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1、青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造項(xiàng)目二期電解車間鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 目 錄一 電解車間鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、 編制依據(jù)32、 工程概況33、 鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備44、 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)組織方式55、 鋼結(jié)構(gòu)制作的施工方法86、 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施177、 安全措施208、 文明施工21二 電解車間結(jié)構(gòu)安裝方案1、 工程概況222、 工程概況223、 結(jié)構(gòu)吊裝234、 吊裝前施工準(zhǔn)備245、 施工方法256、 結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量保證措施327、 安全措施368、 文明施工39一 青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造項(xiàng)目二期電解車間179線鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、編制依據(jù) 1）設(shè)計(jì)施工2、圖和設(shè)計(jì)技術(shù)資料2）標(biāo)準(zhǔn)圖集GB05G5113）GY/BY032004鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4）GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5）施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃6）施工合同2、鋼結(jié)構(gòu)工程概況：青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造項(xiàng)目C、D列179線電解車間為排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。179線全長(zhǎng)499.2米；跨距為30米，柱距為6.4米，檐口標(biāo)高19.059米。本工程179設(shè)柱間支撐74付；鋼屋架GWJ30-4為78榀、鋼屋架GWJ30-7為5榀（選自05G511標(biāo)準(zhǔn)圖集），屋架水平支撐350付、垂直支撐61付、鋼系桿905付；鋼托架GTJ1，4付；吊車梁制動(dòng)梁152付；制動(dòng)桁架4付；另附帶有通3、風(fēng)器鋼梁，鋼柱頭，加料平臺(tái)，鋼梯，欄桿等構(gòu)件。本工程抗震設(shè)防烈度為8度，排架抗震等級(jí)為二級(jí)。本工程設(shè)計(jì)單位：沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院。監(jiān)理單位：貴陽(yáng)新宇建設(shè)監(jiān)理公司。3、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1材料驗(yàn)收3.1.1所有進(jìn)廠的原材料必須有出廠合格證，并且要滿足圖紙對(duì)材質(zhì)的要求。3.1.2核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材的外形尺寸和允許偏差要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3檢查鋼材的外觀質(zhì)量，材料表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；不論扁鋼、鋼板和型鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、拆疊和分層等缺陷，有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理。3.2審查圖紙檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)能否滿足施工4、要求，核對(duì)圖紙上各構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查各構(gòu)件之間有無(wú)矛盾之處，對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即技術(shù)上是否合理，構(gòu)件是否便于運(yùn)輸，對(duì)于起重超長(zhǎng)不便于運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理地劃分若干單元進(jìn)行施工。3.3材料代用對(duì)于采購(gòu)無(wú)貨需要代用的鋼材，不可隨意以大代小，必須在滿足施工規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)單位同意后代用。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.4.1根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)，搭設(shè)304.5m的鋼平臺(tái)，其中16m長(zhǎng)用來(lái)制作鋼屋架，剩下14m長(zhǎng)用來(lái)制作支撐等零配件，鋼屋架制作與零配件制作要同步進(jìn)行。