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1、施工方案1、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)及施工1.1制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)平面布置共設(shè)12個(gè)。24m箱梁設(shè)計(jì)臺(tái)座長度為26m，共計(jì)36個(gè)。臺(tái)座寬度與梁底板相同，高度為30cm。順軌道縱向布置，利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作。1.2制梁臺(tái)座施工在臺(tái)座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實(shí)，碾壓平整，壓實(shí)度達(dá)到90以上。24m箱梁在臺(tái)座兩端2.5m范圍內(nèi)采用C25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬度為2m，深h為50cm。擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層10cm10cm的12鋼筋網(wǎng)片。其余臺(tái)身采用整體基礎(chǔ)C30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm。在頂面邊角處預(yù)埋50mm50mm等邊角鋼并于臺(tái)座混凝土頂面上鋪設(shè)2、6mm厚的A3機(jī)裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺(tái)座。在距臺(tái)座兩端一段距離處預(yù)留30cm30cm的吊裝槽口（見圖）。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座棱角分明。1.3制梁臺(tái)座預(yù)拱度設(shè)置臺(tái)座順軌道方向布置，臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)圖紙要求，24m箱梁臺(tái)座設(shè)反拱度0.5cm，25m箱梁臺(tái)座設(shè)反拱度0.8cm。按二次拋物線y=-4f拱x（1-x）/L2曲線設(shè)置計(jì)算，預(yù)拱度設(shè)置情況如圖所示。預(yù)應(yīng)力束張拉箱梁反拱值與張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度、控制張拉力等有很大關(guān)系。為控制箱梁反拱值保持一致，箱梁張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度、控制張拉力等要嚴(yán)格控制。制梁臺(tái)座設(shè)置詳見后附制梁臺(tái)座布置圖。2、鋼筋加工與安裝2.13、鋼筋的下料與成型所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定要求抽檢，滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)梁設(shè)計(jì)圖紙，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，減少浪費(fèi)。2.2底腹板鋼筋的制作、就位與調(diào)整鋼筋在加工場集中加工，在臺(tái)座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，為了控制好腹板鋼筋的角度、間距及穩(wěn)定性，需特制模具固定在臺(tái)座上。在臺(tái)座上用紅油漆畫出設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋間距，確定間距準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確；同時(shí)做好支座調(diào)平楔塊、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等預(yù)埋件的預(yù)埋工作。在制作中除按“施工設(shè)計(jì)圖”、“合同施工技術(shù)規(guī)范”、“高速鐵路橋4、涵施工技術(shù)規(guī)范”、“高速鐵路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”等有關(guān)規(guī)定要求辦理外，還需注意以下問題：A. 所有鋼筋型號是否符合設(shè)計(jì)要求。B. 鋼筋相連接處需相互貼緊并保證其搭接、焊接長度符合規(guī)范。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力點(diǎn)處（即跨中），并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。C. 鋼筋間距是否正確，布置是否橫平豎直。D. 鋼筋上不可有松散銹皮、油類物質(zhì)、泥巴或其他雜質(zhì)。E. 是否有少筋漏筋的情況。F. 焊接電焊條必須與鋼筋型號符合（I級鋼筋采用T420、T421焊條，級鋼筋采用T502、T506焊條）.G. 波紋管坐標(biāo)（包括豎向和橫向）調(diào)整，使其位置與設(shè)計(jì)要求誤差控制5、在允許范圍內(nèi)，并用卡筋或扎絲將波紋管牢固地固定在定位筋上，以避免澆筑混凝土?xí)r波紋管受外力移位。H. 梁端網(wǎng)片筋焊接，螺旋筋定位。