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1、大體積混凝土專項施工方案工程名稱:工程地點：施工單位:編制單位 編 制 人 編制日期 審批負責人 審批日期 目 錄目 錄1第一節(jié)、工程概況2第二節(jié)、編制說明與依據(jù)4第三節(jié)、施工計劃5第四節(jié)、施工工藝技術(shù)6第五節(jié)、施工安全保證措施7第六節(jié)、勞動力計劃16第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙19第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：工程介紹：本工程為商業(yè)街與住宅樓組成，總建筑面積191048.7平方米，分為四個分區(qū)，包括人防部分。一區(qū)地下一層地下室，地上11棟，其中18#樓為辦公樓，11#、12#、13#、15#、16#、17#、19#、20#、222、#、23#為商業(yè)樓；二區(qū)地下兩層地下室，地上6棟，25#、26#、27#、28#、29#、30#為商業(yè)樓；三區(qū)地下兩層地下室，地上9棟其中1#樓為商住樓，2#、3#樓為住宅樓，31#、32#、33#、35#、36#、37#樓為商業(yè)樓；四區(qū)地下兩層地下室，地上6棟5#、6#、7#、8#、9#樓為住宅樓，21#樓為更衣房，10#樓為公共建筑，結(jié)構(gòu)形式體系為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程7#樓為筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)長為36.4米，寬為17.3米，厚度為1.9米，電梯井局部厚度為3.65米，以強風化粉質(zhì)粘土層為持力層，地基承載力特征值fak=500kPa，筏板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P8。四周設(shè)1米3、寬沉降后澆帶。 二、施工平面布置江門市翠林村南地塊總平面圖三、施工要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強度而產(chǎn)生的裂縫。 因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。控制裂縫的產(chǎn)生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。 本工程砼采用商品砼，施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。 1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。 外加劑：根據(jù)混凝4、土的要求劑特點不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴格控制用量。 2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。 3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在25以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對25的溫度要求。 4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。 5、加強帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時間不應(yīng)大于2h。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)5、絡(luò)2、嚴格按照專項施工方案施工。第二節(jié)、編制說明與依據(jù)2.1編制說明：為江門市翠林村南地塊濱江奧園7#樓發(fā)基礎(chǔ)筏板施工提供較完整的技術(shù)指導文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。2.2編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ 01-6-90） 5、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009） 6、6、補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009）7、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）8、建筑施工手冊（第四版） 9、江門市翠林村南地塊相關(guān)施工設(shè)計圖紙等。第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃本基礎(chǔ)筏板計劃施工時間為2013年11月左右，根據(jù)江門市同期平均天氣溫度為23攝氏度，混凝土用量為1401立方，采用兩臺37米天泵同時澆筑，按照每小時每臺泵車輸送40立方計算，需要18個小時完成澆筑。二、材料與設(shè)備計劃1）汽車砼泵兩臺，臂長47m；2）50振動棒10根（其中2根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機四臺；5）防雨彩條布1000；6）溫度計10支。7）污水泵2臺8）7、2mm厚50mm鋼管。9）混凝土材料為商品混凝土，提前兩天告知攪拌站.第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1900mm。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。、8、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為S8，強度為C35。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：. 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為275kg/m3； 砼坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總9、損失值不應(yīng)大于60mm。 采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用； 緩凝時間宜為68h； 為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強度配合比。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處10、理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）安裝冷卻管商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整注水時間。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術(shù)措施1、施工方法混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。采用2臺砼泵車泵送，應(yīng)預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序11、。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；混凝土的坍落度控制在122，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向12、趕振。澆筑混凝土時按5米一檔分為810檔，依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。分層澆筑示意圖砼施工要求：、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集13、聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口300mm 處，并做好鋼板止水帶的預埋。、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，注水降溫。、地下室底板澆筑完后，采用蓄水法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前14、收平拉毛后二小時左右采用蓄水養(yǎng)護，防止砼脫水龜裂，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，養(yǎng)護一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，15、如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。2、冷卻水管的埋設(shè)安裝2.1為進一步有效控制混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差，在最外層水管距離混凝土邊0.8m，進、出口引出混凝土面1m以上。2.2冷卻水管采用壁厚2mm，直徑5cm的薄壁鋼管，接口采用90度彎管鋼管接口，接口安裝時應(yīng)設(shè)置防水膠帶，確保接頭不漏水。2.3布管時，水管與筏板主筋錯開，當局部管段錯開有困難時，適當移動水管位置。2.4水管網(wǎng)安裝完成后，將近水管口與水泵接通，進行通水試驗，以確保水管通暢且不漏水。具體設(shè)置按附圖。3、大體積砼振搗 1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺516、0mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質(zhì)量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時宜注意對稱灌料，同時防止電梯井的吊模上浮，此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實，振動棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。 2、砼澆筑時，應(yīng)嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行17、檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。 3、泵送砼塌落度控制在20020mm比較適中，由于使用2臺地泵泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 4、砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以18、消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。 