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1、高壓旋噴樁施工方案一. 工程概況: 為保證施工安全及避免國家電力設施免遭破壞,經過業主、監理、設計、施工單位四方確認，現將高壓線危險范圍(40米)內需要施工的水泥攪拌樁采用高壓旋噴樁代替.該范圍內共有8米樁124根,10米樁172根,共計2712米，按原水泥攪拌樁布樁位置布設.該施工段含水量大,滲透系數小,地基承載力低,自穩能力差. 針對本工程的特點和現場場地情況及本工程工作量的大小，本著精心組織、科學管理的原則，使其能保證工期的需要又能發揮各施工機械的施工效率。避免交叉作業和相互影響，科學合理的組織流水施工。機械配備根據機械臺班產量、機械性能、設備利用率、施工條件進行合理配制，本工程場地較大2、環境條件良好，組織好設備運行方向應該能充分發揮設備利用率，且本公司的設備狀況良好。綜合以上分析情況，我們將按照原水泥攪拌樁布樁位確定施工路線，使鉆機移位最快，最簡捷，同時應保證與相鄰機械施工互不干擾，與運輸車輛通道互不影響。二.施工參數:1.材料要求 水泥用料應采用強度等級不低于32.5的水泥,要求新鮮無結塊,一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9的堿。漿液宜在旋噴前1h 以內配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。2.技術要求 本段高壓旋噴樁采用單管法施工.旋噴有效直徑50cm,施工樁長8米、10米,按照原水泥攪拌樁設計間距布設樁位.水泥用量為每根樁80kg-200kg/m,具體參數3、值以檢測中心試驗確定為準.由于本段高壓旋噴樁施工區域淤泥質土較多,地質條件較差,所以本段高壓旋噴樁成樁強度與原水泥攪拌樁設計要求相同,90d期齡取芯試塊無側限抗壓強度不小于1.2MPa.施工中根據實際情況可按7d、28d、90d進行控制. 3.主要機具設備3.1預成孔 鉆機、鉆桿、鉆頭、水籠頭、膠管、泥漿泵、附件等，要求預成孔速度快、孔徑不小于旋噴鉆具，鉆孔垂直度滿足要求，預成的孔不垮坍、不縮徑。3.2注漿 高壓注漿泵、高壓膠管、流量計較、附件等，要求高壓注漿泵壓力穩定、可調節，流量可調節并計量，以便根據不同設計要求進行調節。3.3攪拌裝置 攪拌機、儲漿桶、膠管、過濾器網等，要求攪拌均勻，計量4、準確。3.4旋噴裝置 鉆機、導流器、鉆桿、噴頭、噴嘴及附件等，要求提管速度、轉速能控制，卷揚面機提升能力30KN，導流器、鉆桿、噴頭、噴嘴密封、耐磨、耐壓。3.5測量儀器 水準儀、標尺靠尺、全站儀等。3.6輔助工具 儲料罐、清潔工具等。主要設備一覽表序號名稱型號規格主要性能數量1高壓注漿泵BWT30/150 ZJB-30泵量40120L/min 泵壓2035MPa可調節12高壓膠管鋼絲纏繞管內徑25mm 耐壓40MPa13攪拌機自制立式葉輪式容量0.82m314儲漿桶自制容量24m315引孔鉆機G-2A56mm合金鉆頭16旋噴鉆機G-2A改型轉速1230rpm 提升速度1030cm/min175、液壓流量計電磁式耐高壓、密封18倒流器自制耐高墳、密封19旋噴鉆桿50鉆桿改制噴嘴直徑可調換，耐高壓、下部焊有合金15M10噴頭自制35MPa211壓力表抗震壓力表112水準儀S2113全站儀NTS-320114靠尺2m115其他運輸車儲料罐根據工程特點配置4.施工工藝流程定孔位鉆（鑿）孔下置鉆具攪漿旋噴注漿并按要求提升至設計標高成樁補漿取樣三.施工準備 根據現場情況，進行場地平整, 對照設計圖紙核實孔位處有無妨礙施工和安全障礙物，如地下水管、下水道、地下電纜、人防舊建筑物基礎和其它地下埋設物，并與有關單位協商清除或更改；嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文6、明教育；經業主及監理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，用以確定以下技術參數：實際地質情況；噴嘴型號及規格；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度；熟悉圖紙；加強與業主、監理單位的聯系，掌握其施工時的具體要求；做好通水、通電工作；設立臨時生活設施；檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作；按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；按順序對旋噴樁進行編號。四.