3.4.2鋼平臺(tái)采用=10mm厚鋼板，下鋪180mm的工字鋼，工字鋼間距為2m；或采用其他型鋼，平臺(tái)鋪設(shè)要求平整，接縫平齊5、無(wú)明顯錯(cuò)痕。3.5生產(chǎn)場(chǎng)地部署鋼結(jié)構(gòu)制作工藝按同步流水順序施工，制作時(shí)要減少材料的運(yùn)輸量，并要合理安排施工空間，以保證安全生產(chǎn)，此外要合理的安排材料堆放，使制作過(guò)程合理有序的進(jìn)行，而且要保證成品的順利運(yùn)輸。鋼結(jié)構(gòu)制作鋼平臺(tái)布置圖成品區(qū)刷油區(qū)剪板機(jī)放置區(qū)電焊機(jī)放置區(qū)支撐定位焊接原材料堆放材料堆放區(qū)屋架焊接區(qū)20T汽車吊4、 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)組織方式41鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)副經(jīng)理毛延海技 質(zhì)術(shù) 量負(fù) 負(fù)責(zé) 責(zé)毛延海電焊工機(jī)械組項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 許永生氣焊組油工組吊裝組鐵匠組工長(zhǎng)季風(fēng)超技術(shù)員王金發(fā)鉚工 4.21生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)，各工序分工要明確，所做的工作要相對(duì)穩(wěn)定，定機(jī)、定人6、進(jìn)行流水作業(yè)。 4.2.2工藝流程圖半成品分類堆放零 件 平 直剪沖鋸放 樣彎制、模壓二次下料制 孔邊緣加工氣 割原料矯正拼 裝焊 接矯 正端部銑平油漆包裝矯 正焊 接小裝配出廠矯 正除 銹成品鉆孔焊 接總拼裝退火處理5、鋼結(jié)構(gòu)制作的施工方法5.1放樣、號(hào)料和切割5.1.1根據(jù)施工圖的要求和具體情況，用1：1的比例把構(gòu)件的形狀尺寸畫到放樣平臺(tái)上，對(duì)較復(fù)雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實(shí)樣后，再依其制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板、樣桿編上零件號(hào)。放樣的樣板、樣桿精度應(yīng)符合下表。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目平行線距離和分段尺寸寬、長(zhǎng)對(duì)角線偏 差孔 距加工樣板7、的角度允許偏差（mm）0.50.510.5205.1.2放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸，得出實(shí)樣，實(shí)樣完成后，須復(fù)查一遍主要尺寸，若有差錯(cuò)及時(shí)改正。5.1.3焊接構(gòu)件放樣時(shí)，重點(diǎn)控制邊焊縫長(zhǎng)度和型鋼重心，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量、切割刨邊、銑平等加工余量，其數(shù)量分別見(jiàn)下表。焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高1000mm且板厚25mm四條焊縫焊接每米收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加工勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.3。斷面高1000mm且板厚25mm四條焊縫焊接每米收縮8、1.4，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加工勁焊縫，梁的長(zhǎng)度0.7。斷面高1000mm的各種材料四條焊縫焊接每米收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加工勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.5。格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋 架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0搭接貼角焊縫每米0.5氣焊余量表項(xiàng)次加工方法加工余量（mm）1氣割刨邊或端銑加工452剪切后刨邊或端銑加工34加工余量表項(xiàng)次材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）11012210202.5320403440以上45.1.4號(hào)料的工作內(nèi)容主要是檢查核對(duì)材料，在材料上畫出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，做到盡可能節(jié)約材料，并且要有利于切割和9、保證質(zhì)量，當(dāng)有工藝規(guī)定時(shí)，要按規(guī)定的方法取料。號(hào)料的允許偏差符合下表。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.55.1.5型鋼采用無(wú)齒鋸和聯(lián)合沖剪機(jī)或氧氣切割。5.1.6氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.1.7氣割和機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)分別符合下表氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割咬深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.2制孔5.2.1制孔方法：鋼屋架、天窗架、支撐等的安裝孔，應(yīng)用立式鉆床鉆孔，其10、中各構(gòu)件支座板構(gòu)件孔距精度要求較高，采用鉆模鉆孔。