2.3質(zhì)量監(jiān)控A.波紋管坐標(biāo)是否正確。已調(diào)整好的波紋管線形應(yīng)成一圓滑的曲線，不應(yīng)有突起突落。B支座預(yù)埋鋼板是否正確，與其上的鋼筋焊接是否充分。C梁端鋼筋網(wǎng)片焊接是否牢固，梁端預(yù)埋鋼筋有無少筋，整個(gè)網(wǎng)片有無少層、少筋。D.螺旋筋是否緊貼喇叭形錨頭。E.梁肋、橫隔板鋼筋是否有靠模，露筋現(xiàn)象存在。如有需加以墊塊。墊塊是由水泥與砂拌和而成。需要注意的是當(dāng)墊塊強(qiáng)度能夠抵擋得住鋼筋所加的外力，方可使用。F.波紋管是否在串索存在（即一條波紋管兩端所處索次不同）.G.當(dāng)波紋管位置與鋼6、筋位置相沖突時(shí)，應(yīng)以波紋管位置為準(zhǔn)，鋼筋可適當(dāng)挪動(dòng)。2.4頂板鋼筋的制作當(dāng)內(nèi)、外模板安裝完畢并驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行綁扎頂板鋼筋和各種預(yù)埋鋼筋。在此工序中，應(yīng)注意：A.鋼筋保護(hù)層不夠或靠模、漏筋。B由于是先涂刷頂板脫模劑后綁扎頂板鋼筋，故應(yīng)謹(jǐn)防鋼筋沾上脫模劑，以免造成鋼筋與混凝土不能很好結(jié)合。C在邊梁防撞護(hù)欄預(yù)埋筋施工中，為避免其不整齊，造成橋面系后續(xù)工作困難。應(yīng)現(xiàn)在預(yù)埋筋邊緣位置處扯上一條與梁同長的直線，并按此直線進(jìn)行預(yù)埋筋的定位。3、模板設(shè)計(jì)與加工模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及橫隔板位置準(zhǔn)確。端7、模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模。模板邊板加工2套、中板加工1套。模板定位：底盤采用下穿20對拉螺桿，間距均為0.7m，模板桁架與底盤高度采用楔形木墊塊調(diào)節(jié)。模板上口亦用對拉螺桿調(diào)整。4、模板安裝4.1.模板的檢查與驗(yàn)收（成品模板）模板在進(jìn)場前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，平整度是否符合要求，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在安裝就位前先進(jìn)行試拼。4.2.模板的安裝在安裝模板之前，先仔細(xì)檢查釘制在制梁底座兩側(cè)的泡沫橡膠帶（目的使模板與底座無縫隙結(jié)合，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿）,上面一般都會(huì)有混凝土附著，應(yīng)予以敲掉。有發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)調(diào)換。采用75噸龍門吊8、配合人工安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，即開始從底座端依次安裝模板（因梁端角模穩(wěn)定性較差，需依附在大塊模板上固定，最后安裝）。為了方便施工及質(zhì)量監(jiān)控，制梁底座上刻有每塊模板的邊緣所處位置，每塊模板應(yīng)按此位置固定安裝。模板之間的連接處同樣固定有橡膠泡沫帶，也應(yīng)清理或更換。每安裝一塊模板，均應(yīng)涂刷脫模劑，在施工中，我們采用機(jī)油與柴油的混合物，機(jī)油與柴油的配合比例控制1:1,機(jī)油過多，拆模后梁體外觀上將有明顯的黑印，柴油過多，則不能很好的黏接在模板上，造成拆模困難。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響模板使用的缺陷和變形，附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開裂破損（在預(yù)應(yīng)力筋彎起部分9、每隔2m分別在側(cè)模上安裝1臺(tái)附著式振動(dòng)器，以解決波紋管阻礙插入式振動(dòng)器不能插入振搗的難題，充分保證混凝土密實(shí)），若發(fā)現(xiàn)及時(shí)予以補(bǔ)焊和修整。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。封端鋼模板與側(cè)模、封端鋼模板與錨墊板均用螺栓連接，確保預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板達(dá)到設(shè)計(jì)位置。 當(dāng)兩側(cè)模板均安裝完畢后，技術(shù)人員要對下面幾項(xiàng)進(jìn)行檢查：1）.上部、底腳拉桿均應(yīng)拉緊，目的是使兩側(cè)模板緊靠底座邊緣的橡膠皮，避免產(chǎn)生縫隙漏漿；防止混凝土澆筑時(shí)擠壓模板造成模板移位（跑模），導(dǎo)致混凝土澆筑尺寸與設(shè)計(jì)值不符。2）.10、面板坡度是否符合2%的要求，模板接頭是否平順、無臺(tái)階，梁中心高度應(yīng)嚴(yán)格控制在容許范圍內(nèi)，長度也應(yīng)在容許范圍內(nèi)，模板中心線是否偏離底座中心線。3）.當(dāng)以上均合格后，應(yīng)清除模板上所有污物、碎屑物、水及其他雜物，最后在頂板模板上涂刷脫模劑。在模板安裝完成之后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、混凝土的澆注5.1 施工準(zhǔn)備1）.在澆注混凝土之前，須檢查鋼筋、波紋管定位、錨具位置和梁上預(yù)埋件是否符合要求。