測量放樣 依據業主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用NTS-320 全站儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10S；參照場地情況，將主軸線控制點引7、至不受破壞的位置，且加以保護；在復驗合格的軸線基礎上，進行樁位點的測定，其精度要求為30mm；及時繪制測量復核簽證，確保技術資料的完整性.五.引孔 采用G-2A型工程地質鉆機進行，樁頭直徑56mm,引孔完畢, 上提鉆具移走引孔鉆機，用毛竹或其它標志物做好孔位標志. 旋噴鉆機就位后，應按上述要求進行校正，下置旋噴鉆具，同時按設計配合比配制好水泥漿液.5.1 引孔過程中的質量控制: (1).對于比較堅硬的地層或砂卵石層，地下障礙物，宜用合金鉆進行成孔.(2).如果遇到砂性土等易塌孔地層，宜用優質泥漿護壁，粘性含量較大的地層宜采取調整泥漿性能，防止“縮徑”.(3).采用旋噴鉆需要利用旋噴管水流,成孔8、時水壓不宜大于2MPa，當旋噴管下至距預定深度0.5m時，應停止射水，使其在自重作用下，上下串動至設計孔深。（因設計要求加大旋噴直徑，增大旋噴體強度時，可利用高壓水自上而下噴射成孔）.六.下置旋噴鉆具用高壓水預成孔的樁，旋噴鉆具下至設計孔深后即可準備噴漿，但對于用合金鉆頭或震打設備震動成孔。至設計孔深后，及時提升成孔鉆具，再下旋噴鉆具.6.1注意事項:(1).下置旋噴鉆具前，宜對旋噴鉆具是否堵塞、焊點是否有裂紋、密封，絲扣磨損情況是否有問題進行檢查，不合格者切忌使用。(2).下置旋噴鉆具時，動作宜輕緩，尤其是遇到粘性土層時，原成孔易縮徑或層跨孔時，切忌下壓，以防堵塞噴嘴，這時應用1MPa2Mp9、a的低壓水噴射下置，也可在插管前用一層塑料膜包扎好噴嘴。(3).做好鉆具的丈量記錄工作，并計算出“機上余尺”.七.噴射作業 7.1 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統的密封必須良好，各通道內的噴嘴內不得有雜物.7.2 旋噴注漿時要注意設備的開啟順序，應空載啟動高壓泵，泵壓逐漸升高至規定值時，再按設計自下而上旋噴注漿。7.3 噴射注漿必須連續進行，中途需拆御旋噴管時，應先提升，隨即停止送漿，最后拆桿。開機順序按7.2進行，開始噴射注漿，其孔段要與前段搭接0.3m，防止固結體脫節，如因故停機超過20分鐘，應進行泵體和輸漿管路清洗后繼續噴漿作業. 7.4 10、噴射注漿達到設計標高后，即可停漿，卸下的旋噴管及攪拌機均要用清水沖洗干凈，卸下的旋噴管應離地架起存放。工程結束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存. 7.5 噴射注漿作業完畢8小時左右，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產生“凹穴”，須用水灰比為0.6的水泥漿或M2.5水泥砂漿進行補灌，或在砂層中旋噴作業時，可利用其它鉆孔上返的水泥砂土混合漿液進行補灌，施工時要防止其它鉆孔排出的污泥或雜物進入“凹穴”. 7.6 噴射注漿過程中鉆機的轉速，提升速度，注漿泵泵量，高壓泵流量、壓力需嚴格按要求進行，不得隨時更改. 7.7 旋噴注漿作業的同時，按設計要求從孔口采集冒漿試樣. 7.8 11、旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正常現象，超過20%或完全不冒漿時應采取以下措施： 當地層中有較大空隙引起的不冒漿時，可在漿液中摻入少量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定的土層范圍內凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴. 當冒漿量過大時，可通過減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可以縮小嘴直徑，提高噴射壓力，增大固結體直徑. 7.9 為加大旋噴固結體尺寸或為避免深層硬土旋噴固結尺寸減少，可以采用增大噴嘴直徑、高壓漿液流量、壓力，降代回轉與提升速度等措施，初噴結束后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再泵送水泥漿，自下而上進行第二次噴射（復噴）. 7.10 噴射注12、漿過程中出現下列異常現象時，需查明原因采取相應措施： 流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的匯漏情況，必要時撥出旋噴管檢查密封性能. 