5.2.2構(gòu)件鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁座鉆鉆孔。5.2.3制孔質(zhì)量精制螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。螺栓孔徑和孔距的允許偏差應(yīng)分別符合下表。螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注：t工件厚度螺栓孔距的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）500501120120130003000同一組內(nèi)任意兩孔距離1.01.5-相對(duì)兩組的空間距離1.52.02.53.05.3組裝5.3.1組裝原則：組裝時(shí)，要按照?qǐng)D紙及工藝的程序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要確定好構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位要制定好11、工藝裝配措施，規(guī)定先后順序，對(duì)隱蔽焊縫應(yīng)預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。鋼屋架、托架組裝時(shí)，需預(yù)放焊接收縮余量及各頭加工余量。組裝前，零件各部位應(yīng)經(jīng)檢查合格后才能組裝，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材型鋼的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在焊接、矯正后進(jìn)行。對(duì)干各組裝構(gòu)件裝配后應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸角度的校核調(diào)整。5.3.2當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.3.3頂緊接觸面應(yīng)在75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。5.3.4鋼屋架拼裝：鋼屋架拼裝分兩次進(jìn)行，12、即先由零部件拼裝成半成品，運(yùn)到吊裝地再拼裝成整體。鋼屋架第一次拼裝在加工平臺(tái)上完成，在平臺(tái)上放實(shí)樣時(shí)應(yīng)按公差上限，預(yù)放焊接收縮余量，鋼屋架要按設(shè)計(jì)放出起拱線。無(wú)論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后按裝配復(fù)制法在加工場(chǎng)地進(jìn)行拼裝。支座與柱連接的節(jié)點(diǎn)板等應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大件拼裝。上翼節(jié)點(diǎn)、板的槽焊深度應(yīng)按下表，裝配時(shí)槽深度允許偏差為1mm。節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）56810125.4焊接及焊接質(zhì)量要求：5.4.1鋼屋架、托架及各種構(gòu)件的焊接應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（502052001）的規(guī)定。5.4.2多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并13、檢查焊縫，清除缺陷后再焊，每層焊縫厚度不大于5mm。5.4.3定位焊所采用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊接長(zhǎng)度不宜大于40mm，距離宜為500600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)填滿弧坑。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊，定位焊的電流應(yīng)提高10%-15%，以減少間斷焊接中的夾渣，氣泡等缺陷，交叉焊縫宜離開(kāi)50mm左右進(jìn)行定位焊。5.4.4采用合理的施焊次序，長(zhǎng)焊縫，實(shí)行分段倒方向施焊；對(duì)于厚的焊縫，進(jìn)行分層施焊；鋼板分塊拼焊；工字形頂接焊接時(shí)采用對(duì)稱跳焊等。5.4.5定位焊縫焊接后應(yīng)緊接著正式焊接，避免停頓、休息和過(guò)夜14、。5.4.6焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.4.7角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧板和設(shè)引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。5.4.8焊成凹形的焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.4.9鋼屋架、托架、支撐等焊接順序：1）焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。2）焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。3）焊接腹桿填板焊縫及其它部位焊縫。4）屋架、托架、垂直支撐等焊完一側(cè)面后翻轉(zhuǎn)180，焊接另一面焊縫。