2）.調(diào)試高頻柜及高頻振動(dòng)器，確保其能正常工作。3）.混凝土運(yùn)輸便道的清理。4）.插入式振動(dòng)棒的調(diào)試。5）.在容易漏漿的地方加以11、封錨。7）.機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。8）.夜間施工，照明燈具的準(zhǔn)備。9）.為防止在混凝土澆筑過程中，振動(dòng)棒不慎觸及、破壞波紋管，致使水泥漿進(jìn)入管道造成堵塞，對后面鋼絞線穿索工作形成困難，應(yīng)預(yù)先在波紋管中穿入直徑稍微比波紋管小的塑料管，梁的兩端應(yīng)預(yù)留充足的工作長度。5.2 混凝土的拌制與運(yùn)輸混凝土的拌制采用預(yù)制場內(nèi)帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的拌合機(jī)集中拌制，隨拌隨用，采用罐車運(yùn)輸，通過混凝土便道將其運(yùn)放在混凝土澆筑地點(diǎn)旁，再經(jīng)門架提升吊罐至混凝土入模。5.3 混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)梁板混凝土為C50鋼筋混凝土，所有原材料必須經(jīng)過工地試驗(yàn)室試驗(yàn)且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)通知監(jiān)理工程師抽檢，合格以后方可用于梁板混凝土。肋板12、部位混凝土采用高頻附著式振動(dòng)器振搗為主，插入式振動(dòng)棒配合輔助振搗。預(yù)應(yīng)力管道以上梁腹部位混凝土主要依靠振動(dòng)棒振搗。箱梁頂板部位混凝土采用平板振動(dòng)器和振動(dòng)棒振搗。在澆筑混凝土?xí)r，結(jié)合規(guī)范及施工中的實(shí)際情況有以下要求：1）.混凝土澆注采用一次成型工藝，澆注應(yīng)從箱梁的一端開始，先由內(nèi)模預(yù)留槽澆注底板（端部混凝土由兩側(cè)腹板進(jìn)入），搗固密實(shí)，整平收光，其次澆注從兩肋下料，對稱分層澆注腹板，每層厚度不大于30cm，插入式振搗器搗固密實(shí)，最后澆注頂板混凝土。2）. 梁體混凝土澆注，端部采用附著式振動(dòng)器復(fù)振，頂板用平板振動(dòng)器復(fù)振，人工找平頂板，保證保護(hù)層厚度。3）. 搗固時(shí)注意不能過搗和漏搗。振動(dòng)棒注意不能碰13、撞模板、鋼筋和波紋管。附著式振動(dòng)器采用間隔振動(dòng)，不能連續(xù)，即：振動(dòng)5秒停止，間隔2分鐘后再振動(dòng)3秒，如此循環(huán)。循環(huán)次數(shù)依實(shí)際情況確定。混凝土澆注到某段，開啟某段附著式振動(dòng)器，未澆注段落處的附著式振動(dòng)器斷電不動(dòng)，防止空振造成模板變形。4）. 梁體混凝土澆注完成且收漿抹面后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，飽足水分，防止頂板混凝土因缺失水份而引起裂縫，其后覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于5時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。夏季施工時(shí)，混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過32，當(dāng)超過32時(shí)，應(yīng)采用有效降溫防蒸發(fā)措施。與混凝土接觸的模板、鋼筋在混凝土澆注之前應(yīng)用噴灑霧水的方法冷卻至32以下。5）.振搗14、是否合理是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素之一，故要求如下：高頻振動(dòng)器的振動(dòng)應(yīng)與放混凝土同步進(jìn)行，時(shí)間控制在1015s之間。插入式振搗器快插慢拔。一是防止混凝土離析、分層；二是將混凝土中的氣泡帶出，并防止快拔使混凝土產(chǎn)生空洞。插入式振搗棒移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。高頻振動(dòng)器移位間距應(yīng)使鎮(zhèn)定半徑能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。插入式振動(dòng)器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為510cm。但由于實(shí)際中的需要，往往有插至20cm的情況。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免造成混凝土離析。在振動(dòng)（搗）腹板混凝土?xí)r，15、第一步要用高頻振搗器振動(dòng)，第二步用插入式振搗器振動(dòng)，直至混凝土停止下沉，不在冒有氣泡、泛漿、表面平坦為止。混凝土振搗要防止灰漿自流充填錨固區(qū)。收面板混凝土?xí)r，表面不能露筋。要用木鏝刀收成帶一直坡度的平面，表面平整且無碎石裸露，不能有腳印。應(yīng)有專人值班，遇有漏漿等情況及時(shí)封堵，以免造成強(qiáng)度降低等情況。混凝土澆筑結(jié)束，要詳細(xì)檢查預(yù)埋件位置是否正確，發(fā)現(xiàn)移位要在混凝土初凝前糾正。6.模板的拆除拆除模板工序?yàn)椋合刃冻萁z、拉桿，之后用千斤頂逐一將模板頂開。