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1、素混凝土鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、施工組織：1.人員組織：根據(jù)工程量和工程特點(diǎn)，該分項是本標(biāo)段的軟基處理的重點(diǎn)項目，我方由項目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排；具體如下：施工由周天民總體負(fù)責(zé)，謝堯為施工負(fù)責(zé)人，楊文彬為該工區(qū)主任，工程技術(shù)由杜衛(wèi)乾把關(guān)，工程質(zhì)量檢測為代發(fā)明等，試驗室為李曉飛負(fù)責(zé)（附本分項工程施工組織圖）。2.施工部署：在我標(biāo)段所用砼均為商品砼，罐車運(yùn)送，汽車泵灌注；在滬寧路南側(cè)硬化好的場地進(jìn)行預(yù)埋鋼筋的加工；在施工便道外側(cè)設(shè)立泥漿池；現(xiàn)場拖入循環(huán)鉆機(jī)45 臺。二、施工方法：1.施工準(zhǔn)備：、施工前，首先進(jìn)行泥漿池的布置，修好現(xiàn)場的泥漿池，渣土臨時堆放場地；泥漿池采用統(tǒng)一開挖或磚砌，泥漿池必須由沉淀池2、和循環(huán)池，嚴(yán)禁在新坡腳線2m 以內(nèi)開挖，現(xiàn)場配備泥漿車，將鉆渣運(yùn)至指定地點(diǎn)存放。施工時，做好排水工作，確保在較干凈的環(huán)境中進(jìn)行施工；在靠近施工便道范圍一側(cè)進(jìn)行圍檔，做好現(xiàn)場臨時交通、安全等工作。、準(zhǔn)備好施工用電和施工用水；施工用沿線所提供的變壓器，同時現(xiàn)場配備備用發(fā)電機(jī)，架設(shè)電線桿接線到施工作業(yè)現(xiàn)場；施工用水使用地下水和河水，通過水管引至施工現(xiàn)場。、做好施工便道的維修，我標(biāo)段的施工便道已完全貫通，能夠滿足各種材料及設(shè)備進(jìn)入施工區(qū)。2.測量放樣：首先以設(shè)計圖紙計算出邊樁和邊樁間隔10 米的整樁的樁位坐標(biāo)值，根據(jù)加密的導(dǎo)線點(diǎn)，用全站儀準(zhǔn)確的放出其中心位置，經(jīng)復(fù)核無誤后，通過邊樁和整樁用鋼尺拉出未放3、線的樁位坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無誤后，在樁位四周埋設(shè)護(hù)樁，然后報監(jiān)理檢測，認(rèn)可后進(jìn)行下步工序。3.埋設(shè)護(hù)筒：根據(jù)本工程的樁直徑，采用直徑70cm 的鋼護(hù)筒，根據(jù)現(xiàn)場情況，護(hù)筒高12 米。埋護(hù)筒的坑人工挖成，護(hù)筒要坐在已成型報驗的土層上，護(hù)筒高度控制在高出路面30cm，護(hù)筒周圍回填土需分層用木夯夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，檢查其是否偏位，最大偏差不得超過10cm。護(hù)筒定位后，由引樁拉線將引樁穩(wěn)到護(hù)筒上，并用紅漆做明顯標(biāo)記，以便檢測鉆頭的對中情況。4.泥漿的制備：泥漿選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土造漿，按一定比例配制后在泥漿池中拌制，泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至指定的位置。在施工的過程中，要按下列指標(biāo)控制泥漿質(zhì)量：1.比重4、：1.11.3；2.粘度：如孔泥漿的粘度在粘土、淤泥質(zhì)粘土地層中為1622S；在松散的粘土地層中為1928S；3.含砂率：新制泥漿不宜大于4%；4.膠體率：不大于 95%；5.PH 值：應(yīng)大于 6.5。4.鉆孔：本分項工程采用循環(huán)鉆機(jī)成孔，下面就鉆機(jī)的成孔進(jìn)行說明：（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)置在堅硬、平整的位置，必要時加墊枕木。鉆頭對中后徐徐進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)，等泥漿輸入孔內(nèi)一定數(shù)量后，開始鉆孔。（2）開孔、鉆孔：鉆進(jìn)過程中要確保泥漿水頭高度，泥漿比重。鉆進(jìn)23米就要檢查孔徑，豎直度。在鉆孔過程中，隨時注意土質(zhì)的變化、取樣與設(shè)計地質(zhì)資料核對，做好各種記錄；對鉆渣取樣進(jìn)行分析，核對地質(zhì)資料，根據(jù)地質(zhì)變化，確定5、泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度。在整個鉆孔過程中嚴(yán)格控制其垂直度，傾斜度不得大于 1/100。（3）下探孔器：成孔后，下放探孔器和測繩，檢查孔深是否鉆到設(shè)計孔深、孔徑、垂直度是否滿足設(shè)計要求，若探孔器不能下到孔底，要進(jìn)行擴(kuò)孔，直到滿足要求。5.清孔及終孔驗收：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后清孔，清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。清孔后進(jìn)行泥漿性能檢測，符合規(guī)范要求后，報送監(jiān)理審查，合格后立即下放導(dǎo)管。6.