5.4.10手工焊焊接15、較長(zhǎng)的焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段退步焊接法，以減少焊接過(guò)程殘余應(yīng)力的影響，具體見(jiàn)下圖： 由中間向兩邊退焊 由兩頭向中間退焊5.4.11 型鋼對(duì)接接長(zhǎng)連接頭的位置應(yīng)考慮：1）在鋼屋架構(gòu)件中，接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)；2）對(duì)受壓部位的桿件，可用直焊縫，對(duì)受拉部位和受拉桿件，應(yīng)用斜切接口，切向一般為45斜面接口。5.4.12焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。5.4.13焊縫外形尺寸應(yīng)符合外觀檢查二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.14焊接質(zhì)量等級(jí)及缺陷分別應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001表5.2.4的規(guī)定。5.4.15鋼屋架的外形允許偏差見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)16、收規(guī)范GB50205-2001附表。5.4.16支撐鋼構(gòu)件允許偏差見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件長(zhǎng)度5.0LL10 0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）3.0構(gòu)件彎曲矢高L/100010.05.5成品構(gòu)件的矯正鋼屋架、托架、等構(gòu)件局部矯正用千斤頂及大板手。5.6涂裝、編號(hào)5.6.1所有構(gòu)件制作檢驗(yàn)合格后，對(duì)其表面進(jìn)行除銹和涂裝。5.6.2鋼屋架、托架、鋼梁、支撐等構(gòu)件的除銹等級(jí)應(yīng)不低于ST3，涂裝應(yīng)采用與除銹方法相匹配的或設(shè)計(jì)、業(yè)主要求的防銹漆和面漆。5.6.3鋼屋架等構(gòu)件表面安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)均涂防銹漆二遍。5.6.4涂裝完后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)出構(gòu)件的設(shè)計(jì)代號(hào)，對(duì)鋼屋架17、托架應(yīng)標(biāo)出定位標(biāo)記。5.7鋼屋架拼裝。5.7.1鋼屋架采用平面拼接法在吊裝地點(diǎn)的枕木墩上拼裝。5.7.2拼裝支點(diǎn)枕木墩高60cm左右，支墩下土層應(yīng)平整夯實(shí)，支墩上表面應(yīng)整平（以水準(zhǔn)儀測(cè)平）。5.7.3拼裝時(shí)，先用水準(zhǔn)儀檢查支座是否墊平墊實(shí)，再對(duì)每榀屋架的塊體拼裝合縫，校核調(diào)整，合縫時(shí)將倒鏈和鋼絲繩分別掛在屋架上下弦的節(jié)點(diǎn)上，用吊車配合慢慢使拼接點(diǎn)漸漸合縫，直到屋架的幾何尺寸及起拱值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.7.4隨著屋架起供值的確定，將拼節(jié)點(diǎn)附近的兩個(gè)支墩用鋼板或楔塊墊實(shí)墊牢。5.7.5合縫、校正調(diào)整完，進(jìn)行拼接點(diǎn)的拼接角鋼連接，連接時(shí)用卡具和鋼楔將連接角鋼與弦桿角鋼卡緊卡嚴(yán)。5.7.6進(jìn)行一次復(fù)查18、無(wú)誤后，先用電焊間斷點(diǎn)焊，然后先焊上弦，后焊下弦的順序進(jìn)行對(duì)稱焊接，在施焊過(guò)程中若氣溫低于-5對(duì)焊道要預(yù)熱，當(dāng)全部拼接焊縫焊完后，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查，認(rèn)定達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方可加固起吊。6、 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施61 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)鉚工組副經(jīng)理毛延海技 質(zhì)術(shù) 量負(fù) 負(fù)責(zé) 責(zé)毛延海電焊工機(jī)械組項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 許永生氣焊組油工組吊裝組鐵匠組工長(zhǎng)季風(fēng)超6.2 質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1 沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的藍(lán)圖6.2.2 標(biāo)準(zhǔn)圖集05G511、04G329、02J401等。6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）。6.2.4 建筑施工手冊(cè)625 程序文件6.2.5 嚴(yán)格19、執(zhí)行圖紙要求6.2.6 機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)下表序號(hào)名稱單位數(shù)量1龍門吊臺(tái)1220T汽車吊臺(tái)13镲 車臺(tái)14剪板機(jī)臺(tái)15鉆 床臺(tái)16磁力鉆臺(tái)27電焊機(jī)臺(tái)108二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)臺(tái)29氣焊具工套26.3勞動(dòng)力計(jì)劃表工種電焊工鉚工氣焊鐵匠油工普工人數(shù)154224127 、安全措施7.1加強(qiáng)安全教育，項(xiàng)目部應(yīng)有專職安全員進(jìn)行安全檢查和安全教育。