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa時(shí)，即可拆除模板。盛夏時(shí)節(jié)，混凝土澆筑完畢后12h即可拆模；當(dāng)日平均溫度為20C,20h可拆模；日平均氣溫在10C16、，約需30h。從混凝土澆筑完畢至開始拆模之間的時(shí)間不能過長，時(shí)間越長，混凝土強(qiáng)度越高，與模板之間的黏結(jié)就越強(qiáng)，模板就越不好拆。首先人工進(jìn)入梁體內(nèi)拆除內(nèi)模，分節(jié)拖出；其次采用龍門吊配合人工拆除外模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞梁體混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余水泥并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。7、混凝土表面的修整1.所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深17、度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。 注：F1及F2類的表面修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進(jìn)行修補(bǔ)及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當(dāng)達(dá)不到最小厚度時(shí)，才校正表面凹陷。對于F3類，拆模后就應(yīng)修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處于相鄰模板縫之間表面這類修整，要盡一切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應(yīng)正確、平整。對模板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應(yīng)用金剛砂及永磨平。3.補(bǔ)修混凝土所用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且相鄰表面平齊。8、 混凝土養(yǎng)生8.1.一般要求(1)混凝土澆筑完成后18、，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。(2)構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂線縫。(4)結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。(5)同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。(6)養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。8.2.灑水養(yǎng)生(1) 灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理19、工程師的同意。(2) 灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。(3) 氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。9、預(yù)應(yīng)力施工9.1.施工要求(1)除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行。(2)張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于-1(3)張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。(4)張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙無規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%。張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測伸長值。(5)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對20、稱張拉。(6)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。除非監(jiān)理工程師同意另外的方式。(7)當(dāng)僅從一端張拉時(shí)，應(yīng)精確量測另一端的回縮量，并從千斤頂量測的伸長值中適當(dāng)給予扣除。(8)圖紙所示的控制張拉力為錨固前錨具內(nèi)的拉力。在確定千斤頂?shù)睦r(shí)，應(yīng)考慮錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗(yàn)而定，但一般對鋼絞線為3%的千斤頂控制張拉力，對鋼絲為5%的千斤頂控制張拉。9.2 張拉步驟9.2.1 下料建設(shè)專用預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料場，鋼絞線進(jìn)場時(shí)，材料、實(shí)驗(yàn)人員要檢查有關(guān)技術(shù)條件及質(zhì)量保證書，并對其外觀進(jìn)行一般查驗(yàn)，表面不應(yīng)有明顯銹斑。實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)對每批鋼絞線做力學(xué)試驗(yàn)。