導(dǎo)管的安裝：導(dǎo)管采用內(nèi)徑250mm 導(dǎo)管，每節(jié)長100300cm,底節(jié)長400cm,短管的安裝位置在最上端；導(dǎo)管使用前做沁水試驗，合格后方可使用于灌6、注混凝土；吊放導(dǎo)管要順直、居中，導(dǎo)管底距離孔底控制在 0.40.6m。7.二次清孔：導(dǎo)管下完，重新檢查孔深、孔內(nèi)沉淀層的厚度、泥漿比重等各項指標(biāo)，若不合格，在灌注混凝土之前要進(jìn)行二次清孔，清孔采用循環(huán)法，清孔的指標(biāo)符合表5-1 規(guī)定后，方可灌注混凝土。表 5-1 項目允 許 偏 差孔的中心位置（）100 孔徑（）不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于 1%孔深不小于設(shè)計值沉淀厚度（）不大于 100mm 清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s;含砂率：2%；膠體率：98%8.灌注水下混凝土：混凝土運(yùn)輸采用罐車，路基便道比較平整，罐車可沿便道直接行駛至施工現(xiàn)場。用漏斗、導(dǎo)管采用剪球法進(jìn)7、行灌注。導(dǎo)管由吊車提升，罐車直接向?qū)Ч軆?nèi)注入混凝土。混凝土采用我分部自拌的混凝土，要求坍落度在1822厘米。混凝土的灌注分為兩個階段，首先是剪球和混凝土的首批灌注；其次，撈球和混凝土的連續(xù)灌注。水下混凝土的首批管入混凝土的最小管入量為：V=D2/4(H1+H2)+d2/4 h1，其中：V灌注首批砼所需的數(shù)量（m3）；D鉆孔直徑；H1為導(dǎo)管底至孔底的距離，一般為 0.4m；HWH2導(dǎo)管初次埋置深度；h1 d導(dǎo)管內(nèi)徑；H1h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼樁平衡導(dǎo)管外壓力首批混凝土計算量所需高度，h1=HWW/C;HW 井孔內(nèi)泥漿的深度；W井孔內(nèi)泥漿比重；C砼比重。首批砼的灌入方量要滿足導(dǎo)管8、埋深不小于1.5 米，漏斗采用大灰斗，根據(jù)最大樁長32 米及樁徑 0.5 米的實(shí)際計算，首批最小灌注量為1.0m3；在灌注過程中，控制好灌注速度，保證砼連續(xù)灌注，在兩罐車銜接灌注中，相臨兩罐的灌注時間在混凝土初凝時間之前完成。拆除導(dǎo)管前準(zhǔn)確測量砼頂面高度，并保證導(dǎo)管埋深 26 米。9.預(yù)埋鋼筋灌注混凝土完成后在樁頂預(yù)埋鋼筋預(yù)樁帽相連,采用 16鋼筋,彎成向外的鉤狀，彎鉤長0.3m，預(yù)埋鋼筋埋設(shè)深度50cm，上部預(yù)留 20cm，共四根，預(yù)埋鋼筋位置距樁邊緣5cm,距樁中心20cm,呈對稱、正交分布。10.鉆機(jī)移位：在本樁施工完后，按照施工順序?qū)@機(jī)移到下一個樁位進(jìn)行施工。三.樁基常見的質(zhì)量問題和9、控制方法：樁基工程常見的質(zhì)量問題有：孔身未達(dá)到設(shè)計要求；孔底沉渣過厚；坍孔；孔徑不足；鉆孔漏漿；樁身混凝土蜂窩，孔洞、縮頸、夾泥、斷樁等質(zhì)量問題。1孔深未達(dá)到設(shè)計要求 1）檢查方法：實(shí)測檢查和檢查施工記錄。2）控制措施：（1）檢查土樣，并防止誤判。（2）根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。（3）根據(jù)鉆頭和鋼絲繩的長度進(jìn)行控制。2孔底沉渣過厚 1）檢查方法：實(shí)測檢查和檢查施工記錄。2）控制措施：（1）選用合適的清孔工藝。（2）測量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。（3）清孔、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。3坍孔 1）檢查方法：觀察檢查和檢查施工記錄。2）控制措施：（1）松散砂土或流砂中鉆進(jìn)速度不宜太快。（2）選用優(yōu)10、質(zhì)泥漿，其視密度、粘度、膠體率均應(yīng)取較大值。（3）保證施工連續(xù)進(jìn)行。4孔徑不足 1）檢查方法：觀察檢查。2）控制措施：（l）選用合適的鉆頭直徑（2）流塑性地基土變形造成縮孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔辦法，以擴(kuò)大孔徑。5鉆孔漏漿 1）檢查方法：觀察檢查和檢查施工記錄。2）控制措施：（1）加大泥漿視密度或倒入粘土。（2）護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。四、施工技術(shù)措施：1.在樁位定好后，在樁位四周垂直方向上用混凝土埋設(shè)護(hù)樁；2.鉆機(jī)場地要整平夯實(shí)，防止鉆機(jī)在施工中發(fā)生偏斜或移位；3.泥漿的粘度和比重要符合設(shè)計和規(guī)范要求；4.鉆機(jī)就位必須用護(hù)樁進(jìn)行檢測、復(fù)核。5.鉆孔樁成孔后，清孔、安裝導(dǎo)管和澆注混凝土應(yīng)合理組織施工，盡量縮短施工時間，防止坍孔；6.必須保證首次混凝土的灌入量，確保導(dǎo)管埋深在 1.5m以上；7.混凝土灌注過程中，隨時進(jìn)行導(dǎo)管埋深的檢測，防止斷樁或堵管；8.加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保護(hù)，確保施工正常進(jìn)行；9.樁基檢測試驗嚴(yán)格按設(shè)計檢測頻率檢測，確保施工質(zhì)量；10.在混凝土灌注過程中將設(shè)派專人做好混凝土灌注記錄。11.在施工作業(yè)區(qū)，采用圍擋、合理安排泥漿的排放等措施，確保環(huán)境不受污染和破壞。12.穿越道路口的地段，要做好安全防護(hù)措施，確保交通順暢、行車（人）安全；