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1、. ;. 現澆鋼筋混凝土檢查井施工工藝1、施工工序：鋼筋混凝土檢查井： 測量定位基坑土方開挖混凝土墊層管道安裝后綁筋、支模、現澆混凝土井壁（井筒）井蓋板安裝土方回填；2、施工方法：場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監理復驗合格，并辦理完預檢手續。按規定要求的順序進行挖土， 預留 200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。3、混凝土檢查井模板安裝在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側模采用木方，檢查井挖坑見底放線后， 用 1010 方木枝模， 底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭， 內模板采2、用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。 支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、 安裝和混凝土的澆筑、 養護等要求。模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監理驗收。自檢、專檢和交接檢均執行質量標準進行驗收。4、檢查井鋼筋綁扎. ;. 檢查井鋼筋骨綁扎前， 由測量人員將檢查井控制線投放在底3、板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應用20-22# 金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80 。5、底板混凝土澆筑墊層混凝土為C20，厚 10 ，嚴格控制墊層標高在0-5內，養護、拆模。澆筑井4、壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環境要求，要確保其耐久性。 混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距40 ；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min 的間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經常觀察模板、. ;. 鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）結構模拆除后，應及時對混凝土進行養護，經常澆水保證混凝土表面濕潤，養護時間不少于14 天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行23 遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。6、模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫混凝土拆模申請表，得到質檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。