出現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟則視正常現象，可適當進行復噴；若系附近有空洞、通道，則應不提升旋噴管繼續注漿，直至冒漿為止或撥了旋噴管待漿液固后重新注漿. 在大量冒漿，奪力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射壓力降低，同時應撥出注漿管進行檢查. 壓力陡增超過量高限值，流量為零，停機后壓力仍不變，可能系噴嘴堵塞，應撥管疏通噴嘴. 7.11 高壓噴射注漿處理地基時，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內的地基受到擾動而降低強度，容易產生附加變形，因此在處理既13、有建筑物地基或在鄰近既有建筑物旁施工時，應控制施工速度、順序和加快漿液的凝固等方法防止或減小附加變形. 7.12 施工過程中，應如實記錄施工的各項參數，詳細描述噴射注漿時的種種現象，以便判斷加固效果并為質量檢驗提供資料.八.施工順序 旋噴柱施工時須跳躍進行，間距須為3d（d指樁徑），施工間隙須大于7天，以防串孔.九.常見故障及防治 9.1 噴嘴或管路被堵，表現是壓力驟然上升，預防措施： (1). 在高壓注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱中都設置過濾網，并經常清理，篩網的面積不要過小. (2). 若系噴射過程中出現水泥漿供不應求時，應將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵.14、 (3). 噴射作業結束后，按要求做好各系統的清理工作. 9.2 高壓泵注漿管壓力或排量達不到要求時，處理方法： (1). 檢查閥芯、閥座、活塞、缸套等零件，磨損大的及時更換，有雜物影響閥芯、閥座的關啟時要及時清理. (2). 檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減小吸漿管的流動阻力. (3). 檢查活塞每分種的往復次數是否達到要求，盡量減小吸漿管的流動阻力.(4). 檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏.(5). 檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴嘴.十. 質量標準與檢驗、驗收10.1質量標準 旋噴樁用的材料質量和固結體強度、滲透系數必須符合設計要求和施工規范要求. 旋噴樁深度、平均直15、徑、垂直度、樁身中心允許偏差（為0.2倍設計樁徑）和均勻性必須符合要求. 旋噴樁樁頂高及浮漿的處理應滿足設計要求.十一.勞動組織 根據工程規模大小、工期要求，確定需要一臺施工設備,勞動組織按照開動一臺為例.其組織如下: 組織崗位人數職責備注管理組項目負責1全面負責對內協調對外聯絡施工員1全面負責技術工作質檢員1各個環節質量檢驗監督或兼任安全員1工地安全檢查、管理后勤機修組材料員1工程用料采購、申領電工1工地各種電器、線路安裝、管理鉗工1機具、設備維修、保養引孔班長1操作鉆機，全面掌握施工質量，安全鉆探工2接卸鉆桿、全面掌握施工質量，安全司泵工1接卸鉆桿鉆具機修保養排除故障攪泥漿工2操作泥漿泵視16、地層情況增旋噴成樁班長1制備泥漿鉆探工2操作鉆機，全面掌握施工質量、安全高壓泵泵工1操作高壓泵送漿泵工1操縱灰漿泵制漿普工2搬運水泥，熟悉配方，制漿十二.安全注意事項: 12.1 高壓旋噴樁操作人員上崗前，須進行安全培訓，特殊工種如：電工必須持證上崗，臨時只準做輔助工作，高壓泵、鉆機司機必須熟悉機械性能、操作熟練、能排除故障并能進行機械維修與保養。 12.2 作業人員要嚴格遵守勞動紀律，覆行自己的崗位職責，工作中不擅自脫崗、不打鬧、不睡覺、上班前不喝酒。 12.3 作業人員進入施工現場必須穿戴勞動保護用品，上塔作業必須系好安全帶，嚴格執行職工安全規則。 12.4 高壓泵、水泥漿制作臺必須架設在17、平整、堅實場地上，松軟的場地必須夯實，加墊機臺木反。 12.5 鉆機平臺搭設前必須對場地進行平整，鋪平墊實鋼管支架，支架鋼管直徑宜大于73mm，支架鋼管的排放間距不大于25cm，鋼管兩頭支點距離不宜大于2m，支點部位宜用木板或石塊墊實，接觸面長度不宜小于25cm，鋼管上部宜用厚不小于40mm，寬度不小于40cm的木板鋪設平臺。 12.6 高壓泵開啟時，應先起動正常后，再調整加壓。 12.7 采用的高壓管路及接頭必須滿足壓力要求，開泵時管路沿線不得站人，高壓泵、鉆機的傳動部位需有防護罩。開鉆試噴時，高壓噴嘴應對著無人區域，以免高壓漿液沖擊傷人。12.8 水泥漿攪拌工，必須戴防塵面具進行操作。12.9 施工時尚應遵守施工現場常規建筑安裝工程安全操作規程及國家有關法規、規則、條例等。