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1、1. 電氣施工方案1.1. 電氣工程主要安裝設備表根據招標文件中規定的招標范圍和招標圖紙得出本工程電氣工程主要設備如下名稱型號及規格單位數量低壓配電柜金屬封閉抽屜式臺98柴油發電機組1600KW/2000KVA臺2緊密型母線4004000A/5P 銅質批見施工圖電纜BTTZ,WDZA(N)-YJY等批見施工圖電纜橋架及線槽鍍鋅鋼制批見施工圖各型線管批見施工圖各式配電箱批見施工圖燈具批見施工圖接地圓鋼、扁鋼16，40*4等批見施工圖等電位箱批見施工圖各類小電器各類燈具、插座等批見施工圖1.2. 電氣工程施工區域劃分為了縮短工期，提高施工質量和效率，合理安排施工程序是非常重要的。根據本工程的特點將2、本工程電氣施工大至分為4個作業分區：地下部分為1#分區，裙樓部分為2#分區，6層25層為3#分區，26層至屋面為4#分區。樓層分區地下室1#分區地上裙樓部分2#分區6層25層3#分區26層屋面層4#分區1.3. 電氣工程施工總體部署1.3.1. 施工階段的劃分本工程暫預計開工時間為2010年12月，為縮短工期、合理安排人力資源，根據土建進度計劃在結構可以完成到地上15層左右，電氣工程就可以開始對1#,2#分區的配管和橋架、部分配電箱等安裝工作并繼續配合土建對3#、4#分區進行預留、預埋。到土建施工到35層時基本已經完成1#、2#分區得配電路由施工，可以開始-1樓變電所低壓柜和1#、2#區域電纜3、電線等線路及部分末端電器得安裝如燈具、插座等；并同時安排人力對3#分區進行配管、橋架等施工，到土建封頂時已經基本完成了1#、2#分區得施工和3#分區的路由工作，可以開始對10樓變電所內的低壓柜和3#區域內電纜、電線及配電箱和末端電器的安裝；并同時安排人力對4#分區的施工因此整個大樓的施工可分為八個階段。施工階段施工內容結構開始施工1、與土建配合預埋結構內孔、洞、線管、線盒。2、接地引下線、均壓環等焊接及接地點預留結構施工至15層1、1#、2#分區的線管、線槽、橋架施工2、3#、4#分區預留預埋孔、洞、線盒、線管3、3#、4#分區接地引下線、均壓環等焊接及接地點預留結構施工至35層1、1#、24、#分區的電纜、配電柜等全面施工2、3#分區線管、線槽、橋架施工3、4#分區預留預埋孔、洞、線盒、線管4、4#分區接地引下線、均壓環等焊接及接地點預留結構封頂1、3#分區電纜、配電柜等全面施工2、4#分區線管、線槽、橋架施工結構封頂后3個月1、4#分區電纜、配電柜等全面施工2、發電機組安裝。結構封頂后6個月1、電氣單體調試階段結構封頂后9個月1、電氣單系統調試階段結構封頂后11個月完工前一個月1、電氣和其它系統聯合調試階段1.4. 主要施工方法此處僅對各主要設備安裝方法做簡單概述，具體施工工藝見第五章電氣工程施工工藝。1.4.1. 預留預埋鋼管壁厚均勻，焊縫均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象，并5、有產品合格證。根據設計圖預制一些定尺鋼管，用套絲機套絲，絲扣應完好，絲扣應干凈清淅,鋼管煨彎可以采用冷煨,煨彎曲處不應有折凹凸和裂縫現象，且彎曲半徑不應小于管外徑的10 倍。根據設計施工圖，確定盒箱實際的軸線位置，以土建彈出的軸線與水平線為基準，拉線找平，線墜找正，標出盒、箱的具體位置,實際尺寸位置，要了解各室(廳)地面構造，留出余量，使用盒、箱的外蓋底邊的最終地面距離符合施工規范規定。在現澆墻板時，將盒、箱堵好，加支鐵綁接在鋼筋上，綁接必須牢固，防止移位，管路配好后，在土建澆灌砼之前管口應堵好。套管連接時，套管長度不應小于管直徑的1.5-3倍，管口應對準套管的中心，并焊接嚴密，可以不做跨接地6、線，SC70 以上的線管明配時因機具的原因可以使用套管連接，SC20 以下線管暗配時宜絲扣連接，也可以套管連接。鋼管敷設在鋼筋砼結構中,線管宜與鋼筋綁扎固定線管,其間距不能大于1.5m，轉彎處不大于0.3m，嚴禁鋼筋與鋼管焊接固定。1.4.2. 發電機組安裝發電機組發電機組與地下室的其它變配電設備安裝同期進行。安裝前，發電機房事內環境應具備條件，所有的內裝飾施工已完成，室內潔凈干燥。發電機安裝前應編制專項方案，我們采用起重能力最大為200噸的LTM1200/1型汽車吊。發電機平移至設備基礎后，采用四臺15噸起道機提升至一定高度，安裝彈簧減震器，就位固定。 發電機平移路線沿途的樓板做加固處理。確7、定減震器數量時應使每個減震墊的承載在其最佳荷載點，保證整體減震效果。1.4.3. 低壓配電柜安裝安裝前，變電室內環境應具備條件，所有的內裝飾施工已完成，室內潔凈安全。配電柜的吊裝、水平轉運任務量很大，在實施前要進行合理的計劃。配電柜的水平轉運采用液壓手推車，采用門型架吊裝就位。