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1、墻面石材干掛專項方案一 施工準(zhǔn)備一、材料要求1.金屬骨架采用的鋼材的技術(shù)要求和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。預(yù)埋件及主次龍骨均采用熱軋鍍鋅鋼材。2.石板：按設(shè)計圖紙要求備料，石灰石應(yīng)經(jīng)見證取樣，其放射性指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如需進行石板外防護處理已完成。3.石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm 20mm。石板的品種、幾何尺寸、形狀、花紋圖案造型、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求。石板厚度不得小于25mm。4.其他材料：不銹鋼墊片，泡沫棒，膨脹螺栓：按設(shè)計規(guī)格、型號選用并應(yīng)選用不銹鋼制品；掛件：應(yīng)選用不銹鋼或鋁合金掛件，其大小、規(guī)格、厚度、2、形狀應(yīng)符合設(shè)計；螺栓：應(yīng)選用不銹鋼制品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計并與掛件配套；另有平墊、彈簧墊、環(huán)氧膠粘劑、嵌縫膏（耐侯膠）、水泥、顏料等由設(shè)計選定。二、施工機具主要機具包括：云石機、臺鉆、電錘、電焊機、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、錘子等。四、施工工藝（一）工藝流程吊垂直、套方找規(guī)矩龍骨固定和連接石板開槽掛件安裝石板安裝擦縫成品保護三、施工工藝1、吊垂直、套方找規(guī)矩：1）在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經(jīng)緯儀打垂直線；然后根據(jù)門窗、樓層水平基線交圈找控制點。2）彈線：按照設(shè)計分塊大樣圖，在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分塊線。2、龍骨固定和連接：1）在墻面上，根據(jù)石材的分塊線和3、石板開槽（打孔）位置彈出縱橫向龍骨位置線。2）埋件：埋件為 15015010mm 后置埋件，因干掛石材的結(jié)構(gòu)墻多數(shù)為加氣塊砌體，埋件采用12mm 穿墻螺栓固定，埋件橫向最大間距為800mm，縱向最大間距為 1000mm。3）骨架連接：其主龍骨50505 等邊角鋼（縱向放置），最大間距為800mm，主龍與預(yù)埋件接觸面滿焊。次龍骨為 50505 等邊角鋼（橫向放置），間距按單排大理石寬度設(shè)置，次龍骨最大間距為320mm，次龍與主龍以焊接連接，接觸面滿焊。宜先焊接豎向龍骨，焊接的焊縫高度、長度應(yīng)符合設(shè)計，經(jīng)檢查合格后按分塊線位置焊接水平龍骨。水平龍骨焊接前應(yīng)根據(jù)石板尺寸、掛件位置提前進行打孔，孔徑一4、般應(yīng)大于固定掛件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成橢圓形，以便掛件的左右調(diào)整。4）經(jīng)檢查水平高度和焊縫符合設(shè)計要求后將焊渣敲干凈，涂刷2 遍防銹漆，要求涂刷均勻，不得漏刷。3.石板開槽、打孔：1）短槽式：將石板臨時固定，按設(shè)計位置用云石機在石板的上下邊各開兩個短平槽。短平槽長度不應(yīng)小于100mm，在有效長度內(nèi)槽深不宜小于15mm；開槽寬度宜為 67mm（掛件：不銹鋼支撐板厚度不宜小于3mm、鋁合金支撐板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80mm。兩掛件間的距離一般不應(yīng)大于600mm。設(shè)計無要求時，兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的3 倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于 15、80mm。石板開槽后不得有損壞或崩邊現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。開槽后應(yīng)將槽內(nèi)的石屑吹干凈或沖洗干凈。4掛件安裝：將掛件用螺栓臨時固定在橫龍骨的打眼處，安裝時螺栓的螺帽朝上，同時應(yīng)將平墊、彈簧墊安放齊全并適當(dāng)擰緊。將首層石板逐塊進行試掛，位置不相符時應(yīng)調(diào)整掛件的左右使其相符。5石板安裝：首層石板安裝。將沿地面層的掛件進行檢查，如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。將石板下的槽內(nèi)抹滿環(huán)氧樹脂專用膠，然后將石板插入；調(diào)整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上槽內(nèi)抹滿環(huán)氧樹脂專用膠。將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽，再用靠尺板檢查有無變形。