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，落實(shí)施工組織和各項(xiàng)技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全制度。7.2工長(zhǎng)在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須做好分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。7.3堅(jiān)持每周一次安全例會(huì)、在生產(chǎn)前進(jìn)行班前活動(dòng)。7.4在沒(méi)有安全保證的情況下，嚴(yán)禁強(qiáng)行施工。7.5安全員有權(quán)停止20、各項(xiàng)存在不安全因素的工作。7.6安全工作注意事項(xiàng)。1) 小吊車應(yīng)定期檢查，保證完好使用。2) 氧氣乙炔要正確使用，擺放正確，防止爆曬，并且要配備消防器具。3) 刷油時(shí)要注意防火防毒。4) 用電要要符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求。7.7以各種形式，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，提高職工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。8、文明施工8.1在文明施工方面要注意管理，強(qiáng)調(diào)落實(shí)，并形成規(guī)范化、制度化，制定文明施工的保障體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)，以努力實(shí)現(xiàn)達(dá)到文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工平面圖設(shè)置，做到場(chǎng)地平整，材料堆放整齊，垃圾及時(shí)清理，道路和排水要暢通，保持生產(chǎn)廠地的清潔有序。821、.3施工中所用的各種器具要定期檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。8.4施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)有各種安全警示標(biāo)志。8.5要保證各種特殊工種持證上崗。8.6進(jìn)行定期的文明施工的檢查，對(duì)在施工過(guò)程中的不文明行為和不文明狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督、糾正，使其具有一個(gè)良好的施工氛圍。二 青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造項(xiàng)目二期電解廠房CD列179線結(jié)構(gòu)安裝方案1、編制依據(jù) 1）設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)計(jì)技術(shù)資料2）標(biāo)準(zhǔn)圖集GB05G5113）GY/BY032004鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4）GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5）施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃6）施工合同2、工程概況青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造項(xiàng)目C、D列122、79線電解車間為排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。179線全長(zhǎng)499.2米；跨距為30米，柱距為6.4米，檐口標(biāo)高19.059米。本工程179設(shè)柱間支撐74付；鋼屋架GWJ30-4為78榀、鋼屋架GWJ30-7為5榀（選自05G511標(biāo)準(zhǔn)圖集），屋架水平支撐350付、垂直支撐61付、鋼系桿905付；鋼托架GTJ1，4付；吊車梁制動(dòng)梁152付；制動(dòng)桁架4付；另附帶有通風(fēng)器鋼梁，鋼柱頭，加料平臺(tái)，鋼梯，欄桿等構(gòu)件。本工程抗震設(shè)防烈度為8度，排架抗震等級(jí)為二級(jí)。本工程設(shè)計(jì)單位：沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院。監(jiān)理單位：貴陽(yáng)新宇建設(shè)監(jiān)理公司。吊裝主要構(gòu)件見(jiàn)下表：構(gòu)件名稱構(gòu)件數(shù)量單位單件最重（t）預(yù)制鋼筋砼柱169根30鋼屋架GW23、J30-478榀5.6鋼屋架GWJ30-75榀6.3屋架上弦水平支撐140付0.15屋架下弦支撐210付0.15屋架垂直支撐61付0.3系 桿905根0.08鋼 托 架4榀1.98鋼柱頭8付04通風(fēng)器鋼梁283根08柱間支撐74付09吊車梁制動(dòng)結(jié)構(gòu)152塊1.0下料平臺(tái)3塊33、結(jié)構(gòu)吊裝 3.1 吊裝機(jī)械的選擇本工程的吊裝主要采用以下幾種機(jī)械。100T汽車吊：用以預(yù)制柱吊裝、及屋架吊裝。65T汽車吊：用以屋面系統(tǒng)的吊裝。25T汽車吊：用以動(dòng)制梁、柱間支撐的吊裝。12T汽車吊：用以大型板的裝卸等工作。8T汽車吊：用以各種鋼構(gòu)件的裝卸。