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1、施工方案建設單位：施工單位：工程名稱：T鍋爐更換煙火管工程地點：鍋爐型號：出廠編號：出廠日期：由于本鍋爐煙管老化，造成煙管管壁過薄，局部滲漏，不能正常產(chǎn)安全使用，需要更換全部煙管及拉撐管。一、割管1、將鍋爐前后管板的煙垢清理干凈，必要時可沿煙管與管板的焊縫用角磨機打磨至金屬光澤。2、用氣割沿焊縫進行氣割，氣割時嚴禁傷及管板，造成焊縫間隙過大，焊接時焊縫過寬。3、割完后的舊管按照甲方所指定的地點，碼放整齊4、用角磨機沿管板孔周圍進行打磨，至光滑平整、無毛刺、無氧化鐵。二、材料來源1、按按照鍋爐圖紙所要求、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，由鍋爐廠進行加工，并且經(jīng)過化驗合格的半成品，運至施工現(xiàn)場。2、原材料的合格2、證、材質(zhì)證明書要保管好，以備存檔。三、配管1、由前后管板個1人，由一端將管子插入，由最下邊開始，然后分層穿管，利用下管作托架，逐根進行。2、管板兩端留有5-8mm為宜，然后進行點焊固定。四、焊接1、材質(zhì)：管板20#、煙管20#2、焊材：天津大橋牌電焊條。THJ4223.2，焊條烘干150-1802小時。3、由經(jīng)過考試合格并且有經(jīng)驗的電焊工進行施焊。4、焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料機焊接工藝并由合格焊工操作。5、施焊時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并且防止電擦傷母材。6、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要錯開。7、每道焊縫應一次3、焊完，當因故障中斷時，應根據(jù)工藝要求來取得溫暖冷，防止產(chǎn)生裂紋的錯失。8、再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋時，方可按原工藝進行焊接。五、焊后檢查1、焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行外觀檢查。2、焊縫的外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材料表面，焊縫應與母材料平滑過渡。3、焊縫熱形響區(qū)的表面無裂紋、夾渣、狐坑和氣孔。4、焊縫的咬邊薄度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。六、水壓試驗1、當焊接工作全部完成，進行水壓試驗。2、鍋爐注滿水、排凈空氣，關閉全部閥門。將壓力升至工作壓力Mpa，進行一次檢驗，無異常后，將壓力升至試驗壓力，保持20分鐘，然后將壓力降至工作壓力，做全面檢查，所有焊縫有無滲漏，無參與變形，為水壓試驗合格。3、同時報請當?shù)貦z驗部門負責人和甲方負責人共同參加。七、保養(yǎng)1、將爐內(nèi)的生水全部排凈，并且將鍋爐底部的殘留物全部清理干凈。2、將所有的封閉堵板全部撤除，關閉主閥門注入軟水待運行。鍋爐型號：出廠編號：出廠日期：鍋爐材質(zhì)：鍋筒20#壁厚：煙管20#規(guī)格：