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1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：15 萬噸/年二甲醚項目低溫甲醇洗及綜合壓縮廠房建筑安裝工程編號：02 致：云南協(xié)和建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了15 萬噸/年二甲醚項目冷凍站換熱容器類設(shè)備水壓試驗施工方案工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期15 萬噸/年二甲醚項目冷凍站換熱容器類設(shè)備水壓試驗施工方案施工單位：云南建工安裝股份有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：建設(shè)單位：云南瑞氣化工有限2、公司審批：2008年 6 月 21 日目錄一、工程概況 .1二、編制依據(jù).1三、試驗應(yīng)具備的條件.2四、試驗壓力、管口的臨時封堵及短接聯(lián)通的確定.2五、用水標(biāo)準(zhǔn).3六、試驗用表要求及其試驗用表安裝部位要求.3七、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作.3八、壓力試驗用盲板需要最小厚度匯總表（材質(zhì)Q235）.4九、試壓過程.5十、勞動力計劃.5十一、施工機具及需用材料計劃.5十二、安全措施技術(shù)措施.6一、工程概況工程名稱：15萬噸/年二甲醚項目低溫甲醇洗及綜合壓縮廠房建筑安裝工程業(yè)主名稱：云南瑞氣化工有限公司建設(shè)地點：云南省紅河洲開遠市小花橋設(shè)計單位：化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院監(jiān)理單位：云南協(xié)和工業(yè)建設(shè)監(jiān)理公司工程簡介：3、云南瑞氣化工有限公司15 萬噸/年二甲醚項目冷凍站裝置換熱器容器類設(shè)備水壓試驗，其換熱器容器類設(shè)備主要有：氨冷凝器一臺、發(fā)生器兩臺、吸收器三臺、溶液熱交換器一套共兩臺、溶液冷卻器一套共兩臺、過冷器一臺及一臺液氨槽。現(xiàn)設(shè)備、管道已安裝就位，需進行設(shè)備、管道系統(tǒng)水壓試驗。根據(jù)管道工藝流程圖及設(shè)備試驗壓力等級可分七次分別進行系統(tǒng)水壓試驗：第一次，三臺吸收器單獨分別進行管、殼程水壓試驗，試驗壓力：管程為 1.25MPa，殼程為 2.25MPa；第二次，兩臺發(fā)生器殼程、溶液熱交換器（兩臺）管程及溶液冷卻器（兩臺）殼程一起進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為3.0MPa；第三次，主要試驗溶液熱交換器（兩臺）殼程，4、可連同溶液熱交換器（兩臺）管程、兩臺發(fā)生器殼程、及溶液冷卻器（兩臺）殼程一起進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為3.0MPa；第四次，發(fā)生器(兩臺)管程及溶液冷卻器（兩臺）管程聯(lián)通后一起進行系統(tǒng)水壓試驗，壓力相差0.12MPa,可在發(fā)生器管程與溶液冷卻器(兩臺)管程之間的聯(lián)通管道上加裝一只閥門，將低壓力設(shè)備溶液冷卻器（兩臺）管程(試驗壓力為1.13MPa)試驗完畢后關(guān)閉閥門，再進行高壓力設(shè)備發(fā)生器(兩臺)管程(試驗壓力為 1.23MPa)試驗；第五次，氨冷凝器管程聯(lián)同管道一起進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為1.25MPa；第六次，氨冷凝器殼程、液氨槽及過冷器殼程聯(lián)同管道一起進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為2.5、7MPa；第七次，過冷器殼程聯(lián)同管道一起進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為2.7MPa。該系統(tǒng)設(shè)備大多數(shù)輸送介質(zhì)中度危害介質(zhì)和甲乙火災(zāi)介質(zhì)，設(shè)備及管道的制造、安裝質(zhì)量直接關(guān)系系統(tǒng)生產(chǎn)的安全性能。