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1、目錄一、適用范圍3二、規(guī)范與標準3三、工程概況3四、土方工程4（一）施工準備4（二）施工工藝41、清表及測量放樣42、基礎4（三）質量標準5（四）注意事項5五、碎石墊層5六、混凝土墊層6七、模板工程61、材料：62、作業(yè)條件63、模板制作64、橫板安裝7八、鋼筋工程71、工藝流程72、操作方法7九、混凝土工程71、混凝土運輸72、混凝土澆筑與振搗83、雨期施工84、暑期施工85、注意的質量問題8十、附件9一、適用范圍7#拌和站基礎施工方案工程的土石方開挖、碎石墊層、基礎、混凝土。二、規(guī)范與標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-202、02混凝土結構設計規(guī)程GB50010-20021新建云桂鐵路7#拌和站設計文件，設計圖紙等資料。現(xiàn)行有關設計規(guī)范、施工規(guī)范、質量檢驗評定標準、施工指南及行業(yè)標準，國家及省市分布的法律、法規(guī)。現(xiàn)場踏勘收集的有關資料及我公司現(xiàn)有設備、周轉材料情況。三、工程概況7#拌和站基礎工程為混凝土基礎。主機：基礎下鋪20cm碎石墊層，基礎采用C30鋼筋混凝土，每邊墊層寬出10cm，基礎幾何尺寸為深2.0m，寬度4.8m，長度11.9m，配雙層HRB32520鋼筋，共60根。橫向間距25cm，豎向間距20cm，箍筋采用HPB2258鋼筋，間距20cm，95根。鋼筋連接采用焊接形式。水泥粉罐基礎：基礎下鋪20cm3、厚碎石墊層，基礎采用C30鋼筋混凝土，每邊墊層寬出10cm。每個基礎深2.0m，寬度4.0m，長度4.0m，配雙層HRB32520鋼筋，橫向間距20cm，豎向間距20cm，共36根。箍筋采用HPB2258鋼筋，間距25cm，30根。鋼筋連接采用焊接形式。配料機：基礎下鋪20cm厚碎石墊層，基礎采用C25混凝土，每邊墊層寬出10cm，基礎深2.0m，寬度3.0m，長度33.0m。儲水池基礎：基礎下鋪20cm厚碎石墊層，基礎采用C25混凝土，每邊墊層寬出10cm，每個基礎深3m，寬度6.5m，長度6.8m。料倉：下鋪20cm厚碎石墊層，上做30cm厚C25混凝土，每邊墊層10cm，基礎深0.5m，4、寬度22m，長度10m，另外料倉隔壁基礎加深0.5m，寬0.8m。四、土方工程（一）施工準備1、檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底高程，掌握設計內容及各項技術要求。2、按技術要求和標高平整場地，將土方運到指定存土區(qū)。3、在施工區(qū)設置控制基線、軸線和高程基準點，做好軸線控制的測量及校核。4、配備人員、施工機具。人員：由安質部長負責，技術員8人，管理人員2名及施工人員110人。機具：正鏟裝載機1臺、小反鏟1臺、挖掘機2臺、自卸翻斗車4臺、插入式振搗器4個、200kw柴油發(fā)電機一臺及鐵鍬、鎬若干、全站儀、水準儀、線繩、50米鋼尺、5米鋼尺。（二）施工工藝1、清表及測量放樣：先砍伐地面種植附屬5、物，清除地表植被及地表以下30cm表層腐植土；其后進行基底平整和碾壓。再根據(jù)施工平面布置圖，進行測量放線，測設施工控制樁。2、基礎拌和站基礎選在挖方段上，在基礎土方開挖前，先根據(jù)安裝基礎圖，對控制點放樣后，確定各機械安裝基礎的位置，撒出灰線，然后開始基礎開挖。基礎開挖采用挖掘機垂直開挖，不需放坡，最深深度為3m設臨時支擋措施。土方開挖作業(yè)時，地面灰線和基坑下邊線要嚴格控制。下鏟時，鏟邊讓開邊線，挖土作業(yè)時要專人指揮，高程由測量隊跟班控制。基底預留200mm厚的土層由人工清底，以免擾動原土。至設計高程，做地基承載力實驗，不小于150Kpa,經驗槽合格后方可進行下道工序施工。如不能及時進行下道工序6、，要采取覆蓋措施，避免晾槽及浸水。基礎施工完畢后，根據(jù)實際情況進行回填。回填前應先清除基底的垃圾、雜物等，回填土不含雜物。回填土每層虛鋪厚度為200mm，壓路機壓實。如果所用回填土含水量過大，應加拌灰土或晾曬至最佳含水率為止；反之應撒水。判斷回填土含水量是否適宜的方法為：手握成團，落地即散為宜。（三）質量標準1、基坑、基槽表面標高允許偏差：-50mm。2、長度、寬度由設計中心線向兩邊量，允許偏差+200mm，-50mm。3、表面平整度允許偏差20mm。（四）注意事項1、挖土過程中，用水準儀隨時檢查土層標高，確保留足預留土層，一般保證200mm以上。2、夜間施工，應有足夠的照明設施，設置明顯標志7、，并有技術員及管理人員現(xiàn)場指揮，防止錯挖、超挖。3、雨季施工時，應在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑、槽，并應備好防雨材料，下雨時對基坑、槽進行覆蓋。4、基坑、槽開挖完成后，應及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結構。5、用正鏟裝載機挖土過程中，應分層推挖，每層厚度不應大于300mm。五、碎石墊層200mm厚碎石墊層采用0.2-20碎石摻25%中砂攪拌均勻 ，砂石中均不得含有草根，垃圾等有機雜質，含泥量不應超過5%，墊層鋪設時應保證密實，夯填度不得大于0.9，采用的施工方法應嚴禁使基底土層擾動。1、墊層鋪設前，應將基層清理干凈并進行平整，根據(jù)基土情況8、做適當碾壓。2、人工級配的砂石材料，應按一定的比例拌和均勻后使用，比例為1：3為宜。3、墊層應分層鋪攤，攤鋪厚度一般控制為壓實厚度乘以1.2系數(shù)。4、砂石墊層應攤鋪均勻，不允許有精細顆粒分離現(xiàn)象。如出現(xiàn)：砂窩或石子成堆處，應將這部分挖出后分別摻入適量的石或砂重攤鋪、碾壓前，應根據(jù)干濕度和氣候情況適當灑水使砂石表面保持濕潤。5、采用平振法搗實時，每層需鋪厚度宜為200-250mm，最佳含水量為15%-20%，用平板振搗器或壓路機反復振搗到密度合格為止。移動時每行應重疊1 / 3，以防搭接處振搗不密實。6、分段施工時，接頭處應做成斜坡，每層厚度應錯開0.5-1.0m，接頭處應充分壓實。7、砂石墊層9、的檢查應在墊層中設置純砂檢查點，中砂在中密狀態(tài)下一般為1.55-1.6g / cm3。六、混凝土墊層1、混凝土墊層鋪在基土上，當室內氣溫長期處于零度以下，應設置伸縮縫。2、混凝土澆筑前應清除基土層或結構層表面的雜物，并灑水濕潤，但表面不應有積水。3、混凝土澆筑應連續(xù)作業(yè)，當施工間歇時間超過規(guī)范規(guī)定應按施工縫處理， 4、大面積墊層縱橫方向2-3m應設中間水平樁以控制墊層厚度。5、混凝土鋪設后應進行振搗密實，采用振動器，振密實后宜用木抹子，將墊層表面搓平。6、對墊層厚度僅為構造土需要及較薄時，應嚴格掌握虛鋪厚度，有泛水的墊層按坡度要求做好找坡平整。7、混凝土澆筑完畢應重視養(yǎng)護工作，宜在12小時內澆10、水用塑料薄膜覆蓋，保持混凝土面濕潤狀態(tài)。常溫下應養(yǎng)護5-7天。8、遇雨時應及時振搗、覆蓋。七、模板工程1、材料：面板材料采用多層膠合板（18mm厚）支撐材料采用方木（50mm*100mm），連接材料用48鋼管。鋪助材料、脫模劑、鐵釘、鐵絲、海綿條、塑料套管。圓柱直徑400采用定型鋼模。2、作業(yè)條件模板加工制作場地應進行平整硬化，加工設備安裝就位并檢驗合格。軸線、模板邊線，模板控制線及標高控制線已測設完畢，辦理預檢手續(xù)。完成鋼筋綁扎，防雷地線的埋設。3、模板制作 依據(jù)圖示尺寸進行模板制作，先將方木背欏厚度方向的上下兩個面刨平、刨直，挑選厚度一致的背欏和膠和板，根據(jù)單塊模板制作大樣圖進行截板，并對11、膠合板裁邊處采用封口漆封邊。面板與背欏固定采用沉頭螺釘或圓固定牢固，單塊模板制作完，按模板設計圖紙對模板外形、尺寸平整度，對角線進行檢查，分格平行疊齊，其底層模板加墊木，距地面不少于100mm。橫板安裝前，應均勻涂刷脫模劑。4、橫板安裝（1）墊層：墊層100mm厚，用50*100mm木料做側模，用鋼釬固定，按澆筑寬度南北方向通長度支模。定水平樁2*2米控制高程。（2）基礎：彈線復核無誤后，開始模板支設支模前應檢查后澆帶鋼板網的位置是否合適并支撐牢固。八、鋼筋工程1、工藝流程彈出鋼筋位置線 綁扎底板鋼筋 綁扎基礎鋼筋 綁扎柱插筋 隱檢驗收。2、操作方法基礎鋼筋綁扎:（1）在墊層上畫出鋼筋間距，然12、后綁扎縱、橫向鋼筋。（2）柱插筋綁扎：伸入基礎的插筋綁扎牢固。插筋錨入基礎深度應符合設計要求，上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋（間距500）及定位筋；下部伸入基礎底板部分也應綁扎兩道以上水平筋或箍筋，以確保墻體插筋垂直，不位移。（3）底板鋼筋和柱插筋綁扎完畢后，經檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)，方可進行下道工序施工。九、混凝土工程1、混凝土運輸（1）混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，且應保證連續(xù)供應。（2）混凝土攪拌車運送過程中保持筒體慢速轉動；卸料時，筒體應加快運轉20-30S后方可卸料。（3）混凝土的場內運輸由混凝土泵送至澆筑現(xiàn)場。2、混凝土澆筑與振搗（1）混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或13、由攪拌站進行二次攪拌。（2）混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。（3）混凝土澆筑時自由下落高度不超過2m。在泵送過程中料斗內應有足夠的混凝土，以免吸入空氣產生堵塞。（4）混凝土振搗宜采用50型振搗棒，操作時要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應振搗密實，每一插點振搗時間宜為20-30s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400-500mm）。振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件。（5）混凝土澆筑后表面用刮杠刮平，泌水應及時排除。14、（6）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料膜及時覆蓋進行保護。3、雨期施工：雨期施工時，攪拌站應及時測量砂石含水率，確保混凝土配合比的準確性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。4、暑期施工：暑期施工時，攪拌站應對石、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。現(xiàn)場應對混凝土輸送泵、輸送管道進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不應超過35度。條件許可時應避開高溫時段澆筑。5、注意的質量問題（1）溫度裂縫：溫差計算待澆筑前據(jù)氣溫情況計算，從材料選用、配合比設計、澆筑方法、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行方案，提高混凝土抗裂性，盡量降低混凝土絕對溫升，控制溫差和降溫速率。（2）混凝土產生施工裂縫：應做好混凝土施工方案，合理分層澆筑，適當延長混凝土初凝時間。施工過程中在下層混凝土初凝前，及時進行土層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土50mm左右。（3）混凝土內部裂縫：施工方案應考慮外部約束力，并應使混凝土齡期的抗拉強度大于約束力。十、附件 附件1拌和站基礎平面圖附件2料棚穩(wěn)定性計算書