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1、污水池施工方案一、分項工程施工總體思路1.混凝土工程根據本工程結構特點以及施工流水段劃分后，水池底板和綜合泵房一次澆筑混凝土量比較大，每施工段澆筑混凝土量約100m3/次，基于以上情況，進行以下安排：本工程各項目混凝土，均由商品混凝土運輸車運至各項目。用汽車泵送至工作面。其余均采用混凝土輸送車運輸到澆筑工作面。2.模板工程結構工程質量要求很高，而結構外觀質量取決于模板的質量；模板的設計體現大型化、系列化、通用性、整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點，能保證混凝土具有較高的外觀質量。為此除綜合水池池內外模板采用全鋼大模板外，其余構筑物基礎、池（墻）壁、柱梁以600 系列新型組合鋼模板為主局部配2、少量的小鋼模和木模板，所有頂（底）板模板選用竹膠模板，碗扣式腳手架支承體系。本工程所用大模板由金屬結構廠設計加工，現場安裝調試。小異形木模板均現場制作。3.鋼筋工程根據鋼筋工程總用量不大，但規格比較多，施工現場比較小的特點，鋼筋的供應按計劃分批進場，鋼筋加工機械的選擇體現快捷、高效原則。例如鋼筋冷拉機械選用鋼筋冷拉調直機，它集冷拉、調直、下料于一體，精度高，降低人工，無廢料，用本機加工鋼筋占地面積小等優點。為最大限度降低半成品在現場積壓，鋼筋的進場速度，鋼筋加工速度與施工速度保持同步。所有各項目用鋼筋均由加工廠統一加工，各項目分別綁扎的方法施工。池壁及底板環形鋼筋現場連接采用鋼套筒連接。為保證3、異形鋼筋的加工精確度，在加工場放1：1 大樣確定。4.腳手架工程由于本工程結構空間構件體積比較大，室內腳手架選用結構剛度比較大，施工快捷的碗扣式支承體系。外腳手架選用鋼管雙排腳手架，外圍用密目安全網封閉。二、施工機械的選擇1.起重機的選擇根據本工程的結構特點、各單位工程的布局和施工要求，污水池在基礎、主體階段布置一臺QUY50 履帶起重機，起重機24h 運轉，晝間安排支拆模板，綁扎鋼筋，夜間輔助澆筑池墻混凝土。底板一次澆筑混凝土約400m3，采用汽車泵送混凝土。2.龍門架的選擇選用龍門架一座完成基礎、主體階段鋼筋、模板等材料的垂直運輸，位置見施工平面圖。3.施工平面布置施工現場平面布置原則：14、在平面布置中，應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現場出入口、臨時堆放場地的優化合理布置。2、施工材料堆放應盡量設在垂直運輸入口附近，減少二次搬運。4、中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體打擊的范圍。5、臨時電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。6、本工程應著重加強現場安全管理力度。7、本工程重點加強環境保護和文明施工管理力度，使工程現場始終保持整潔、衛生、有序、合理的狀態。8、執行 ISO14001標準，控制粉塵、廢水、噪聲、廢棄物對周邊的影響。9、充分利用現有的臨建設施為施工所用，盡量減少不必要的臨建投入。105、設置便于大型運輸車輛通行的現場道路并保證其可靠性。4.具體施工現場平面布置：1 現場臨時建筑安排本工程現場臨時建設辦公室，庫房，職工宿舍。職工宿舍和辦公用房均采用輕鋼結構復合保溫板房；臨建圍墻采用鋼制壓型板圍墻。2 現場材料儲備由于本工程施工可利用場地有限，大型鋼筋、鋼結構構件按進度計劃隨用隨進，本工程水池底板每一施工段最大澆筑量220m3，為使攪拌站的配置更趨經濟合理，在澆筑水池底板時，其他項目混凝土暫停澆筑，以消減混凝土澆筑峰值。3 現場臨時道路規劃由于本工程現場狹窄，在基礎、主體施工期間，為便于大型車進出場，站區砂磚料場區、鋼筋加工廠區和現場主路采用硬化地面。地面做法素土夯實，鋪C106、 混凝土，以便于大型重載車進出場。為便于鋼筋的1：1 放樣，鋼筋加工場區安排鋼筋放樣場長寬=3020 m；鋼筋放樣場地面澆100mm 厚 C10 混凝土，表面抹平壓光。結構施工階段組合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工場區地面、道路。室外回填土前，地坪以下管線在基礎施工階段同時安裝、預埋，避免施工場區的重復開挖，占用施工場區。施工現場原材料的進場、存放按施工進度計劃有序進場，按施工平面圖布置要求存放，大型構件最大限度地避免二次搬運。三、施工放線1 綜合水池和綜合泵房工程，采用光電全站儀以極坐標中心定位，測量放線定位；污泥泵房、渦流沉砂池和細格柵間工程均采用直角坐標法測量放線定位。7、平行于建筑物主軸線建立平面控制網，作為施工放線的依據，在控制網上用直角坐標法，測定建筑物軸線位置。2 建立高程控制網：根據建設單位提供的高程點引至施工現場，設立三個高程控制點，每次引測閉合差在允許范圍內。3 放線程序4 豎向標高傳遞程序5 軸線網豎向投測每層軸線基準控制網上設四個控制點，用經緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網，每層放線時，首先校核軸線網閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。6 高程的豎向傳遞：池間高程的傳遞，用鋼卷尺從 0.000 基準線量取 4 個點到作業層，當 4 個點的高差小于3，以其平均點高程作為基準線。四、結構工程施工方法1.基礎工程施工順序2.