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1、目錄一、工程概況1二、吊籃簡介1三、吊籃布置2四、施工準備2五、安裝過程和方法2六、安裝竣工驗收4七、吊籃拆卸 4八、安全措施5九、環保措施6一、工程概況本工程為葫蘆素礦井辦公樓外裝飾工程，外墻設計為玻璃幕墻和石材幕墻，使用吊籃作垂直運輸設備，吊籃型號為 ZLP630，施工高度 30 米。本工程位于毛烏素沙漠腹地，現場風沙較大，注意防風沙。施工現場臨時進場道路已經修通，水源及電源已經解決。二、高處作業吊籃簡介2.1. 吊籃結構原理簡介如下：吊籃整機主要由六部分組成，懸掛機構、懸吊平臺、提升裝置、安全裝置、電氣系統、配重。懸掛機構：架設于建筑物屋面上， 由兩套獨立的鋼結構架及鋼絲繩組成。鋼結構架2、由鋼結構件通過螺栓或銷子連接而成。 每套懸掛鋼結構架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩， 強度高，耐銹蝕性能好。鋼絲繩使用過程中， 按起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范 GB5972的有關規定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，達到報廢標準即更新鋼絲繩。懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結構裝置，用以承載作業人員及施工器材。提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產生制動力矩使平臺制動懸吊。 離心限速裝置能保證平臺下滑速3、度不大于 1.5 倍額定提升速度。 手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內的撥桿插入電磁制動器 （電機風罩內）撥叉的孔內，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。電氣系統包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關。吊籃必須配置足夠質量的配重，配重應準確牢固的安裝在配重點上，配重距比前傾力矩不小于2，吊籃在使用前須經安全檢查員核實后才能使用。三、吊籃布置方法3.1. 吊籃布置實際4、安裝時，吊籃的具體安裝位置、平臺長度以及時間先后，需結合下述因素因地制宜：第一、施工作業面及施工工藝需要；第二、根據材料組織、勞動力安排和施工進度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。3.2. 吊籃懸吊平臺內側與建筑物的間隙為1545cm，在挑板位置間隙應適當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。四、施工準備4.1. 各級人員的職能明確如下：項目經理負責吊籃施工全過程的組織、協調和監督。技術經理負責施工方案的編制、報審等技術工作，解決施工中技術問題。吊籃管理員負責吊籃現場安裝拆卸和維護保養作業的施工管理。 負責控制吊籃安裝過程的質量以符合規定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安全5、生產。另外，現場管理員負責與項目部進行溝通和協調，以滿足施工需要和項目部的要求。安全員負責對吊籃施工過程的質量和安全進行監督管理和安全檢查。吊籃班班長負責組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸， 嚴格執行操作規程，保證工作質量和生產安全。吊籃維護人員負責進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養排除故障。4.2. 材料組織（ 1）按照項目部要求，按時組織吊籃材料入場。（ 2）安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避免使用不合格者。3、吊籃安裝安全技術交底。吊籃管理人員向工人班組進行交底，交底內容包括吊籃安裝技術及質量要求和吊籃安裝安全注意事項。五、安裝程序5.1. 安裝流程轉運材料組裝懸掛機構6、鋼結構件壓放配重塊安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩組裝平臺安裝提升機安全鎖安裝電器系統自檢并確認部件安裝正確完整試運行提升機運行正常驗收合格，交付使用5.2. 吊籃懸掛系統的安裝將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統的三節臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。調整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為1545cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cm。臂桿前端前支點后支架abF女兒墻懸吊平臺平衡配重 G使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b 為臂桿懸挑長度 a 的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架7、平衡重重量500kg，每臺 1000kg。在屋頂構架部位吊籃懸掛系統的錨固方法。用（直經 8.3 ）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數圈并固定在一起，調節鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾， 繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度 10-12cm。檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。 鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到6065Nm。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩8、慢放下。5.3. 組裝懸吊平臺。 根據項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。5.4. 將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。5.5. 設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上， 從吊籃內側沿外墻放下。六、吊籃驗收6.1. 在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續下一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、 平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。6.2. 吊籃安裝完畢，先經安裝班組檢查和試運轉調試， 經9、吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關人員進行檢查驗收。 按照國家標準高處作業吊籃 GB19155及相關規定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。七、吊籃拆卸7.1. 吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。7.2. 吊籃拆卸的主要流程是： 降落懸吊平臺著地鋼絲繩完全松弛卸載拆卸鋼絲繩拆除電氣系統解體平臺取平衡重解體懸掛支架材料清理7.3. 拆卸過程注意事項：（ 1）必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。（ 2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼10、絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉運下地。（ 3）拆卸作業對應的下方應設置警示標志，專人負責監護。（ 4）吊籃上部所有材料拆卸后均應放置平穩，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。（ 5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等） ，采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。八、安全措施8.1. 進入施工現場必須戴好安全帽，高處臨邊作業必須拴好安全帶。8.2. 必須嚴格執行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變。現場管理人員應督促工人班組遵守安全操作規程及有關規定。8.3. 嚴格質量把關。只有經安裝竣工驗收合格的吊籃方可投11、入使用，未經驗收合格者嚴禁使用。8.4. 項目部作業工人上吊籃前應經過培訓，尤其在后期換人后，必須進行培訓。培訓工作由項目部負責組織，安裝單位負責進行培訓。8.5. 項目部負責吊籃使用安全管理。項目部應指定管理人員（施工員或安全員等）主管吊籃日常施工安全，應經常檢查和監督班組作業人員必須嚴格遵守吊籃安全操作規程（內容詳附件）。吊籃使用中發生故障或發現安全隱患時，應停機并撤離到安全地方，不得勉強使用或自行處理，同時應報告項目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故障或隱患排除后才可恢復使用。8.6. 吊籃安裝單位對吊籃進行日常維修和安全檢查。現場維修人員每天對吊籃進行檢查，發現故障立即排除。吊籃管理人12、員每周定期進行吊籃安全檢查，安全員進行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置（包括平衡重、安全鎖、獨立救生繩）、以及吊籃結構連接為保證項目，每日必檢，一旦發現的問題必須立即采取措施進行整改。管理人員應對整改落實情況進行監督，確保排除隱患。8.7. 項目部應在作業吊籃下方對應的危險區域設置警戒，由專人負責看護。吊籃下方應禁止交叉作業。九、環保措施9.1. 控制噪音。作業過程中，作業人員應采取措施避免發出較大聲響。9.2. 禁止在施工現場焚燒廢油廢棉紗等各類物資，防止產生有毒有害氣體和引發火災事故。9.3. 舊手套等廢棄物品收集到項目部指定的堆放位置。