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1、沉管灌注樁施工方案1.1.1 概述根據設計圖紙，本工程厭氧池、Orbal氧化溝、二沉配水井及污泥泵房、二沉池、消毒渠道工房及倉庫機修電修車間基礎設計均采用沉管灌注樁基礎，樁身砼強度等級為C25，基坑開挖完成，樁基施工平臺鋪設完成后進行施工。 沉管灌注樁具體分布一覽表編號工程名稱樁長（m）樁數總長（m）備注1厭氧池約2224052802座2Orbal氧化溝約22856188322座3二沉配水井及污泥泵房約22306604二沉池約22888195362座5消毒渠道工房約25205006倉庫、機修、電修車間約254010001.1.2 施工計劃（一）施工進度計劃本工程沉管灌注樁共：2074根，為加快2、施工進度，氧化溝及厭氧池基坑開挖結束安排二臺錘擊打樁機施工，二沉池基坑開挖結束安排二臺錘擊打樁機施工，四臺打樁機正常情況下每天可完成約60根樁，排除自然因素影響等干擾，約40天完成。1.1.3 主要施工方法及技術措施（一） 施工準備 1.材料 （1）使用自拌混凝土C25澆筑樁身，預制混凝土C35樁尖，具有資質的試驗室出具配合比。（2） 鋼筋：采用I級鋼、II級鋼；鋼筋需搭接時，可采用雙面電弧焊，焊縫長度5d，或單面焊，焊縫長度10d，焊縫厚度不小于1/4鋼筋直徑且不小于6mm，焊縫寬度應大于0.7倍鋼筋直徑且大于10mm，鋼筋籠應與主筋逐點點焊。條采用E43（用于I級鋼或I級鋼與II級鋼焊接）3、E50（用于II級鋼）鋼材有出廠合格證及復檢報告，鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，筋籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內徑小60-80mm。2、機械設備（1）樁機采用DD-32型錘擊打樁機、卷揚機、加壓裝置、樁管、鋼筋混凝土預制樁尖等，樁管直徑為400mm，長約22m；（2）配套機具設備：有下料斗，FC-10型機動翻斗車，J2C-350砼攪拌機，鋼筋加工機械，交流電焊機，手推車、磅秤等 3.作業條件 （1） 施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 （2） 施工前應做好場地平整工作，對影響施工4、機械運行的松軟場地已進行適當處理（如鋪設風化碎石），雨季施工時，采取管井及明排水相結合的排水措施。 （3） 應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計（或方案）、各種原材料及預制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗報告、砼配合比設計報告及其有關資料。 （4） 打樁機性能必須滿足成樁的設計要求。 （5） 按設計圖紙要求的位置埋設好樁尖，埋設樁尖前，要根據其定位位置進行釬探，其探測深度一般為2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。 （6） 應會同設計單位選定每座構筑物1根樁進行打樁工藝試驗（即試樁）以核對場地地質情況及樁基設備、施工工藝等是否符合設計圖紙要求。5、 （二） 操作工藝 1. 錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據設計要求或土質情況等也可采用“復打法 ”。 2. 錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎及中心距小于3.5 倍樁徑的樁，應采用不影響鄰樁質量的技術措施。 3. 樁機就位時，樁管在垂直狀態下應對準并垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態及穩固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。 4. 樁尖埋設后應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或麻袋。 5. 注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時應低錘慢擊，施打過程若發現樁管有偏斜時，應采取措施糾正。如偏斜過6、大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門研究解決。 6. 沉管深度應以設計要求及經試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫 入度值不應遞增。對于短樁的最后貫入度應嚴格控制，并應通知設計部門確認。 7. 沉管結束經檢查管內無入泥進水后，應及時灌注砼。砼塌落度宜采用80-100mm。第一次灌入樁管內的砼應盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。 8. 拔管7、時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40 次/min，拔管速度應均勻，對一般土層以不大于1m/min 為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應控制在0.6-0.8m/min 以內。在拔管過程中，應用測錘隨時檢查管內砼的下降情況，砼灌注完成面應比樁頂設計標高高0.5m，以留作打鑿浮漿。 9. 凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然后繼續按灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護層不應小于3cm。 10. 對于砼灌注充盈系數小于1.8、1 5的樁，應會同設計單位研究補救措施。 11. 按設計要求進行局部復打或全復打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行。12. 鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成后埋設，短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設鋼筋籠時要對準管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂采取構造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。12. 灌注樁身砼時應按有關規定留置試塊。 （三） 質量標準 1.保證項目 （1） 樁的入土深度應滿足設計要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m 的沉管錘擊數和整根樁的總錘擊數，應符合設計及試樁確定的要求。 （2） 砼灌注充盈系數不得小于1.15。 （4） 灌注后的樁頂9、標高、鋼筋籠（插筋）標高，及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。 （四） 施工注意事項 1.避免工程質量通病 （1） 為防止出現縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現象，應詳細研究工程地質報告，制訂切實有效的技術措施。 （2） 灌注砼時，要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量，在拔管過程中，應嚴格控制拔管速度，用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發現縮頸及時采取措施處理。 （3） 采用跳打法施工時，必須等相鄰成形的樁達到設計強度的60%以上方可進行。 （4） 鋼筋籠放入樁管內應按設計標高固定好，防止插斜、插偏和下沉。 （5） 拔管時盡量避免翻10、插。確需翻插時，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥。 2.主要安全技術措施 （1） 在施工方案中，認真制訂切實可行的安全技術措施。 （2） 清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內的場地和壓實打樁機行走的道路。 （3） 對臨近原有建（構）筑物，以及地下管線要認真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發生傷亡事故。 （4） 打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調直。 （5） 操作時，司機應集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應經常注意打樁機的運轉情況，發現異常情況應立即停止，并及時糾正后方可繼續進行。 （6） 打樁時，嚴禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設備。 3.產品保護 （1） 鋼筋籠在制作、安裝過程中，應采取措施防止變形。 （2） 樁頂錨入承臺的鋼筋要妥善保護，不得任意彎曲或折斷。 （3） 已完成的樁未達到設計強度70%，不準車輛碾壓。 （4） 打樁完畢開挖基坑時，要制訂合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜。