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1、醋酸大罐焊接施工方案1 目的為了確保焊縫表面質(zhì)量全部優(yōu)良，工程分部試運和正常運行的安全可靠，以實現(xiàn)工程安全、質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，及實現(xiàn)“精品工程，顧客滿意”的質(zhì)量方針，充分發(fā)揮投資效益和社會效益，特制定本措施。2 適用范圍本措施適用于我公司承擔(dān)寧煤醋酸乙烯工程項目。3 相關(guān)文件和術(shù)語GB 150 鋼制壓力容器GB/T 983 不銹鋼焊條GB/T 3375 焊接術(shù)語GB/T 13814 鎳基鎳合金焊條GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定SH/T 3523 石油化工鉻鎳不銹鋼、鎳基合金和鎳合金焊接規(guī)程 FCC/TS 06.41 焊接工藝評定2、匯編4 職責(zé)4.1 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)符合質(zhì)量體系要素的組織機(jī)構(gòu),確保滿足焊縫質(zhì)保措施所要求的人力、物力資源。4.2 技術(shù)部負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量控制、保證措施的編制與實施。4.3 質(zhì)檢站負(fù)責(zé)施工過程中各階段的檢查驗收和質(zhì)量監(jiān)督檢查。4.4 工程部掌握關(guān)鍵工序的控制情況及按合理工期編制施工進(jìn)度計劃并監(jiān)督實施。4.5 供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗和驗證，負(fù)責(zé)對接收、貯存階段的產(chǎn)品標(biāo)識。5. 程序5.1 質(zhì)量目標(biāo)保證醋酸乙烯罐不變形,安全可靠。所有焊縫內(nèi)在及表面質(zhì)量全部優(yōu)良。對人員、機(jī)械、材料的控制5.2 人員要求a) 焊接技術(shù)人員具有一年以上的實踐經(jīng)驗，檢驗人員具有專業(yè)檢驗合格證。b) 焊工必須持有相應(yīng)施工項目3、的焊工合格證。c) 焊工上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及焊前模擬。d) 三級四檢組織機(jī)構(gòu)健全，且運轉(zhuǎn)流暢。機(jī)械要求 a) 電焊機(jī)、焊條干燥箱、焊材庫房自動除濕機(jī)等設(shè)備配備齊全。b) 機(jī)械性能可靠，運行完好。c) 施工前機(jī)械要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校正。d) 電焊機(jī)控制工藝參數(shù)的電壓表、電流表、流量計可靠、準(zhǔn)確，并 在校驗有效期內(nèi)。e) 機(jī)械有專業(yè)人員維護(hù)、維修。材料要求a) 工程所用焊材不符合標(biāo)準(zhǔn)、無質(zhì)量合格證件的絕對不領(lǐng)取。領(lǐng)取 的焊材必須按年、月、日、廠家牌號、規(guī)格、批號、數(shù)量進(jìn)行入庫登記。b) 入庫的焊材按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保管，庫房干燥通風(fēng)，溫度控制大于5，相對濕度小于60%，并配有除濕機(jī)、電加熱器、干濕度計。庫4、房焊材架應(yīng)離地、離墻300mm,焊材按國內(nèi)、國外、類別、牌號、規(guī)格等存放整齊，并掛標(biāo)牌，做到賬、物、卡一致。c) 焊條按說明書規(guī)定烘干，并專人負(fù)責(zé)，并做好原始記錄。d) 焊條、焊絲憑施工任務(wù)書發(fā)放，每日按焊材根數(shù)做好領(lǐng)用人、使用項目、時間、牌號、規(guī)格、數(shù)量臺帳記錄。 e) 焊條應(yīng)裝入溫度保持在70150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。f) 焊絲使用前如發(fā)現(xiàn)有銹垢，應(yīng)用砂紙、丙酮清除。g) 凡是使用的焊材牌號與圖紙或工藝文件不符，應(yīng)由專責(zé)工程師出具書面報告，上級質(zhì)檢部門和甲方焊接監(jiān)理認(rèn)定簽字后方可代用。h) 為防止代用、錯用焊材和隨意浪費焊材，制定焊材發(fā)放與回收管理制度，登記回收的焊條放在恒溫箱內(nèi)。55、.3焊接過程質(zhì)量保證措施5.3.1 施工前質(zhì)量保證措施5.3.1.1 機(jī)組安裝焊接工程最終質(zhì)量取決于焊接過程質(zhì)量控制，它由焊前、焊中、焊后三個過程組成。5.3.1.2 進(jìn)行焊接工藝評定試驗：當(dāng)罐安裝采用新鋼號、新焊材、新工藝，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗。參加試驗評定人員應(yīng)由勞動部門監(jiān)檢人員和有一定理論、資格的金屬檢驗、焊接專業(yè)人員組成。編制焊接施工組織設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)書a) 施工組織設(shè)計由焊接專責(zé)工程師編寫，總工程師批準(zhǔn)。b) 施工組織設(shè)計中內(nèi)容，如施工程序、執(zhí)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、焊接操作方法等不得隨意更改，確需要更改時應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。c) 焊接技術(shù)人員認(rèn)真詳細(xì)審閱圖紙，編寫焊接工程一覽表，繪 制焊接施工6、記錄圖，制定作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容要全面、仔細(xì)，切實可行。d) 焊接專業(yè)集中管理，憑施工單位焊接委托單施工，委托單的工程項目、鋼材鋼號、技術(shù)數(shù)據(jù)、開工及完工日期等必須準(zhǔn)確可靠，由焊接技術(shù)人員審核。5.3.1.4 審核焊接人員操作資格應(yīng)按合格證上的合格項目以及覆蓋范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作，持證上崗，焊接人員資格由焊接技術(shù)人員審核。5.3.1.5 下達(dá)施工任務(wù)書a) 班長根據(jù)焊接工程項目等級、焊接難度、焊工身體素質(zhì)和實際操作技能量體裁衣，分配焊工任務(wù)，下達(dá)施工任務(wù)書。b) 焊工憑施工任務(wù)書領(lǐng)取焊材，履行焊接施工任務(wù)，施工任務(wù)書由班長或技術(shù)員下達(dá)填寫。技術(shù)交底根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對焊工進(jìn)行安全文明施工，施工作業(yè)項目、7、鋼材鋼號、使用焊材、焊接方法等進(jìn)行技術(shù)交底。接受交底的人在施工作業(yè)指導(dǎo)書上簽字認(rèn)可，以示理解，分清責(zé)任關(guān)系。技術(shù)交底由焊接技術(shù)員或焊接工程師負(fù)責(zé)。工器具準(zhǔn)備焊工接受技術(shù)交底上崗前，應(yīng)準(zhǔn)備好施工中所需用的工器具，對容易造成質(zhì)量缺陷的工器具仔細(xì)檢查，工器具由焊工自檢。這是影響焊接質(zhì)量的重要一環(huán)。施工過程中質(zhì)量保證措施焊接工藝流程a) 焊前準(zhǔn)備b) 檢查被焊件c) 點焊d) 打底e) 檢查打底質(zhì)量及修理f) 蓋面焊接、清理及外觀檢查g) 焊后糾正工序說明a) 焊前準(zhǔn)備：包括工具備齊，電焊線準(zhǔn)備等。b) 檢查焊件：檢查坡口角度、鈍邊、對口間隙尺寸是否嚴(yán)格按工藝卡要求，對錯口、偏折等不符合規(guī)范要求的應(yīng)拒8、絕點焊，重新對口，直到符合工藝要求。c) 點焊：采用與母材相同材質(zhì)卡塊多點分散點固，以防止焊接時熱膨脹不均而變形。d) 分段焊接：采用合理的焊接順序以抵消內(nèi)應(yīng)力。e) 層間清理檢查：此工序是保證焊縫內(nèi)在質(zhì)量的重要過程，可及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，并能及時處理缺陷，避免焊后返修。f) 外觀檢查：禁止有表面裂紋、氣孔和夾渣等焊接缺陷，焊縫應(yīng)飽滿、美觀，符合工藝要求。g) 焊后糾正：可采用錘擊焊道達(dá)到應(yīng)力四方釋放的效果。焊后質(zhì)量保證措施5.3.3.1 焊縫外觀檢查：工地對分項工程結(jié)束后的焊件進(jìn)行焊工自檢、班檢、工地檢的三級檢查。焊工自檢包括對焊件的清理、修補及填寫自檢記錄，自檢后由班長簽字認(rèn)可后交工地質(zhì)檢員9、再檢。5.3.3.2 無損檢驗：需做無損檢驗的焊縫外觀由質(zhì)檢員再檢合格后及時委托金屬試驗室做無損檢驗。5.3.3.3 技術(shù)資料的記錄整理：技術(shù)人員深入現(xiàn)場及時收集、記錄，包括焊口記錄圖、熱處理圖等。這些記錄都準(zhǔn)確無誤，做到焊接產(chǎn)品的可追溯性，最后微機(jī)匯總打印，專工審核整理。5.4待檢點a) 合金焊縫焊接前需由金屬試驗室重新鑒定材質(zhì)。b) 焊縫在無損檢驗前需經(jīng)外觀檢查合格。c) 需做熱處理的焊縫，只有在熱處理合格后，才能進(jìn)行無損檢驗。d) 需做預(yù)熱的焊縫，應(yīng)檢查達(dá)到預(yù)熱溫度后，方可焊接。5.5產(chǎn)品的標(biāo)識、記錄5.5.1 產(chǎn)品的標(biāo)識應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.5.2 記錄要真實可靠，分清責(zé)任，保證質(zhì)10、量職責(zé)的可追溯性。5.5.3 焊工自檢結(jié)束后，焊工做好必要的標(biāo)記，以備查詢。5.6成品的防護(hù)措施 a) 禁止在管道母材上引弧、點焊臨時支撐。b) 嚴(yán)禁焊機(jī)二次線穿越鐵道、鋼絲繩、電纜、重要機(jī)械設(shè)備。c) 嚴(yán)禁焊線跨越圍欄、成品設(shè)備，必要時采取防護(hù)措施。d) 在油區(qū)、電纜線上方、成品瓷磚附近焊接，應(yīng)采取防護(hù)措施。e) 現(xiàn)場嚴(yán)禁使用硬線，一律采用銅芯焊線，布置焊線時必須關(guān)閉電源。f) 嚴(yán)禁焊線有裸露接頭，二次線接地螺栓、固定線插頭一定要擰緊。g) 任何人不得私自停運、啟動任何設(shè)備，不得私自拆卸任何設(shè)備、儀器、儀表等。h) 按程序施工，防止二次污染現(xiàn)象發(fā)生。5.7安全措施及文明施工要求焊接安全、文明11、施工，對保證焊接質(zhì)量有著不可忽視的作用，是產(chǎn)品清潔度的重要標(biāo)志，也是保證產(chǎn)品精度、使用壽命和操作運行可靠的工藝手段之一。5.7.1 機(jī)械擺放整齊、有序，下墊絕緣層，機(jī)械編號和使用需知牌應(yīng)懸掛在醒目位置。5.7.2 交、直流焊機(jī)的編號要有所區(qū)別，字跡醒目。5.7.3 焊機(jī)二次回路與焊件連接應(yīng)牢固。5.7.4 在焊機(jī)授電后，應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī)運轉(zhuǎn)情況。5.7.5 焊接現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)安全行走通道，并設(shè)圍欄。5.7.6 高空作業(yè)時工具、焊條頭、焊絲應(yīng)及時放在廢料筒內(nèi)。防止高空落物。5.7.7 工作地點應(yīng)有足夠照明，在合閉開關(guān)時，戴好絕緣手套。5.7.8 嚴(yán)禁在非焊接區(qū)引弧、劃擦、保持工藝衛(wèi)生。5.7.9 清除施工廢物,保護(hù)施工環(huán)境。6焊接工藝評定的選用