二、編制依據(jù)1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號；2、中低壓設(shè)備程施工及驗收規(guī)范HGJ2091983；3、我單位有關(guān)壓力容器、壓力管道制作、安裝質(zhì)量保證手冊三、試驗應(yīng)具備的條件1、設(shè)備、管道及附件應(yīng)具備完整的產(chǎn)品證明文件并經(jīng)過檢驗合格；2、試壓的設(shè)備、管道安裝完畢并具有相應(yīng)施工，現(xiàn)場焊接的管線安裝完畢并經(jīng)過無損抽樣檢查合格；3、試壓用的壓力表經(jīng)過檢驗合格，并檢驗有效期內(nèi)；4、業(yè)主提供滿足6、試壓力用的水源及試壓完畢后的排放地點；四、試驗壓力、管口的臨時封堵及短接聯(lián)通的確定根據(jù)中低壓設(shè)備程施工及驗收規(guī)范HGJ2091983 的第 4.1.9 條規(guī)定：對在制造廠已作過耐壓力試驗、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗；但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性、以確認無安全的泄漏問題。1、試驗壓力的確定：試驗壓力：選擇設(shè)備銘牌上的設(shè)計壓力（按設(shè)備名牌壓力小的確定為該次的嚴密性試驗壓力）容器的技術(shù)參數(shù)如下：序號名稱操作設(shè)計試驗壓力(MPa)溫度()壓力(MPa)溫度()壓力(MPa)立試臥試1 液氨槽/1.72 7、50 2.4/3.0 2 氨冷凝器殼:/管:/殼:1.8 管:0.5 殼:100 管:100 殼:2.5 管:1.0 殼:3.1 管:1.25/3 發(fā)生器殼:/管:/殼:1.9 管:0.6 殼:200 管:250 殼:2.4 管:0.9/殼:3.08 管:1.23 4 吸收器殼:/管:/殼:0.3 管:0.5 殼:60 管:60 殼:1.8 管:1.0/殼:2.25 管:1.25 5 溶液熱交換器殼:/管:/殼:1.9 管:2.1 殼:200 管:200 殼:2.4 管:2.4/殼:3.0 管:3.0 6 溶液冷卻器殼:/管:/殼:1.9 管:0.4 殼:100 管:100 殼:2.4 管:08、.9/殼:3.0 管:1.13 7 過冷器殼:/管:/殼:0.338 管:1.6 殼:-50/50 管:50 殼:2.16 管:2.16/殼:2.7 管:2.7 2、管口的臨時封堵及短接聯(lián)通的確定：水壓試驗分系統(tǒng)進行，管口臨時封堵、短接聯(lián)通由業(yè)主現(xiàn)場代表現(xiàn)場確認后進行管口封堵及短接聯(lián)通。3、壓力試驗人員組織結(jié)構(gòu)：31、施工單位試壓人員：施工員梅路生班組長黃健偉楊 青 3.2、建設(shè)單位試壓現(xiàn)場代表陳士清王玉平鄧瑞金 3.3、監(jiān)理單位試壓監(jiān)理代表保興順五、用水標(biāo)準(zhǔn)試驗介質(zhì):水（對不銹鋼元件水的氯離子濃度不大于25PPM）根據(jù)有容規(guī)規(guī)定：碳素鋼、16MnR和火 15MnVR 制壓力容器在液壓試驗時，9、液體溫度不得低于 5；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不低于15。六、試驗用表要求及其試驗用表安裝部位要求水壓試驗時容器上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級盤面為100mm 的壓力表，壓力表的量程適當(dāng)大于容器試驗壓力值。容器頂部和試壓泵上各裝一塊，以容器頂部上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。七、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作、認真仔細檢查所有法蘭等附件上的墊片、螺栓是否已墊上或可靠擰緊；、所有排污、放水閥要全部關(guān)閉；、打開容器最高點的放氣閥；、水壓試驗要有專人負責(zé)，專人指揮，各部位的檢查工作人員要落實到位，分工要明確；、保證試壓的用水、用電；、試壓結(jié)束后要有放水點和排水點。試壓用水的排放方向和位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)10、場情況做好規(guī)劃，不得危及電氣設(shè)備的安全；、試壓用泵的壓力等級要安全可靠，應(yīng)符合管道試壓范圍的要求；、準(zhǔn)備好與試壓工作相關(guān)的記錄表格；、對不參加試驗的設(shè)備和管線用盲板進行隔離。