10T平板汽車：用以鋼屋架、托架、制動(dòng)梁、系桿、大型板等構(gòu)件的24、運(yùn)輸。3.2 吊裝方法：3.2.1吊裝從 C 、D軸線方向進(jìn)行吊裝。首先將廠房全部柱頭以下部分的構(gòu)件分件吊裝，即先吊裝柱并應(yīng)逐一進(jìn)行校正，待杯口內(nèi)的二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，再按順序吊裝柱間支撐、吊車梁等柱頭一下構(gòu)件。3.2.2 預(yù)制柱吊裝完成后，進(jìn)行屋面系統(tǒng)的綜合吊裝。 以節(jié)間為單位吊裝屋架，屋架鋼支撐及系桿。吊裝順序：從AB軸1 79線進(jìn)行 。如果有條件，可以按以上順序分段同時(shí)吊裝。4、 吊裝前施工準(zhǔn)備4.1 構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：清理及平整場(chǎng)地。修建臨時(shí)道路。敷設(shè)吊裝用水、電管線。吊具、吊索準(zhǔn)備。構(gòu)件的運(yùn)輸、就位和堆放。鋼構(gòu)件的拼裝與加固。構(gòu)件的質(zhì)量檢查、放線、編號(hào)以及基25、礎(chǔ)準(zhǔn)備。4.2 構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線、編號(hào)。為了保證工程質(zhì)量，在構(gòu)件吊裝前，對(duì)全部構(gòu)件進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。4.2.1 構(gòu)件的質(zhì)量檢查 構(gòu)件砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的吊裝強(qiáng)度且不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 外形尺寸的檢查的要求。砼構(gòu)件檢查構(gòu)件長(zhǎng)度，截面尺寸，預(yù)埋件的位置和尺寸及表面平整度。鋼構(gòu)件檢查總長(zhǎng)度、高度、側(cè)向彎曲、外觀表面干凈無(wú)焊疤和泥砂。4.2.2構(gòu)件的編號(hào)彈線構(gòu)件在吊裝前要在構(gòu)件表面彈出吊裝基準(zhǔn)線，作為對(duì)位校正依據(jù)，同時(shí)根據(jù)圖紙的要求對(duì)預(yù)制柱、屋架、鋼支撐、系桿等構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。柱應(yīng)在柱身的三面彈上吊裝準(zhǔn)線。屋架應(yīng)在兩端及頂面彈出幾何中心線。基礎(chǔ)頂面彈出定位軸線以及柱對(duì)應(yīng)的吊裝準(zhǔn)線，杯底抄平26、，對(duì)杯底標(biāo)高，再進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，以保證柱吊裝后牛腿標(biāo)高一致，杯底抄平的做法，測(cè)出杯底的實(shí)際標(biāo)高，即四個(gè)角點(diǎn)，量出柱底至牛退頂面實(shí)際長(zhǎng)度，即柱的四個(gè)角點(diǎn)，根據(jù)所量值與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度的差，計(jì)算出杯底杯高調(diào)整值，并在杯底彈出線標(biāo)志，然后用施工圖或規(guī)范要求細(xì)石砼將杯底墊平至彈線標(biāo)志處。5、施工方法5.1 預(yù)制柱吊裝從C，D軸179線方向進(jìn)行。預(yù)制柱的吊裝過(guò)程為：翻身；運(yùn)輸就位；綁扎；起吊；對(duì)位；臨時(shí)固定；校正；最后固定。5.1.1 預(yù)制柱翻身預(yù)制柱平放時(shí)其抗彎強(qiáng)度不足，需將柱子翻身來(lái)增大柱子起吊時(shí)的剛度和抗彎強(qiáng)度，以及柱子垂直度的控制和對(duì)位。但在柱子翻身時(shí)考慮到重疊施工時(shí)，三榀柱之間的粘結(jié)力和捆綁時(shí)27、柱子外觀的損壞，對(duì)柱翻身索具要求是吊裝承載力的三倍，即選用鋼絲繩為20直徑，螺栓卡環(huán)為20T 2個(gè)，鋼絲繩與柱夾角大于或等于45，單根鋼絲繩長(zhǎng)度大于等于5.0m。預(yù)制柱翻身吊裝過(guò)程為先將柱子略吊起50mm高，在兩根預(yù)制柱間插入滾桿，用橇棍將上根柱子推向前錯(cuò)開(kāi)牛腿位置，再用1.5m道木支墩來(lái)支撐上根柱子才能起吊翻身，若兩根柱子粘結(jié)在一起時(shí)用扁鏟在兩榀柱子之將其分開(kāi)。預(yù)制柱，翻身示意圖（一） 5.1.2 預(yù)制柱就位支點(diǎn)示意圖（二）預(yù)制柱道木墩道木墩 5.1.3 柱子吊裝使用100T汽車吊，其示意圖見(jiàn)圖（三）=30厚鋼板30鋼絲繩 牛 腿鋼 棒 預(yù) 制 柱5.1.4預(yù)制柱臨時(shí)固定柱子插入后，應(yīng)保持柱28、基本垂直，柱底離杯底23cm時(shí)進(jìn)行對(duì)位，先在柱四周邊放入杯口16個(gè)楔塊，并用撬棍撥動(dòng)柱腳，使柱的吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)杯口頂面吊裝準(zhǔn)線，對(duì)位后打緊楔塊后放松吊鉤，當(dāng)柱高度大于10m時(shí)需使用纜風(fēng)繩。5.1.5柱垂直度校正是用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從相鄰兩邊檢查。柱的吊裝準(zhǔn)線的垂直度校正，其偏差較小時(shí)可用放松楔塊的方法，若偏差過(guò)大時(shí)，用千斤頂校正。其偏差要在允許范圍內(nèi)，柱高H10m時(shí)為1/1000，且不超過(guò)20mm。