主體工程施工順序8、3.基坑降水基坑降水采用輕型井點降水方法。管井深度根據實際地下水位和預埋管基底標高確定，綜合泵房井深以低于預埋管基底設計標高11.5m 為宜。綜合水池降水面積較大，井深以低于基底設計標高23m 為宜。4 土方開挖和護坡本工程土方開挖量1078m3，土方開挖采用 1 臺反鏟挖掘機開挖，2 臺 20t 汽車外運土方；全部土方運抵現場指定存貯處，以便回填土方；基坑邊坡控制采用1：0.5 放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔修邊坡，根據工程的基坑的設計深度，擬分一次開挖到設計基底標高以上0.2 m,以下 0.2m 土方由人工開挖。開挖過程中，測量人員全程跟蹤挖掘機測量，控制其開挖深度，防止漏挖和超挖。9、5 鋼筋工程本工程鋼筋用量比較大，絕大多數為異形鋼筋，需通過放大1：1 樣確定實物形狀，因此所有鋼筋均現場集中加工，運抵施工作業面綁扎。鋼筋連接在鋼筋加工廠，鋼筋直徑 16 時，鋼筋連接采用閃光對焊接長，鋼筋直徑16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法接長配料水池池壁環形鋼筋采用鋼筋套筒連接。鋼筋直徑 16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法連接。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業面要求時方可進行綁扎。綁扎鋼筋時，按控制線要求，先綁扎結構鋼筋特征部位（暗柱、角柱、預留洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確時，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎10、完成后，于柱、墻、梁鋼筋上安裝與保護層厚度相對應的塑料限位卡，限位卡縱橫向900mm，經小組自檢、交接檢、專檢合格后，完成隱蔽驗收，方可進入下一施工段。6 模板工程水池外墻模板采用新型全鋼大模板。配模板按每個池的1/4 用量配制模板，因使用大模板，池壁上平臺、走道板與池墻同時支模澆筑，為此需在大模板上預留安裝口，用于預埋鋼筋。全鋼大模板板面為6mm 厚鋼板，邊框、次梁用8mm槽鋼制作，主梁加固用主桁架用455 角鋼。大模板用 16 螺栓固定。水池第一水平施工縫以下池壁采用特制定型鋼模板，483.5 鋼管“U”形卡固定。模板下安裝“H”形托架，以保證模板底標高準確。梁模板：本工程梁模板采用本框竹11、膠模板；模板根據梁的高度定制。樓層板模板：樓層板支模采用12 竹膠板支模；模板次肋采用50100 木楞，間距300450，主肋采用 100120 木楞，布置間距 900，主、次肋選取優質松木。樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。如圖4-10 所示。7 混凝土工程混凝土的各項技術指標如表4-12 所示。池底板及池墻混凝土澆筑順序：底板及池墻以后澆帶為界共劃分為5 個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順序如圖 4-12 示。混凝土的澆筑綜合水池和綜合泵房混凝土選用汽車商品混凝土輸送泵的R=37m 加長布料桿布料。因水池底板每一施工段澆筑量20m3，采用混凝土輸送泵分段澆筑。混凝土初凝時間理論值6h，因12、受氣候的影響，實際凝結時間約3h。選用 1 臺混凝土輸送泵。混凝土的養護混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑 12h 后開始養護。底板混凝土養護，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150 高蓄水養護，蓄水深度不少于 50，養護期限不少于 14d。池/墻混凝土的養護：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養護期限不少于14d。養護期內在池/墻頂灑水，保持池壁混凝土表面處于濕潤狀態。8 水池試水當具備以下條件時可進行充水試驗：（）當水池混凝土強度達到設計強度。（）池內防水砂漿未抹灰。（）外圍土方回填前。水池充水：本工程所有水池試水分四次進行，第一次充水到池底第一水平施工13、縫以上 100。當無滲漏時，充水到設計水深的1/3；第三次充水到設計水深的 2/3；第四次充水到設計水深。充水水位上升速度不超過2m/h，相鄰的兩次充水間隔時間不小于24h。充水測讀 24h 的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當發現滲水量較大時，停止充水。待處理后方可繼續充水。9 外防水工程防水砂漿抹灰：本工程所有水池內外抹20mm 厚防水砂漿。原材料（）水泥：選用 32.5 普通硅酸鹽水泥。（）砂：粒徑 0.53 粗砂，含泥量小于2%。（）外加劑：膨脹劑 UEA-3。施工方法本工程防水砂漿應用剛性外加劑多層做法防水層施工方法。施工順序如圖 4-14 所示。配合比：（水泥+UEA-3）：砂=1：2（UEA-3 占水泥重量的 3%）基層修補：在水池墻內外壁上剔出止水螺栓限位卡后，經充分濕潤后，用同強度等級的干硬性細石混凝土嵌填密實，表面抹平。防水層的養護方法同水池混凝土的養護方法。五、裝飾工程施工方法1 裝飾工程施工順序層面工程施工順序如圖4-15 所示。