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1、地下綜合管廊支架預埋件施工方案工程名稱: 建設單位: 監(jiān)理單位: 施工單位: 項目專業(yè)技術負責人: 編 制 人: 綜合管廊支架預埋件施工方案1.支架預埋件說明支架預埋件符合設計要求：采用Q235B鋼，內(nèi)緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠精確的機械咬合實現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能，為整個系統(tǒng)提供可靠連接。采用背部焊接連接，以保證拼縫處傳力可靠。有刻度，以方便施工安裝時的現(xiàn)場加工。2.支架預埋件施工工藝流程預埋件預埋：檢查預埋件預埋件的定位預埋件固定檢查混凝土澆灌拆模板清理預預埋件檢查。3.預埋件檢查開始預埋之前,應檢查預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與該工程設計要求相符并有合格證書。并按工藝要求抽查預2、埋件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。焊接應牢固、焊縫應飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽形預埋件應檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進行配置。4. 預埋件定位與固定（關鍵工序、質(zhì)量控制點）（1）根據(jù)剪力墻的分格尺寸，按工程預埋件點位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進行埋設。（2）預埋件距墻體構件的邊距應按設計要求確定。 （3）預埋件的定位偏差應符合下列要求：標高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。（4） 檢查預埋件定位完畢后，檢驗員應進行檢查并記錄。（5） 預埋件定位后，把預埋件上錨筋與主體結構的鋼筋焊接牢固。定位后預3、埋件表面與模板表面應緊密貼合。5.焊接固定錨栓與U型槽背面牢固連接，錨栓之間間距恰好與土建的橫向鋼筋間距一致，保證每個錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預埋件的垂直度后，把錨栓焊接在鋼筋上，這樣就可以保證預埋的支架不發(fā)生位移。如下圖：6.支架預埋件安裝定位工藝措施對于剪力墻一側有支架預埋件具體施工做法：在土建剪力墻鋼筋綁扎完畢后，用水平儀以底層25cm高的墻面確定支架預埋件的垂直度，然后將預埋件下方第二、五號錨栓點焊在箍筋上，預埋件中間及上方錨栓則焊接鋼筋，使鋼筋起點到支架預埋件預埋件平面的距離正好為墻的厚度，待模版支完后，再對支架預埋件進行逐個找平固定。對于剪力墻兩側都有支架預埋件具體施工做法4、：使支架預埋件平面到鋼筋表面的距離達到剪力墻的保護層厚度，然后再用水平儀確定支架預埋件的垂直度。若在預埋過程中碰到支架預埋件錨栓在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋。如下圖：7.混凝土澆灌支架預埋件埋設好以后，在澆筑、搗砼時，要注意保護預埋件。混凝土施工的振動棒在預埋件周邊應延長振搗時間，預埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響預埋件的預埋質(zhì)量。混凝土澆灌、搗固時，注意防止預埋件發(fā)生位移與模板分離。8.拆模版，支架預埋件清理清理粘附在預埋件外表面上混凝土，露出其表面。9.支架預埋件檢查 （1）在彈線放樣過程中，預埋件位置的檢查與結構檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進5、行預埋件位置與結構的檢查，并記錄檢測結果。（2）對照預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，用激光經(jīng)緯儀、水平儀、鉛垂儀等儀器檢查預埋件相互的位置偏差。標高偏差大于10.0mm，軸線與剪力墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。將每一編號處的結構偏差，與預埋件的偏差值記錄下來，將記錄結果提交給設計進行分析，對偏位預埋件進行補救措施，同時記錄結構偏差大于設計標準的，請總承包單位配合進行處理。（3）對檢查出不合格的預埋件應做好記錄，及時查明原因并提交業(yè)主（甲方）等相關方面確認。若預埋件結構偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包與設計人員，并提出建議性方案供有關部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設計同意后再進行施工。（4）若偏差在允許范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。