等環(huán)氧樹脂膠凝固6、后按同樣方法按石板的編號進行依次進行石板塊的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標(biāo)卡尺檢查板縫，發(fā)現(xiàn)石板安裝不符合要求應(yīng)進行及修正。按上述方法的第 2、3 步進行第 2 層及各層的石板安裝。在第 2 層以上石板安裝時，如石板規(guī)格不準(zhǔn)確或水平龍骨位置偏差造成掛件與水平龍骨之間有縫隙，應(yīng)在掛件與龍骨間采用不銹鋼墊片予以墊實。首層石板安裝時，如沿地面的層的掛件無法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面標(biāo)高線向上的墻面上100 高處安裝水平龍骨，并固定135o的不銹鋼干掛件。在石板背面按掛件位置開45o斜槽，在斜槽內(nèi)抹上膠再插到掛件上，調(diào)整好石材的平整度、垂直度7、后將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽。6擦縫、打膠：擦縫：設(shè)計為密縫時石板安裝完畢后，用麻布擦干凈石板表面，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。干燥后做晶面處理。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目：1干掛石材墻面所用的材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0MPa；吸水率應(yīng)小于 0.8%。干掛石材墻面的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于 3.0mm。2干掛石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、8、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4干掛石材墻面主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。5干掛石材墻面的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。6金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。7各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）一般項目1干掛石材墻面的表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。2干掛石材墻面的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。3石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻9、；陰陽角石板壓向正確、板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。4干掛石材墻面的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。5每 m2石材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：每 m2石材的表面質(zhì)量和檢驗方法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1 裂痕、明顯劃傷和長度 100mm 的輕微劃傷不允許觀察2 長度 100mm 的輕微劃傷8 條用鋼尺檢查3 擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查 6 干掛石材墻面的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：干掛石材墻面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法光面1 立面垂直度2 2m垂直檢測尺檢查2 表10、面平整度2 2m靠尺、塞尺檢查3 陰陽角方正2 直角檢測尺、塞尺檢查4 接縫直線度2 拉 5m線，不足 5m拉通線，鋼直尺檢查5 勒腳上口直線度2 拉 5m線，不足 5m拉通線，鋼直尺檢查6 接縫高低差0.5 鋼直尺、塞尺檢查7 接縫寬度差1 鋼直尺檢查五、成品保護1.安裝好的石板應(yīng)有切實可靠的防止污染措施；要及時清擦殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，特別是打膠時在膠縫的兩側(cè)宜粘貼保護膜，預(yù)防污染。2.合理安排施工順序，專業(yè)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的施工應(yīng)提前做好，經(jīng)隱檢合格后方可進行面板施工，防止損壞、污染外掛石材飾面板。3.飾面完活后，易磕碰的棱角處要作好成品保護工作，其他工11、種操作時不得劃傷和碰壞石材。4.拆改架子和上料時，注意不要碰撞干掛石材飾面板。5.施工中環(huán)氧膠未達到強度不得進行上一層的板施工，并防止撞擊和振動。六、應(yīng)注意的問題1.飾面板面層顏色不均：其主要原因是；施工前沒有進行試拼、編號和認真的挑選。2.