當(dāng)柱子校正完后用比柱高一級(jí)的細(xì)石砼灌縫，第一次灌縫至杯口深度的2/3，待楔塊底部和一次灌縫強(qiáng)度達(dá)到25%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)撥去楔塊，將杯口灌滿細(xì)石砼。5.2柱間支撐吊裝柱安裝后，應(yīng)先在地面將零星構(gòu)件及構(gòu)件拼裝，采用29、四點(diǎn)或兩點(diǎn)綁扎，用25T汽車吊吊裝，離固定點(diǎn)位置35cm時(shí)進(jìn)行對(duì)位并臨時(shí)固定，然后采用滿焊焊接固定。5.3 屋面系統(tǒng)吊裝5.3.1 施工準(zhǔn)備 柱頭以下構(gòu)件吊裝完畢，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 搭設(shè)柱頭腳手架，操作小平臺(tái)，其下設(shè)安全爬梯。5.3.2 屋架的安裝方法：采用綜合吊裝法，即從C-D列1線開(kāi)始吊第一榀屋架第二榀屋架第一間垂直支撐第一間系桿第一間水平支撐下一節(jié)間屋架循環(huán)吊裝。5.3.3屋架安裝前,要用65T汽車吊翻身,屋架綁扎采用四點(diǎn)綁扎,左右對(duì)稱綁扎在上弦節(jié)點(diǎn)吊環(huán)上,綁扎時(shí)應(yīng)在屋架端頭加綁溜白棕繩,以控制屋架轉(zhuǎn)動(dòng)及準(zhǔn)確就位。屋架平臥扶直示意圖（五）屋架扶直示意圖（五） 吊裝方法采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：圖示30、（六）屋架吊裝示意圖（六）杉木桿或鋼管加固滑輪32鋼絲繩鐵扁擔(dān)L=15m32鋼絲繩用120T汽車吊將屋架從排放位置垂直平緩吊起提至一定高度后，再轉(zhuǎn)向安裝位置，然后緩慢下降平衡地安裝在設(shè)計(jì)位置。 屋架校正法：當(dāng)屋架吊至3-5cm時(shí)應(yīng)剎車，用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頭，然后，用撬棍引導(dǎo)使屋架端頭中心線與柱頭中心線對(duì)準(zhǔn)，慢慢落在柱頭上。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)定垂直度。如屋架偏斜，可前后移動(dòng)起重機(jī)臂使其垂直，如端頭有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。 屋架固定：第一榀屋架就位和校正后，立即進(jìn)行定位焊接。第二榀屋架則可用杉木綁扎固定，與已安好的屋架上弦連接固定，并以此來(lái)校正垂直度，屋架臨時(shí)固定后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐31、系統(tǒng)，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。焊接時(shí)，在屋架兩端同時(shí)對(duì)稱分進(jìn)行，焊好后即引下吊鉤脫鉤。然后在依次進(jìn)行。5.3.4 支撐（水平支撐或垂直支撐）系桿安裝 屋架安裝完一段應(yīng)隨即將支撐安裝上，跨度大的屋架宜每安裝兩榀屋架隨即將相應(yīng)支撐安裝上，以保證屋架的空間穩(wěn)定性。 支撐安裝前應(yīng)先在地面將其零星桿件組裝成一片，然后綁扎起吊安裝，以減少高空作業(yè)，便于安裝就位，綁扎一般采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)要平衡，牢固。 支撐連接有螺栓連接或焊接連接兩種，用螺栓連接時(shí)，要在螺墊以彈簧墊固，交擰緊防止松動(dòng)；焊接時(shí)，需用的螺栓臨時(shí)固定，然后焊接。在操作中必須嚴(yán)格控制屋架之間的間距，檢查支撐的長(zhǎng)度和孔距，一般不允許用氣焊割孔或擴(kuò)32、孔。 安裝支撐對(duì)孔時(shí)，必須用一頭帶圓尖的固定板手對(duì)孔，并應(yīng)每一端擰緊一個(gè)螺栓后才松吊鉤、脫鉤。6、構(gòu)件吊裝質(zhì)量保證措施。 6.1質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件吊裝施工驗(yàn)收規(guī)定。 設(shè)計(jì)圖紙：SG0906-01JG1 鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范。 施工手冊(cè)。 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020-2001。 嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求。 6.2質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)副經(jīng)理毛延海技 質(zhì)術(shù) 量負(fù) 負(fù)責(zé) 責(zé)毛延海電焊工機(jī)械組項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 許永生氣焊組油工組吊裝組鐵匠組工長(zhǎng)季風(fēng)超技術(shù)員王金發(fā)鉚工組6.3 主要機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1吊 車120T汽車吊臺(tái)12吊 車65T汽車吊臺(tái)13吊 車25T汽車吊臺(tái)14吊 車8T汽車吊33、臺(tái)15平板汽車10T汽車吊輛46交流電焊機(jī)臺(tái)8 6.4吊裝材料表及工器具計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位1電焊機(jī)10臺(tái)2焊把線200米3頭戴或焊帽10頂4電焊手套10雙5氣焊眼鏡10付6電焊條JHL422 