配電柜安裝在整體槽鋼基礎上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓。1.4.4. 母線安裝母線運到施工現場后，需要對母線的外觀、尺寸、數量、試驗報告、產品技術文件等進行檢查驗收。并對各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，絕緣電阻值大于20M。母線安裝應該具備的條8、件：與封閉母線安裝位置有關的建筑裝修工程施工基本結束，確認剩余的施工不會影響已安裝的母線。 母線安裝之前，仔細研究母線的安裝圖，按照安裝圖中母線各部件的編號按回路將現場母線分開擺放，以防止母線各部件錯位敷設。安裝時，按照安裝圖中母線編號及部位進行組裝。母線連接采用高強螺栓連接，連接處牢固無縫隙。當母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力。為了保證母線的使用安全，母線支架必須進行可靠的接地。1.4.5. 橋架安裝橋架施工分為水平橋架和豎直橋架兩部分施工。水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內，以防止螺栓劃傷電纜外護層。豎井內橋架與支架應牢固連接，每9、2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內側。橋架敷設完后，對橋架及支架進行接地 1.4.6. 電纜敷設電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。1.4.6.1. 電纜敷設準備、技術準備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉的情況置、回路號、規格型號等、人員、機具準備10、。敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯絡工具等。、現場準備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創造很好的外部條件。1.4.6.2. 電纜敷設為保證電纜敷設的安全，采用卷揚機協助敷設，纜敷設前，先對卷揚機等起重設施進行120%負荷試驗。電纜敷設中，電纜每下降4層，每層用鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分11、布到鋼絲繩各段。樓層安排工人看護，人員之間保持無線通訊聯絡。為防止電纜盤放線架意外傾倒，用鋼絲繩將電纜盤與鋼柱牽引在一起，卷揚機亦與鋼柱（或梁）可靠固定鋼絲繩經變向后進入電氣豎井，各設備層放出的電纜敷設至電氣豎井后，與鋼絲繩用特制的固定裝置固定，利用電纜自身重力，在卷揚機的控制下緩慢下放。電纜的固定裝置應牢固可靠。1.4.7. 燈具及各類小電器安裝1.4.7.1. 燈具安裝燈具進場之后，必須嚴格對燈具進行檢查驗收，檢查燈具與設計要求的安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無損傷，附件齊全；查驗燈具的合格證；對燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測。當燈具在風管的下方，不能直接12、安裝燈具的吊桿時，應設置獨立的支架，不能直接固定在風管等支架、法蘭上。燈具、開關、插座安裝必須牢固端正，位置正確。重量超過3千克的燈具,在頂板上單獨的吊桿或預埋件,承擔燈具全部重量,不使吊頂龍骨承受燈具荷載。成排安裝燈具中心線允許偏差5MM, 在同一室內開關,插座必須同一高度,并列安裝時高度差控制在0.5MM內, 同一場所高度差控制在5MM內。1.4.7.2. 小電器安裝安裝前應先清理開關、插座盒內的雜物，先將盒內的導線留出維修長度后剝去線頭，不要碰傷線芯，連接到開關、插座接線端子上，然后將開關或插座推入盒內，暗裝開關、插座面板應緊貼墻面。開關、插座接線盒內導線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。單相二孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線應在上方。開關、插座接線盒內并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實，導線插入壓線帽內，如填不實，再用12根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，然后用壓力鉗壓實。同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于0.5mm，開關距門框0.15-0.20m。