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1、砂墊層施工方案本工藝標準適用于工業和民用建筑的砂地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。一、 材料及主要機具： 1、 天然級配砂或人工級配砂：采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂。 2、 級配砂材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。 3、 主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。 二、 作業條件： 1 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。 2、 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的2、措施，使基坑（槽）保持無水狀態。 3、 鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。4、 檢查基槽（坑）的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。三、操作工藝1、 工藝流程：1、檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收2、 對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。3、 分層鋪筑砂石4、 鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用3、610t的壓路機碾壓。5、 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。6、 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。7、 鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩成堆現象，應將該處砂子挖出，分別填入級配好的砂。8 灑水：鋪筑級配砂在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%l2%。9 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，夯夯相接，全面夯實，一般不少于4、3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。10、 找平和驗收：11 、 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。12、 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高四、質量標準 1 基底土質必須符合設計要求。 2 純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。 3 級配砂的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯5、壓密實。 4 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。5、頂面標高 表面平整度允許偏差15用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查五、成品保護： 1、 回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。 2、 地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。 3、 施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。 4、 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂不準或鋪筑超厚。 5、 級配砂成型后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。六、應注意的質量問題：1、 大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。 2、 局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。 3、 級配不良：應配專人及時處理砂窩問題，做到砂級配良好。4、 在地下水位以下的砂地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。 5、 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。6、 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。