整盤的鋼絞線要放在專用線盤21、架中固定后方可解捆，以放散盤。索長應(yīng)按設(shè)計(jì)值下料，即預(yù)應(yīng)力管道的長度加上兩端各（設(shè)計(jì)圖中有長度）左右長的工作長度。下料使用工具為高速磨切割輪。為防止一束鋼絞線中一根或幾根絞扭在一起，造成其伸長量不均，鋼絞線編束時(shí)，每根應(yīng)平直順放，且每隔11.5m綁扎一道扎絲（扎絲扣應(yīng)向里）。9.2.2 穿鋼絞線束采用人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的長度滿足施工要求。穿索前先檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用通孔器進(jìn)行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的水吹出，確保孔徑和孔道暢通；將先穿進(jìn)去一端的鋼絞線頭用俗稱“炮彈頭”的套件箍住或裹以膠布。為防止鋼絞線的鋼絲松開，將波紋管劃傷、劃破、阻礙穿索、壓漿。混22、凝土澆筑完畢后，即可拔出波紋管中的塑料管，進(jìn)行人工穿索。張拉穿束前，防止泥漿及水進(jìn)入波紋管，要用寬膠帶將其封閉。安裝錨盤穿索完畢，安裝錨盤前需先把錨墊板表面以及出漿孔（排氣孔）清理干凈，不得有水泥灰漿等雜物，之后即可向鋼絞線上套裝工作錨盤，中間夾有夾片。隨后按先后順序分別套裝限位鋼板、千斤頂、工作錨盤、工具夾片。用短鐵管將工具夾片打緊，使夾片初步加緊鋼絞線。張拉結(jié)束后，為使夾片能順利地從錨孔中退出，可在工具錨盤圓錐形錨孔上涂以石蠟。9.3.4 鋼絞線張拉待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力23、為主，實(shí)測伸長量和理論伸長量的誤差控制在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑束與斷絲處理：1預(yù)應(yīng)力鋼束放松處理預(yù)應(yīng)力鋼束張拉發(fā)生滑束斷絲，要立即停止張拉作業(yè)，對張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線進(jìn)行檢查，查清原因后，再恢復(fù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼束放松：將一端千斤頂按張拉狀態(tài)安裝好，并將錨環(huán)夾片頂緊。另一端千斤頂張拉，隨著鋼絞線伸長，錨環(huán)上夾片帶出或松動(dòng)，這時(shí)可用小鋼釬（針），輕輕地把夾片踢撬出來，待全部退出夾片后，然后放松千斤頂。一次夾片處理不完，可在千斤頂放松后，再次進(jìn)行處理。經(jīng)檢查完后，重新張拉作業(yè)或調(diào)換鋼絞線。2鋼絞線單根補(bǔ)拉預(yù)應(yīng)力鋼束頂壓后，若發(fā)現(xiàn)單根鋼絞線滑束。可用YC27型千斤頂補(bǔ)拉作業(yè)。在錨板上設(shè)支撐架，進(jìn)行單24、根鋼絞線張拉。預(yù)應(yīng)力損失的因素及減少措施：1、混凝土的收縮與徐變。混凝土收縮會(huì)對鋼絞線產(chǎn)生壓應(yīng)力，抵消了部分拉應(yīng)力，使混凝土損失了部分壓應(yīng)力。混凝土的徐變是在力的作用下產(chǎn)生塑性變形現(xiàn)象，是混凝土中所含膠凝體因受壓而產(chǎn)生黏性流動(dòng)或混凝土中大量微細(xì)空隙和薄弱界面因受壓而產(chǎn)生變形的結(jié)果。鑒于以上原因，為減少預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)配置混凝土?xí)r選用較小的混凝土用量；較小的水灰比（0.340.35）；良好的沙石級配；在混凝土施工中注意振搗，達(dá)到密實(shí)；保護(hù)早期充分的潮濕養(yǎng)護(hù)條件。2、鋼絞線的松弛。鋼絞線在受拉力作用下，其拉應(yīng)力隨著時(shí)間的增長而降低，尤其在張拉的幾分鐘內(nèi)最激烈，約占全部松弛的50%.鑒于此損失原因，采25、取步驟為：張拉至設(shè)計(jì)張拉后，穩(wěn)壓5min；采用底松弛鋼絞線。3、錨具、夾具的變形。采取的措施為：采用質(zhì)量優(yōu)良的錨具、夾片，變形量1mm；夾片夾緊鋼絞線。4、鋼絞線與波紋管道摩擦引起的應(yīng)力損失。5混凝土彈性壓縮引起的應(yīng)力損失。限于張拉設(shè)備的條件，對鋼索進(jìn)行分批張拉。當(dāng)按批次張拉第二索時(shí)，混凝土所產(chǎn)生的彈性壓縮會(huì)使第一索鋼絞線產(chǎn)生應(yīng)力損失。10. 錨固張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧焊切割，使用砂輪機(jī)切割端頭預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。每束鋼絞線應(yīng)有一根在兩端作上標(biāo)記，以便在穿束后觀察纏繞程度，纏繞不超26、過一周時(shí)再使千斤頂對孔道對中；頂壓錨固是保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉質(zhì)量的關(guān)鍵工作，應(yīng)在張拉力穩(wěn)定保持2min后進(jìn)行頂壓錨固。出現(xiàn)下列情況之一者，需重?fù)Q錨具或鋼絞線重新張拉：錨具夾片斷裂在兩片以上者；一束中有滑絲和斷絲者；錨板裂紋損壞者。11.