八、壓力試驗用盲板需要最小厚度匯總表（材質(zhì)Q235）試驗壓力 MPa 公 稱 直 徑40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 0.4 6 6 6 6 6 8 10 12 12 12 12 12 18 18 18 0.6 1.0 18 18 25 24 1.6 20 20 22 30 2.5 18 24 28 32 32 38 3.2 10 12 16 211、0 25 36 4.5 8 28 34 34 38 6.4 8 18 34 40 8.0 10 12 12 26 38 9.0 10 34 38 10.0 8 22 11.0 12 14 18 12.5 28 九、試壓過程當(dāng)上述工作準(zhǔn)備完畢后，容器嚴密性試驗工作可立即進行。按甲方提供的工藝流程圖及要求封堵的管口全部封堵完畢后即可進水。相互聯(lián)通的設(shè)備及管線一起進行系統(tǒng)水壓試驗的必須按甲方要求及試驗壓力較低者進行水壓試驗。進水要徐徐注入容器內(nèi)，水壓試驗壓力升降速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。壓力可徐徐升至試驗壓力的10左右，應(yīng)停壓檢查嚴密性，對容器進行一次全面檢查，必要時可緊一次法蘭、螺栓，12、在操作時一定要注意安全。檢查完畢認為沒有特殊情況和未發(fā)現(xiàn)泄漏，可繼續(xù)升至設(shè)計壓力停壓，再次進行檢查有無泄漏和異常現(xiàn)象。保壓足夠時間進行檢查（不低于30min）；應(yīng)無壓降、無滲漏、無可見的變形及試驗過程中無異常的聲響，認為水壓力試驗合格。在試壓時要有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及紅河州技術(shù)監(jiān)督局人員共同參加，并參加檢查，認為容器嚴密性試驗達到規(guī)范要求，試驗合格，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方代表立即辦理簽證手續(xù)。十、勞動力計劃1、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人 2名2、試驗人員 3名。3、焊工 1名4、普工 2人十一、施工機具及需用材料計劃1、試驗泵1 臺2、溫度計1 只3、壓力表0-1.6MPa 2 塊4、13、壓力表0-6.0MPa 2 塊5、焊機1 臺6、腳手架500Kg 7、竹梯 8 米2 把8、鋼板30 3m220 4m210 6m26 1m2 9、石棉橡膠板 100Kg 10、1 噸手拉葫蘆2 個11、無縫鋼管223 30m（配制臨時管道）；12、無縫鋼管323 60m（配制臨時管道）；13、無縫鋼管604 20m（配制臨時管道）；14、無縫鋼管1086 2m（配制臨時管道）；15、角鋼 505 30m（制作臨時支架）；十二、安全措施技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場，必須堅持“三寶”“四口”作業(yè)，高空作業(yè)前，應(yīng)認真檢查所搭平臺，梯子是否牢固可靠；高空作業(yè)必須系好安全帶，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，禁止拋擲物件以防物件掉落傷人；2、高空作業(yè)必須拴掛安全帶，安全帶應(yīng)規(guī)范掛設(shè)以確保安全，操作平臺要敷置踏板，并且踏板應(yīng)綁扎牢固，踏板外側(cè)必須設(shè)置護攔及警示標(biāo)志。3、使用電動工具時，要嚴格按照施工臨時用電規(guī)范要求進行搭接，接在有漏電保護的開關(guān)上，并且搭接工作要由維護電工來操作，嚴禁亂接亂搭。焊接機具電源必須絕緣，設(shè)置開關(guān)箱，焊機機具外殼必須有良好的接地，接地極度應(yīng)直接接在焊件體上，避免接地不良燒損其它設(shè)施線路。4、施工人員必須嚴格遵守公司以及現(xiàn)場的各項管理規(guī)定和安全勞動生產(chǎn)紀律；5、施工中，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患或其它危險時應(yīng)急時向相關(guān)人員和負責(zé)人報告，不準(zhǔn)強行操作；6、嚴禁酒后作業(yè)，和施工過程中打鬧。