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1、1.超級玻纖風(fēng)管制作工藝及技術(shù)規(guī)程 1.1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超級玻纖風(fēng)管制作過程中的工藝方法及質(zhì)量要求。它適用于裁切機(jī)下料的直管、異型管、三通、變徑等配件的生產(chǎn)。(包括標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸與非標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸)。 1.2制作材料及質(zhì)量要求 1.2.1 鋁箔膠帶 a.氧指數(shù)不小于30 b.規(guī)格為寬50mm或60mm 厚0.05mm。 1.2.2 矩形風(fēng)管尺寸系列 標(biāo)準(zhǔn)系列是BGJ234-82國標(biāo)矩形風(fēng)管尺寸,是以其內(nèi)邊長為基準(zhǔn)的,對于復(fù)合風(fēng)道存在壁厚的差別,所以對于成型的復(fù)合風(fēng)道,它的實際展開下料面積應(yīng)為外邊長尺寸,即實際工程量比設(shè)計圖紙上標(biāo)注的略有增加 1.3 工藝過程及質(zhì)量要求 1.3.12、 結(jié)構(gòu)形式 1.3.1.1 接口形式 承插接口,熱(壓)敏膠帶粘接。 1.3.1.2 槽、坡口形式 a、折縫槽口采用90槽口寬45mm,深23mm. b、連接坡口一般采用45坡口,寬度25mm。特殊要求時采用直角搭接或榫接。 1.3.2 制作步驟 1.3. 2.1 下料 (1)風(fēng)管及其配件(彎頭、三通、變徑等)下料尺寸為A=a+2B=b+2(a.b 為設(shè)計圖紙上標(biāo)注的風(fēng)管內(nèi)徑尺寸,A.B為展開下料尺寸,為復(fù)合板壁厚一般取25mm )。 M70系列加固件、拉桿等金屬件下料以風(fēng)道內(nèi)徑尺寸為基礎(chǔ)(即圖紙標(biāo)注尺寸)。 1.3. 2.2 用鋁箔面粘接劑把鋁箔均勻、平直地粘貼在風(fēng)管外表與閉合縫處;要求粘貼3、平實,無褶皺,轉(zhuǎn)角處美觀、搭接處平齊。 1.3. 2.3 用專用工具將ZH-封縫膠泥勾抹在四條縫上,要求用量均勻,無遺漏。 1.3. 2.4 制作需要M70系列加固件、加固拉桿、導(dǎo)流片等。 a、在工廠下料制用,下料尺寸允許誤差為3mm,對角線誤差不超過3mm,折角平直,焊接處平整、牢固。 b、導(dǎo)流片按標(biāo)準(zhǔn)圖要求制成導(dǎo)流片組件。 1.3. 2.4 組裝加固件、接口件、導(dǎo)流片組件。 a、將M70系列加固件垂直放置在陽榫及風(fēng)管規(guī)定的位置處,外加墊片,用規(guī)定數(shù)量的M430的沉頭螺釘將其固定,要求螺釘松緊度適當(dāng),在墊片背面中心處涂抹ZH-膠泥密封。 b、導(dǎo)流片組成垂直放在規(guī)定的位置,用M430螺釘及墊片4、將其固定。要求螺釘松緊適當(dāng),墊當(dāng),墊片在背面中心孔處涂抹ZH-膠泥密封。 c、所有鋼材除選用鍍鋅材料外,在安裝前認(rèn)真做好除銹、刷漆等防腐工作。要求刷二道除銹底漆,漆膜均勻無遺漏。 1.3. 2.5 成型后的風(fēng)管對角誤差小于3mm,邊長尺寸誤差在允許范圍內(nèi),外觀潔凈,端面翻邊處理整齊,內(nèi)層無玻纖棉裸露,加固件排布整齊固定,密封膠帶粘連平實、平直,風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)過壓縮空氣吹除雜物,方可交與安裝單位。 2. 超級玻纖風(fēng)管安裝工藝技術(shù)規(guī)程 2.1安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 2.1.1 安裝工序: 按圖放線-打孔-膨脹螺栓或預(yù)埋件固定支、吊、托架-焊接+字架的縱向角鋼-安裝風(fēng)管、風(fēng)閥-調(diào)整水平度、垂直度-架裝抱卡5、-安裝風(fēng)口 2.1.2 材料造用如表 2.2安裝步驟及質(zhì)量要求 2.2.1 預(yù)制支、吊、托架(按標(biāo)準(zhǔn)圖) 2.2.2 支、吊、托架安裝 a、按設(shè)計圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定(若設(shè)計由特殊要求時除外)劃出支、吊、托架位置,距墻壁最近的吊桿位置至少為150mm。 b、按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預(yù)埋件將支、吊、托架固定牢。 c、質(zhì)量要求:位置、標(biāo)高、間距應(yīng)符合規(guī)定設(shè)計要求;支、吊、托架形式、用料應(yīng)符合規(guī)定及現(xiàn)場具體情況要求;支、吊、托架嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及檢測孔部位,與其間距最少不得少于20mm;風(fēng)管垂直支管應(yīng)設(shè)在獨立的吊、托架,并應(yīng)與風(fēng)管的內(nèi)加固件可靠的固定。 2.2.3 風(fēng)閥安裝 6、2.2. 3.1 各種調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在便于操作的位置。 2.2. 3.2 防火閥應(yīng)按設(shè)計要求位置安裝,并注意區(qū)分各種有同形式,必須使易熔片在迎風(fēng)側(cè)為防止易熔片脫落,應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。 2.2. 3.3 各種閥應(yīng)設(shè)獨立的支、吊、托架,閥與風(fēng)管另設(shè)U型連接鐵法蘭。 2.2.4 與機(jī)組連接 2.2.4.1 風(fēng)管與機(jī)組連接原則上采用鋁箔或防火帆布用法蘭相連。 2.2.4.2 鋁箔或防火帆布使用長度為200-300mm。 2.2.4.3 鋁箔或防火帆布不能扭曲,不能當(dāng)成找平正的連接管或異徑管。 2.2.4.4 鋁箔或防火帆布松緊程度應(yīng)適當(dāng),作為回風(fēng)管的軟接應(yīng)適當(dāng)繃緊此,以防被吸變形而減小截面積。 2.2.7、5 風(fēng)管穿墻或樓板安裝 2.2.5.1 應(yīng)有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的防護(hù)套。 2.2.5.2 防護(hù)套應(yīng)高出墻、樓面50-100mm。 2.3 調(diào)整風(fēng)管水平度、垂直度 2.3.1 水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。 2.3.2 垂直風(fēng)管安裝后不垂直允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于 20mm。 2.4 將已調(diào)整好水平度、垂直度的風(fēng)管安裝抱卡固定。 2.5風(fēng)口安裝 2.5.1 各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求時露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行,各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。 2.5.2 各類風(fēng)口安裝后應(yīng)排列整齊,不水平度應(yīng)小于3mm,不垂直度應(yīng)小于2mm。 2.5.3 各類風(fēng)口安裝排列整齊,不水平度應(yīng)小于3mm,不垂直度應(yīng)小于2mm。 2.5.4 室內(nèi)安裝的同類風(fēng)口應(yīng)對稱分布,同一方向的風(fēng)口其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。 2.5.5 用于安裝風(fēng)口聽柔性管口徑應(yīng)與風(fēng)口連接部分一致,并不得有過長、堆積現(xiàn)象。 2.5.6 所有風(fēng)道開口均涂刷飽滿防護(hù)膠,并裝有M80系列防護(hù)鐵件,以防玻纖裸露飛散。 2.6按設(shè)計要求位置或測量需要制作安裝檢