50800千克7電焊條JHL42240400千克8吊籠2個(gè)9鋼絲繩33715040米，吊柱子10鋼絲繩33713240米，吊屋架11鋼絲繩33712520米，吊吊車12鋼絲繩337112.5100米，吊支撐13鋼絲繩11300米，纜風(fēng)繩14白棕繩11100米，溜繩15鋼楔子H=10050，L=300400，D=15010032個(gè)16木楔子H=10050， 100硬雜木17大錘18磅2個(gè)18杉34、木桿或鋼管2000米19鐵扁擔(dān)=30鋼板，60鋼銷鋼棒2付，吊裝柱子20鐵扁擔(dān)112.6 =15m1根，吊屋架21倒鏈5T2付22倒鏈3T2付23倒鏈2T4付24螺栓長(zhǎng)環(huán)30T4付25螺栓長(zhǎng)環(huán)10T2付26螺栓長(zhǎng)環(huán)5T2付27千斤頂LQ-10（10T）2個(gè)28扁鏟=200300，25直徑6個(gè)29撬棍=200300，256根30振動(dòng)棒302個(gè)31振動(dòng)器2臺(tái)32哨子3個(gè)33安全帶10付34紅旗4面35指揮旗綠旗4面36防滑鞋（絕緣）15雙37滑輪4個(gè)6.5 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種起重架子電焊氣焊砼工油工普工測(cè)量機(jī)械木工人數(shù)83822420444 6.6 吊裝作業(yè)過(guò)程工藝參數(shù)詳見(jiàn)：鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB35、5020-2001附表 6.7 鋼結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖）見(jiàn)附表一 7、安全措施7.1 加強(qiáng)安全教育，公司、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專職、安全檢查員，班前必須有安全教育內(nèi)容。7.2安全體系鉚工組副經(jīng)理毛延海安全員許西寶電焊工機(jī)械組項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 許永生氣焊組油工組吊裝組鐵匠組工長(zhǎng)季風(fēng)超技術(shù)負(fù)責(zé)毛延海7.3 嚴(yán)格執(zhí)行八冶建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程。7.4 安全員有權(quán)停止違章作業(yè)的施工人員的工作。7.5 在沒(méi)有安全保證的情況下，不允許強(qiáng)行施工。7.6 安全工作注意事項(xiàng)： 起重機(jī)機(jī)具、吊具作定期檢查，保證完好使用。 工作前要了解起吊物的重量、體積、吊點(diǎn)、吊環(huán)，加固方法及吊裝方法等準(zhǔn)備工作。 起重時(shí)要有36、專指揮，明確信號(hào)，參加起重人員必須分工明確各負(fù)其責(zé)。 高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶，隨時(shí)攜帶的工具必須放入工具袋內(nèi)，釬子要帶釬子繩。 在起吊的構(gòu)件上禁止站人，垂直下方禁止停留人員。 在卸物時(shí)，不得把手放在滑槽或鏈索上或直接幫助滑子動(dòng)作，禁止順著滑垂，繩索爬上爬下。 焊工操作時(shí)必須規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套 重物起吊后，距地面10cm高時(shí)，停止起吊，檢查捆綁的鐵絲及接著是否牢固，并一人臨時(shí)站在物件上附沉試驗(yàn)觀察，如無(wú)不良現(xiàn)象方可起吊。 鋼絲繩和物體都不得與電線相接觸。 不得直接用手除去吊物底下粘附的模板及粘土雜物。垂直起吊時(shí)，不要將起重物沿地面拖拉和斜吊，重大物件不可長(zhǎng)時(shí)間懸在室中，37、以免發(fā)生意外危險(xiǎn)。11 起吊前，除遇有對(duì)人身和設(shè)備有危險(xiǎn)之外，禁止突然停止。12 當(dāng)物件尚未安好時(shí)，不準(zhǔn)松解繩索和鏈條。13 禁止使用生銹磨損，散股的鋼絲繩，通過(guò)滑子的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭。14 禁止將拖拉繩綁在不牢固的臨時(shí)架子上或任何不牢固的建筑結(jié)構(gòu)上。15 滑子吊鉤應(yīng)用鐵絲綁牢，防止脫落，滑子必須牢固。16 雨雪及六級(jí)以上大風(fēng)天氣，禁止吊裝作業(yè)。高處施工時(shí)應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。應(yīng)本著“安全第一，預(yù)防為主”的方針進(jìn)行施工。8、文明施工8.1 建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的十項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任到人，嚴(yán)格落實(shí)。8.2 各類腳手架，井架的搭設(shè)，拆除和使用要求有設(shè)計(jì)，有驗(yàn)收，有檢查，有維修。8.3 “三寶、四口”及各種臨時(shí)防護(hù)，須按規(guī)范要求。8.4 施工臨時(shí)用電采用三相五線制作三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，并設(shè)專人管理。8.5 工地施工人員必須佩戴胸卡。8.6 工地全部實(shí)行圍擋封閉施工，懸掛各種警示牌。8.7 各種材料堆放，應(yīng)嚴(yán)格按照總平面圖設(shè)計(jì)，合理、整齊有條理性。 8.8 文明施工實(shí)行定期檢查制度，對(duì)各種不文明的行為不文明的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督檢查，隨時(shí)糾正。