當日當班給予簽 認，否則逾期無效！認，否則逾期無效！ 6.9 質量標準 主控項目： a 水泥及外摻劑質量：滿足規范要求 b 水泥用量：滿足設計要求 B、一般項目： a、樁長：不小于設計 b、樁位偏差： 50mm c、樁徑：不小于設計 d、垂直度：1 % 7 6.10、樁間土開挖和樁頭12、處理 6.10.1 水泥攪拌樁完成后，待樁體達到一定強度后（一般為5d-7d），方可進行 開挖土方。開挖時，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機械 和人工聯合開挖，應有專人指揮，保證鏟斗離樁邊應有一定的安全距離，同時應避免 擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產生損害。 6.10.2 挖至設計標高后，應剔除多余的樁頭，并在樁頂上找平。不得用重錘或重 物橫向擊打樁體。 6.11 褥墊層鋪設工藝流程和質量標準 6.11.1 褥墊層施工可分段進行，一般在水泥攪拌樁完成 13 左右后，即可鋪設 褥墊層， 褥墊層工藝流程如下： 6.11.2 褥墊層施工工藝 1.褥墊層材料宜用中砂、粗砂13、碎石或級配砂石等。最大粒徑不宜大于30mm。不 宜選用未破碎的卵石，因卵石咬合力差； 2、褥墊層鋪設厚度 （一般為100-300mm)、 材料粒徑、 夯填度應符合設計要求， 材料使用前應復檢，嚴禁使用不合格材料。 3、褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可 采用動力夯實法。夯填度不大于0.9； 4、鋪設可一次完成或分層鋪設。用壓路機壓實，用水準儀控制標高，鋪撒找平， 再用壓道機壓實至滿足設計要求； 5、褥墊層施工完畢后，應禁止機械、手推車和無關人員在褥墊層上行走，如因施 工需要，應采取鋪設木板等保護措施，以免擾動樁間土。 放褥墊層鋪設范圍線 清理場地至設計標高 鋪14、墊層 再用壓路機壓實 鋪撒找平 壓路機壓實 8 七、質量檢查和驗收 7.1 施工前主要檢驗 水泥的細度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性、強度。核驗檢測儀、自動記 錄儀【記錄鉆進深度和噴漿（粉）量】 7.2 施工主要檢驗 檢查重點是：噴漿壓力、水灰比、水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復 攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。 7.3 施工后主要檢驗 7.3.1 成樁后3d內，可用輕型動力觸探(N10)檢查上部樁身的均勻性。檢驗數量為 施工總樁數的1%，且不少于3根； 7.3.2 成樁7d后， 采用淺部開挖樁頭進行檢查， 開挖深度宜超過停漿(灰)面下0.5m， 目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的5%； 7.3.3 樁身強度檢驗應在成樁28d后， 用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和 水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁(組)數的0.5%，且不少于6點。鉆芯有困難 時，可采用單樁抗壓靜載荷試驗檢驗樁身質量； 7.3.4 豎向承載水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基 載荷試驗和單樁載荷試驗； 7.3.5 基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取 有效補強措施。 7.4 竣工驗收 由總監理工程師或工程項目副總組織， 參加單位為建設、 監理、 施工、 質監站、設計、地質勘查等。