線角不直、縫格不均、墻面不平整：主要是施工前沒有認真按照圖紙核對實際結(jié)構(gòu)尺寸、進行龍骨焊接時位置不準(zhǔn)確、未認真按加工圖紙尺寸核對來料尺寸、加工尺寸不正確、施工中操作不當(dāng)?shù)仍斐伞＞€角不直、縫格不均問題應(yīng)對進場材料嚴格進行檢查，不合格的材料不得使用；線角不直、墻面不平整應(yīng)通過施工過程中加強檢查來進行糾正。3.墻面污染：其主要原因：打膠勾縫時未貼膠帶或膠帶脫落，12、打膠污染后未及時進行清理，造成墻面污染，可用小刀或開刀進行刮凈。竣工前要自上而下的進行全面徹底的清理擦洗。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全措施1、高處作業(yè)應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。現(xiàn)場用電應(yīng)符合 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46 88）的相關(guān)規(guī)定。2、焊工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。3、施工時要領(lǐng)取用火證后方可作業(yè)，焊割前仔細檢查周圍環(huán)境，對可燃物必須清除，如不能清除時，應(yīng)采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。4、焊接工作前要遵守操作程序，焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場時，必須切斷電源，并仔細檢查現(xiàn)場，消除火險隱患，以防陰燃發(fā)生問題。513、焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材，專人現(xiàn)場監(jiān)護，焊工要配戴必備的防護用品。6、切割石材時不得干切，操作人員要戴口罩、耳塞等進行個人防護。7、節(jié)約用水，切割和打磨時盡量采用滴水，保持濕潤不過量，以減少廢水的產(chǎn)生。8、高處作業(yè)注意安全，掛件用具等放在工具袋里，石材要放穩(wěn)安裝牢固，不得從高處掉下。9、施工時產(chǎn)生的垃圾要及時清理，分類裝袋運至指定地點。八、內(nèi)墻干掛大理石計算書因內(nèi)墻石材干掛，風(fēng)載荷不做計算。主要載荷為石材及鋼架自重和抗震裂度為 8裂度作用下的水平地震載荷，對此進行主次龍骨和膨脹螺栓的安全荷載計算。1、計算依據(jù)1）金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ133-2002）；2)干掛石材節(jié)點詳圖；3)14、熱軋的邊角鋼的參數(shù)表；2、使用材料的特性1）石材自重：25mm 厚石材重量為 0.625KN/m2；2）附件自重：0.05KN/m2；3）鋼材：（1）50505 角鋼A=4.803cm2 q=3.770kg/m Wx=3.13cm3 Wy=2.31cm3 Ix=20.9cm4 Ig=4.64cm4 3、安全計算1）地震荷載的計算：根據(jù)該建筑抗震等級以地震裂度為8裂度計算。QEK1=EmaxG/A 其中：E地震放大系數(shù) E=5 max水平地震影響系數(shù)最大值8裂度 max=0.16 G石材、龍骨重G=0.71KN/m2 A計算面積m2 qEK1=50.161.67=1.336KN/m2 考慮載荷分15、項系數(shù) 1.3 qEK=1.31.336=1.74 KN/m2 2）主龍骨安裝載荷計算主龍骨安裝的計算跨距L=1m，可簡化為均布荷載簡支梁計算線載荷：q=11.74=1.74KN/m M=1/81.7412=0.22KNm=0.22106Nmm 2.1）強度計算Wx=3.13cm3=M/W=0.22106/3.13103=70.29Mpa215Mpa Wy=2.31cm3=M/W=0.22106/2.31103=95.24Mpa215Mpa 2.2)剛度計算Ix=20.9cm4 x=（5ql4）/(384EI)x=(53.770141012)/（3842.1101120.94）=0.112mm16、=L/300=2.7mm 結(jié)論：按 800mm 計算跨度布置方鋼強度和剛度，結(jié)果都是安全的。3）次龍骨的安全計算線載Q=13.770=3.77KN/m 彎矩M=1/81.2212=0.1525105Nm 3.1）剛度計算Wx=3.13cm3=M/W=0.1525105/3.13103=4.87 Mpa215Mpa x=(53.7700.841012)/（3842.1101120.94）=0.004mm=L/300=3.3mm 結(jié)論：50*50*5 等邊角鋼次龍骨的剛度和強度均安全。4）水平地震力驗算Geg=0.83Gg=0.85 0.7023.168=1.89KN FEK=11.89=1.89KN 每個 M12 膨脹螺栓承擔(dān)水平拉力：P=2.268/4=0.567KN 5）受剪承載力一個膨脹螺栓的承載力（受剪承載力），根據(jù)混凝土結(jié)果構(gòu)造手冊P704-706，選用 FAZ 型膨脹螺栓按最小受剪承載力計算：V=5.1KN，現(xiàn)場實際施工每平方米至少4 個 M12 膨脹螺栓。VE=45.1=20.4KN/m2，石材及附件自重為0.708KN/m2，遠遠符合要求。結(jié)論：每個 M12 膨脹螺栓承受拉力為P=0.567，而在拉拔試驗中，膨脹螺栓承受最大拉力且被拉出的拉力值（23.8KN）遠遠大于0.567KN，因此結(jié)構(gòu)受力為安全受力。