5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。 6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標記，作為基礎(chǔ)板面標高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。 7、對30cm、130 cm外導墻和100cm上翻梁吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個小時澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊19、模內(nèi)混凝土，再使用振動棒進行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護層厚度。 8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點，安排一臺振動棒專門在外側(cè)振搗。 9、按膨脹加強帶處的砼比兩側(cè)的砼稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時，可先將一側(cè)砼澆筑有500mm高左右，開始澆筑另一側(cè)的砼，大約控制在300-400mm厚，再集中澆筑膨脹加強帶的砼。 10、澆筑時，應(yīng)確保周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè)，避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患。 4、大體積砼表面處理 1、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，初凝前用磨光機磨平，反復抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內(nèi)完成20、。 2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 3、在砼澆筑后3小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。 4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。三、監(jiān)測監(jiān)控大體積混凝土的測溫工作：砼澆筑后，采用保蓄水養(yǎng)護。在養(yǎng)護時，用溫度計測試水溫。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于11月份，夜間溫21、度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“之”字形南北側(cè)布設(shè)8條測線，每間距8m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為0100；3、 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度22、場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.9m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設(shè)一測點，在離上表面1000mm處（中心）設(shè)一測點，在離頂表面300處（底部）設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1 天第2 天 每2h 測溫一次；第3 天第6天 每4h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)23、方、監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。四、應(yīng)急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應(yīng)急領(lǐng)導小組及其職責應(yīng)急領(lǐng)導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導各單位應(yīng)急小組的培訓和演習工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預案(24、1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 火災事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即25、切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、26、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責人：陳育波 安 全 員：陳四海 技術(shù)負責人：程軍 手機：醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員陳育波（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；程軍（技術(shù)負責人）、陳四海（安全員）安全生產(chǎn)直接負責人的項目經(jīng)理為副組長，當組長不在時，行駛組長權(quán)利和履行其職能。蒙象威、楚文甲（施工員）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；混凝土班組長組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；2、勞動力配備1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的27、要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護22指揮員27模板監(jiān)護23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機械修理25砼面括平抹壓510基坑排水22、材料準備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強度等級為抗?jié)BC35砼。3、作業(yè)條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量及固28、定情況。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。 搭設(shè)必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能29、停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。 工地相關(guān)負責人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙大體積砼計算 根據(jù)攪拌站提供C35P8的砼配比： C35P8砼： 水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑（KPL）：膨脹劑（UEA） =300： 815：997：175：90：9.0：23 C35P8的砼熱工最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（323+0.28*90）*240/0.97*2400 =35.9 Th：砼最大絕熱溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取030、.28 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥28天水化熱 一般3d溫度最高， 42.5水泥3天水化熱為240 c：砼比熱 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2500kg/m3 2.砼中心溫度 T1 =Tj+Th* =25+35.9*0.9 =57.3 T1：砼中心溫度 Tj：砼澆筑溫度 本工程取25 Th：砼最大絕熱溫升 ：齡期降溫系數(shù) 取值0.9 3.砼表層（表面下50-150mm）溫度 3.1.蓄水養(yǎng)護深度 hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *w/（700 Tj+0.28 Mc*Qt） =120*0.67*20*1.5*0.58/（700*25+0.28*323*240） =0.03631、m=36mm hw：蓄水深度 x：蓄水養(yǎng)護時間 本工程取5d M：砼結(jié)構(gòu)表面系數(shù) M=F/V F：砼與大氣接觸表面積 V：砼體積 Tmax-T2：最高溫度與表面溫度差，本工程取20 Kb：傳熱系數(shù)修正值 一般為1.3- 2.0，本工程取1.5 w：水的導熱系數(shù) 本工程取0.58 700：折算系數(shù) Tj：砼澆筑溫度 本工程取25 Qt：砼養(yǎng)護齡期水泥水化熱 3.2.砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù) =1 /（/ i + 1/q）=1/（0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6） =6.67 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導熱系數(shù)，水取0.58 q：空氣傳熱系數(shù) 在風速4.0m/s,光滑表32、面放熱系數(shù)為76.6 3.3.砼虛厚度 h/=K*/ =2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3：折減系數(shù) ：砼導熱系數(shù) 取2.33 3.5.砼計算厚度 H=h+2*h/ =1.5+2*0.23 =1.96m 3.6.砼表層溫度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =25+4*0.23*（1.96-0.23）*（57.3-25）/1.962 =25+13.38 =38.4 Tq：施工期間大氣平均溫度23 因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 57.3-38.4=18.925 3.4.砼內(nèi)平均溫度 Tm=（T1+ T2）/2 =（57.3+38.4）/2 =47.85 說明本工程保溫法養(yǎng)護大體積砼，措施可行。附圖大體積混凝土施工測溫記錄表GD2301SZ013口口工程名稱江門市翠林村南地塊部位7#筏板澆筑時氣溫砼入模溫度測溫時間天氣溫度點號位置測點溫度溫差最大溫差備注深中淺深中淺深中淺深中淺深中淺深中淺深中淺項目技術(shù)負責人： 測溫員： 監(jiān)理工程師代表：