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1、編號： 環氧自流平地坪涂裝系統施工 方案環氧自流平地坪技術施工方案一 現場情況及使用要求工程地點：工程面積：約 基面狀況：待施工地面為土建方提供的新水泥地面，具體情況待現場勘察。基面要求：基面應基本能夠滿足環氧樹脂工業地板的施工要求，平整度5mm/2M，強度20Mpa，內基面含水率6%。使用要求：要求施工成型后的環氧地坪具有美觀、防塵、耐磨、耐輕度酸堿腐蝕、耐油污、易清潔等特點。二 技術方案根據使用方要求及產品的使用性能特點，我公司特推薦介紹以下施工技術方案供貴方參考。方案：環氧自流平地坪三 技術建議及說明如待施工地面為底層，潮氣較重，特作以下說明：因為環氧樹脂材料封閉性強，透氣性較差，如在未2、進行過防潮處理的地面直接施工后，由于潮氣影響極有可能出現地板起鼓、起泡的現象，給后期使用帶來隱患，影響施工質量。為保證施工質量及今后的使用效果，故建議施工地坪前在水泥層下進行防潮層處理。四 技術參數序號項 目指 標1容器中狀態攪拌后均勻，無硬塊2漆膜顏色平整光滑，顏色與標準樣板比符合色差范圍3表干時間，h不大于84實干時間，h不大于245密度，g/ml甲組份1451656固體含量，%甲組份85987附著力（劃格法），級不大于28耐磨性（750g/500轉）失重g不大于0039耐水，5天無變化10耐汽油（120#），10天無起泡、無脫落，允許輕微變色和失光11耐10%NaOH，10天無起泡、無脫3、落，允許輕微變色和失光12耐10%HCI，10天無起泡、無脫落，允許輕微變色和失光13耐10%H2SO4，10天無起泡、無脫落，允許輕微變色和失光備注：以上指標中1、2、3、4、7、8、9、10、11、12、13是甲、乙組份按比例混合均勻后測定注：以上技術參數均為實驗室標準環境下制樣測試所得，僅供參考五 施工步驟使用材料規格底涂材料： 主成份：環氧樹脂配 比：主劑:固化劑=5:1中涂材料： 主成份：環氧樹脂 配 比：主劑:固化劑=5:1硬骨材料： 主成份：石英砂及石英粉粉 配 比：依使用情況與中涂材料配合比例自流平面涂材料： 主成份：環氧樹脂 配 比：主劑:固化劑=5:1.材料使用及混合1攪拌4、場所必須預先用塑料布鋪設，以確保施工現場環境的清潔及施工品質。2攪拌使用的容器一般為20升的圓形桶。3材料開封后倒入拌料容器，固化劑應預先倒入桶內，再次倒入主劑并同時使用攪拌機充分混合。4混合攪拌時攪拌器應緩慢移動，使材料攪拌均勻，時間約3-5分鐘。5完成樹脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分攪拌。6已打開包裝但未使用的主劑和固化劑必須密封保存并嚴禁使用煙火。7材料攪拌區及存放區必須嚴禁煙火并加以警示。8骨料等材料存放區需保持干燥并架高存放。9各項材料主劑及固化劑需加以嚴格分類，不可混合交叉使用。10如水分浸濕骨料，絕對不可使用。施工說明基面處理：一、 采用機械方法對基面進行粗代處5、理，增加底滌的滲透性，提交附著力。二、 對基面的仲縮縫或裂縫用角磨機切成V形口，用無溶劑修補材料摻加石英砂對縫進行修補，根據深度進行2-3次修補。三、 基面如有破損的地方，清理干凈后先涂刷一道底涂，然后用無溶劑中涂材料摻加石英砂混合成環氧砂漿，根據破損的深度可進行2-3次修補。環氧自流平施工：1、 封閉現場，基面灰塵清理干凈，將門口、墻角等易污染區域用紙膠帶隔離；2、 將底漆A、B組份混合后攪拌均勻，用長毛滾筒均勻涂刷，如基面強度較差，應進行二次涂刷直至基面呈現漆膜狀；3、 用中涂漆A、B組份加適量70-140目石英砂充分攪拌均勻，用手刮板刮涂二道；4、 用中涂漆A、B組份加適量325目石英粉6、充分攪拌均勻，用平刮板刮涂二道，直至表面平整達到做面漆的條件。5、 用面漆A、B組份混合后攪拌均勻，用自流平鏝刀均勻刮涂。6、 面漆施工完畢72小時后，進入現場，去除紙膠帶，交付甲方驗收。施工機具素地處理：磨石機、拋光機、刮刀、吸塵器、清潔工具等；底涂層施工：攪拌機、滾筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂層施工：攪拌機、鏝刀、拌料桶、刮刀、磅秤、拋光機、吸塵器等；面涂層施工：攪拌機、鏝刀、拌料桶、刮刀、磅秤等；V施工配合事項1 施工前需配合事項：a. 確認施工面積及施工規格（顏色及施工區域）；b. 施工前需保持素地的環境清潔；c. 確定施工所需的電源接駁點及電源線長度；d. 燈光及照明設備；e. 材料及機具的存放區。2 施工中需配合事項：a. 施工中施工區域人員及進出管制；b. 施工中廢棄物的存放區；c. 施工中現場監工人員及協調人員。3 施工后需配合的事項：a. 養護區域人員進出管制；b. 清理作業現場及調借物品的歸還；c. 實際施工面積丈量及驗收。