孔道壓漿在張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿標(biāo)號為C50，為了保證必要的性能，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，水灰比控制在0.40.45之間，保證水泥漿強(qiáng)度不低于40Mpa.孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。水泥漿自拌制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，壓漿采用真空壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)27、行，并讓出口飽和出漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即可停止（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒），然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.5Mpa持壓2min以上。為保證鋼絞線束全部沖漿，進(jìn)漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)。4、壓漿注意事項(xiàng)（1）冬季施工環(huán)境氣溫低于 5時(shí)，要采取保暖措施才能進(jìn)行孔道壓漿作業(yè)。特別是在氣溫0以下時(shí)，水泥漿中的水會(huì)分泌出一部分，這部分水會(huì)隨著混凝土的養(yǎng)護(hù)和硬化過程逐漸蒸發(fā)，這一時(shí)間視溫度情況會(huì)持續(xù)12h以上。在這一時(shí)間內(nèi)，以防止管道中分泌水凍結(jié)膨脹，使梁體混凝土開裂。更應(yīng)注意梁體的保暖措施。同樣道理冬季28、施工時(shí)，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)有積水。夏季氣溫高于35時(shí)，壓漿作業(yè)安排在夜間為宜。（2）壓漿作業(yè)沖洗孔道時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔道有串孔現(xiàn)象，應(yīng)情況充分掌握后，采取措施，串通孔道進(jìn)行同時(shí)壓漿作業(yè)。操作程序同上，順序?yàn)橄葔合潞髩荷稀＃?）孔道壓漿中途故障，一時(shí)不能恢復(fù)正常作業(yè)。應(yīng)決定用壓漿機(jī)壓清水沖管道，并要求沖洗干凈。用空壓機(jī)把管道內(nèi)積水吹排出來。（4）壓漿操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。12.梁體封端（1）混凝土梁端封錨應(yīng)先把梁端清洗干凈，清除錨墊板上的灰漿，梁端混凝土斷面要鑿毛。焊接綁扎封錨鋼筋，安裝封錨剛模板。（2）檢驗(yàn)箱梁長度等尺寸，現(xiàn)澆封錨混凝土，并注意安排灑水養(yǎng)護(hù)。13.移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔29、道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用兩臺(tái)75T雙主梁式龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，按規(guī)范要求，梁板最多存放兩層，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，存放時(shí)在梁體支座位置處設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號。梁體出場的起吊方式，采用兩臺(tái)75T龍門吊直接起吊，放置于運(yùn)梁拖車上，并設(shè)置安全措施及超長標(biāo)志等，保證運(yùn)梁安全。七、工期保證措施加強(qiáng)技術(shù)措施和安全措施管理做到科學(xué)、合理，可行、針對性強(qiáng)，施工過程中杜絕技術(shù)失誤、質(zhì)量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工現(xiàn)象，減少不必要的工期損失。采用新技術(shù)、新工藝、新材料，改進(jìn)施工方法、優(yōu)化施工工序，控制工程質(zhì)量，做到各工序達(dá)到一次驗(yàn)收合格率100，以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到加快施工進(jìn)度的目的。認(rèn)真編制有針對性措施的施工方案，確定科學(xué)的施工方法。運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)劃管理技術(shù)，對進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和不斷優(yōu)化，確保施工生產(chǎn)有秩序，有計(jì)劃地進(jìn)行。抓好關(guān)鍵工序，關(guān)鍵線路施工計(jì)劃的實(shí)施，確保重點(diǎn)，兼顧一般對整個(gè)工程進(jìn)度有決定性影響的關(guān)鍵工作，要采取有針對性的保證措施，派專業(yè)人員負(fù)責(zé)其進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，制定多套預(yù)備方案，全面考慮可能實(shí)現(xiàn)的各種情況，制定對策，確保萬無一失。